專利名稱:快速熔鋁爐的制作方法
本實(shí)用新型與熔鋁爐有關(guān)。
現(xiàn)有的快速熔鋁爐通常由臥式底爐和預(yù)熱塔組成，預(yù)熱塔內(nèi)壁一般是上下等徑的圓柱，如《輕合金加工技術(shù)》1985年第2期上介紹的“SP”，型快速熔鋁爐，以及《國(guó)外有色金屬加工》第48、58期的日本“JM”型快速熔鋁爐．已有技術(shù)中，為了減少鋁在熔煉過(guò)程中的氧化燒損，熔鋁的火焰要求呈中性．而這樣的中性火焰溫度可高達(dá)1900℃，對(duì)熔點(diǎn)僅為650℃的鋁料，容易局部過(guò)燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也會(huì)增加鋁損，降低爐膛壽命．反之，降低火焰溫度，空氣過(guò)剩系數(shù)將會(huì)增加，火焰呈氧化性，鋁的氧化燒損增加，或者油料燃燒不完全，浪費(fèi)能源。要得到適于熔鋁的中溫(1200℃～1300℃)、中性且燃燒充分的火焰，是已有技術(shù)中未能很好解決的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的任務(wù)就在于提供一種有利所配燃燒器燒出中溫中性且燃燒充分的火焰的快速熔鋁爐，達(dá)到既減少鋁的氧化燒損，又減少鋁過(guò)燒的現(xiàn)象，延長(zhǎng)爐壁壽命，提高熔鋁質(zhì)量的目的。
本實(shí)用新型的熔鋁爐，由臥式底爐(1)、底爐蓋(2)以及預(yù)熱塔等組成，底爐以及底爐蓋上開(kāi)有燃燒器安裝孔(3)和鋁液放出孔(4)、溢出孔(19)、扒渣孔(6)。本實(shí)用新型最突出的特征是在預(yù)熱塔頂部有一廢爐氣回收裝置，將塔中經(jīng)與鋁料對(duì)流熱交換后溫度降至250℃以下的部分中性廢爐氣，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)輸入相配的燃燒器中摻嶺火焰，在回收裝置內(nèi)還設(shè)有調(diào)節(jié)廢爐氣回收量的裝置，使進(jìn)入燃燒器的廢爐氣與空氣的比例調(diào)節(jié)到火焰呈中性、溫度120O℃～130O℃且燃燒充分。附圖給出了本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)，所述的廢爐氣回收裝置由裝在預(yù)熱塔頂部的環(huán)形包(7)以及通往鼓風(fēng)機(jī)的吸廢爐氣管(8)組成，為了防止鋁料進(jìn)入環(huán)形包影響廢爐氣的吸出，環(huán)形包內(nèi)設(shè)有柵欄(9)。在吸廢爐氣管內(nèi)裝有調(diào)節(jié)廢爐氣吸入量的控制風(fēng)門(mén)(10)。
本實(shí)用新型的另一突出特征是對(duì)快速熔鋁爐的爐膛形狀作了合理的改進(jìn)．預(yù)熱塔由上筒(11)、中筒(12)、下筒(13)組成，各筒相疊后座于底爐上。上筒為金屬板制造的可供回收余熱的夾層圓柱筒；中、下簡(jiǎn)內(nèi)襯有耐火材料，中筒內(nèi)膛為上小下大便于下料的圓錐簡(jiǎn)，錐角為10°-20°；下筒內(nèi)膛為上大下小的圓錐簡(jiǎn)，錐角30°-45°，下筒的最下部位為全塔內(nèi)徑最小的喉口(14)。底爐內(nèi)有一使未熔鋁料不直接落入溶池的平臺(tái)(15)，它與前述喉口以圓弧連接，平臺(tái)高出熔池底面高度H為200-3O0mm。底爐內(nèi)壁上部還有—橫跨兩側(cè)問(wèn)的拱門(mén)(16)，它與前述平臺(tái)重疊長(zhǎng)度L為150-250mm，形成扇形火焰通道(17)．底爐的側(cè)壁呈U型，半圓部分的半徑大于喉口半徑，并與喉口相內(nèi)切，形成兩個(gè)楔形空問(wèn)(18)。上述結(jié)構(gòu)特征解決了前述所提出的任務(wù)。
為了觀察火焰情況，在底爐蓋上開(kāi)有冒火孔(5)。根據(jù)本實(shí)用新型的特點(diǎn)，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)得出，預(yù)熱塔高度與預(yù)熱塔上筒內(nèi)徑之比以3.5～4.5為宜。
本實(shí)用新型的快速熔鋁爐，利用自身的250℃以下的中性廢爐氣吹入所配燃燒器，摻冷火焰而不影響油料充分燃燒，能得到中溫(1200℃-1300℃)中性的熔煉火焰，既能減少熔煉過(guò)程中鋁的氧化燒損，又能減少由于火焰溫度過(guò)高造成的局部過(guò)燒，從面提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)爐子使用壽命，降低生產(chǎn)成本。另外，本實(shí)用新型對(duì)爐型作了合理改進(jìn)，能減少掛料、板料等現(xiàn)象，預(yù)熱區(qū)A(從預(yù)熱塔頂部到喉口處)，熔化區(qū)B(從喉口到平臺(tái)起點(diǎn)處)，升溫區(qū)c(從平臺(tái)起點(diǎn)處起整個(gè)底爐部分)三個(gè)區(qū)域明顯。能避免出現(xiàn)囚火焰不能通往而出現(xiàn)爐料不能熔化的死料區(qū)，有利提高生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型的快速熔鋁爐的剖視圖，其中(1)為底爐，(2)為底爐蓋，(3)為燃燒器安裝孔，(4)為鋁液放出孔，(5)為冒火孔，(6)為扒渣孔，(7)為環(huán)形包，(8)為吸廢爐氣管，(9)為柵欄，(10)為控制風(fēng)門(mén)，(11)為預(yù)熱塔上筒，(12)為預(yù)熱塔中簡(jiǎn)，(13)為預(yù)熱塔下筒，(14)表示喉口，(15)為平臺(tái)，(16)為拱門(mén)，(19)為鋁液溢出孔。A表示預(yù)熱區(qū)，B表示熔化區(qū)，C表示升溫區(qū)。
圖2為圖1的I-I剖面圖，(1)為底爐，(16)為拱門(mén)，(18)表示楔形空問(wèn)，(14)表示喉口。
圖3為圖1的II-II剖面圖，(15)為平臺(tái)，(16)為拱門(mén)，(17)表示扇形火焰通道。
圖4為圖1的III-III剖面圖，(7)為環(huán)形包，(9)為柵欄，(10)為控制風(fēng)門(mén)。
實(shí)施例按圖1、2、3、4所示結(jié)構(gòu)，底爐內(nèi)膛用耐火磚砌成，預(yù)熱塔中、下筒內(nèi)膛及底爐蓋用耐火水泥澆注而成，上筒以及環(huán)形包用6mm厚鐵板卷成，用6mm厚鐵板制成底爐及預(yù)熱塔中、下鏑外殼，用1.5mm鐵板卷出吸廢爐氣管以及其他風(fēng)管，在環(huán)形包內(nèi)裝上柵欄，吸廢爐氣管內(nèi)裝上控制風(fēng)門(mén)，便是一個(gè)可用于生產(chǎn)的快速熔鋁爐，該爐初試噸鋁熔化油耗為45～50kg，電耗為5～7度，鋁的氧化燒損低于1.2～2.2％，廢品率在10％以下。
權(quán)利要求
1.—種快速熔鋁爐，由臥式底爐(1)、底爐蓋(2)和預(yù)熱塔等組成，底爐以及底爐蓋上開(kāi)有燃燒器安裝孔(3)和鋁液放出孔(4)，溢出孔、扒渣孔(6)，其特征在于預(yù)熱塔頂部有一廢爐氣回收裝置，將塔中經(jīng)與鋁料對(duì)流熱交換后溫度降至250℃以下的部分中性廢爐氣，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)輸入相配的燃燒器中摻冷火焰，所述回收裝置內(nèi)還設(shè)有調(diào)節(jié)廢爐氣回收量的裝置，使進(jìn)入燃燒器的廢爐氣與空氣的比例調(diào)節(jié)到火焰呈中性，溫度為1200℃～1300℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的快速熔鋁爐，其特征在于所述的廢爐氣回收裝置，由裝在預(yù)熱塔頂部的環(huán)形包(7)和通往鼓風(fēng)機(jī)的吸廢氣管(8)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的快速熔鋁爐，其特征在于所述的環(huán)形包(7)內(nèi)裝有防止鋁料進(jìn)入環(huán)形包的柵欄(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2、3所述的快速熔鋁爐，其特征在于吸廢爐氣管(8)內(nèi)裝有調(diào)節(jié)廢爐氣吸入量的控制風(fēng)門(mén)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的快速熔鋁爐，其特征在于預(yù)熱塔由上簡(jiǎn)(11)，中簡(jiǎn)(12)、下簡(jiǎn)(13)組成，各簡(jiǎn)相疊后座于底爐上，上筒為金屬板制造的可供回收余熱的夾層圓柱簡(jiǎn)，中、下筒內(nèi)襯有耐火材料，中簡(jiǎn)內(nèi)膛為上小下大的圓錐筒，錐角為10°-20°，下筒內(nèi)膛為上大下小的圓錐筒，錐角為30°～45°，下簡(jiǎn)的最下部位為全塔內(nèi)徑最小的喉口(14)。
6，根據(jù)權(quán)利要求
5所述的快速熔鋁爐，其特征在于底爐內(nèi)有一使未熔鋁料不直接落入溶池的平臺(tái)(15)，它與前述喉口(14)以圓弧連接，平臺(tái)商出溶池底面高度H為200-300mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的快速熔鋁爐，其特征在于底爐內(nèi)壁上部有一橫跨兩側(cè)壁間的拱門(mén)(16)，它與前述平臺(tái)重疊長(zhǎng)度L為150～250mm，形成扇形火焰通道(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的快速熔鋁爐，其特征在于底爐側(cè)壁呈U形，半圓部分的半徑大于喉口半徑，并與喉口(14)內(nèi)切，形成二個(gè)楔形空間(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的快速熔鋁爐，其特征在于底爐蓋(2)上有一觀察火焰情況的冒火孔(5)。
10術(shù)據(jù)權(quán)利要求
5、6、7、8、9所述的快速熔鋁爐，其特征在于預(yù)熱塔高度與預(yù)熱塔上筒內(nèi)徑之比為3.5∶1～4.5∶1。
專利摘要
一種快速熔鋁爐。它由臥式底爐預(yù)熱塔等組成。本實(shí)用新型的熔鋁爐帶有廢爐氣回收裝置，將預(yù)熱塔頂部部分廢爐氣回收并通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)吹入所配燃燒器摻冷火焰。使燃燒器燒出適于熔鋁的中溫(1200℃～1300℃)中性的火焰，既能減少熔鋁中鋁被氧化的損失，又能減少由于火焰溫度過(guò)高造成的鋁的局部過(guò)燒現(xiàn)象。本實(shí)用新型的熔鋁爐對(duì)爐膛形狀作了合理改進(jìn)，能避免卡掛鋁料以及出現(xiàn)火焰不能通往、爐料不能熔化的死料區(qū)。
文檔編號(hào)F27B3/02GK85201505SQ85201505
公開(kāi)日1985年9月10日 申請(qǐng)日期1985年5月10日
發(fā)明者顏孟秋 申請(qǐng)人:顏孟秋導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan