專利名稱:接點材料的制作方法
本發(fā)明涉及的是電氣接點材料。
在電器開關(guān)、繼電器、接觸器上應(yīng)用的接點材料有純銀、銀一氧化物接點材料。純銀接點，接觸電阻低，抗熔焊性和耐磨損性差。銀一氧化物接點有銀一氧化鎘，銀一氧化錫，銀一氧化鋅等材料。銀一氧化鎘材料應(yīng)用較為普遍，該材料接觸電阻低，具有很好的抗熔焊性和耐磨損性，電性能較理想，但容易產(chǎn)生鎘蒸氣污染。銀一氧化錫材料具有好的抗熔焊性和耐磨損性，但分斷性能差，接觸電阻高。銀一氧化鋅材料接觸電阻低，分斷性能好，但抗熔焊性和耐磨損性差。利用銀一氧化鋅材料接觸電阻低，分斷性能好的優(yōu)點，采用添加微量元素的方法改善抗熔焊性和耐磨損性，已引起人們的注意和研究。日本公開特許公報(昭54-46123)，提出了在銀一氧化鋅材料中添加鉛或鉈，日本公開特許公報(昭56-116845)，提出了在銀一氧化鋅材料中添加鋰和鎳，一定程度的提高了銀一氧化鋅材料的抗熔焊性和耐磨損性。
本發(fā)明是為了獲得抗熔焊性好和耐磨損性好的銀一氧化鋅接點材料。
本發(fā)明是使銀基材料中含有氧化鋅、氧化鋁、氧化碲和鎳，其氧化鋅是以鋅的含量為基準，含量為5～9%，氧化鋁是以鋁的含量為基準，含量為0.01～0.1%，氧化碲是以碲的含量為基準，含量為0.1～1%，鎳的含量為0.1～1%。
在銀基接點材料中，選擇添加上述組分的元素，經(jīng)過內(nèi)氧化處理得到了抗熔焊性和耐磨損性優(yōu)良，分斷性能好，電阻率也較低的具有優(yōu)良綜合電性能的接點材料。該種材料中的氧化鋅起到提高分斷能力的作用，隨著鋅含量的提高，電阻率隨之增大，當含鋅量超過9%時，電阻率將超過允許的范圍，當含鋅量少于5%時，由于接點材料內(nèi)的氧化物數(shù)量減少，抗熔焊性變差。眾所周知，用內(nèi)氧化方法制造的銀一氧化鋅接點材料，氧化鋅沿接點晶粒表面呈層狀分布，且分布不均勻，這將會大幅度降低材料的抗熔焊性，提高電阻率。在銀一氧化鋅材料中加入0.1～1%的碲，將使鋅的晶粒呈點狀分布，從而提高材料的抗熔焊性，降低電阻率。當碲含量少于0.1%時，這種作用變小，當碲含量超過1%時，將使電阻率升高。鋁可以起到傳遞氧元素的作用，減少內(nèi)氧化時間，促使鋅的充分氧化。當鋁含量少于0.01%時，其作用將不明顯，當鋁含量超過0.1%時，材料電性能不穩(wěn)定，加工工藝也變差。鎳可以起到細化晶粒的作用。鎳含量少于0.1%，細化晶粒的作用變小，鎳含量超過1%，易產(chǎn)生鎳偏析，材料將不容易加工。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。將銀、鋅、鋁、碲和鎳按上述重量百分比進行熔煉，然后鑄成板狀，鑄好的合金板六面鉋光，并在合金板的單面敷一層銀板，四周的縫隙焊死，使銀板與合金板之間不漏氣。銀板與合金板焊好之后再進行熱軋(每次軋下量必須大于板厚的50%)，其中銀面軋成光滑平面，合金面軋出花紋，接下來再用冷沖壓的方法制成接點所需的形狀和尺寸，最后將接點材料放在內(nèi)氧化爐內(nèi)進行內(nèi)氧化處理，內(nèi)氧化處理是在7個大氣壓的氧化保護下，溫度750℃的條件下進行，時間為72小時。
用上述方法制成的接點在ASTM試驗機上檢查抗熔焊性和耐磨損性，其結(jié)果如表1所示?？谷酆感杂谜尺B次數(shù)表征，耐磨損性用磨損量表征。粘連次數(shù)愈少，磨損量愈小，則抗熔焊性和耐磨損愈好。該試驗的試驗條件為表1
電壓220V電流25A開閉頻率1次/秒開斷力75g閉合力100g通斷次數(shù)5萬將接點裝在DZ12-60A單極自動開關(guān)上檢查分斷性能，其結(jié)果分斷靈便，接點無損傷。實測試驗數(shù)據(jù)為電壓410V，電流3000A，功率因數(shù)COSφ0.77。
權(quán)利要求
1.一種銀基接點材料，其特征是在銀基接點材料中含有氧化鋅、氧化鋁、氧化碲和鎳。
2.根據(jù)權(quán)力要求1，其氧化鋅是以鋅的含量為基準，含量為5～9%，其氧化鋁是以鋁的含量為基準，含量為0.01～0.1%，其氧化碲是以碲的含量為基準，含量為0.1～1%，鎳含量為0.1～1%。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種銀基接點材料。該材料的特點是在銀基接點材料內(nèi)，含有氧化鋅、氧化鋁、氧化碲和鎳，從而改善了合金的組織，獲得了具有優(yōu)良綜合電性能的接點材料。
文檔編號C22C32/00GK86101387SQ86101387
公開日1987年2月25日 申請日期1986年3月8日
發(fā)明者夏守余, 陳家駿, 陳建國 申請人:北京鋼鐵學院, 北京電工材料廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan