專利名稱:硅溶膠、水玻璃復(fù)合型殼的制作方法
硅溶膠、水玻璃復(fù)合型殼屬于金屬鑄造領(lǐng)域。
在已有精鑄型殼中，采用水玻璃、石英砂型殼;水玻璃、鋁礬土型殼;硅溶膠、鋁礬土型殼，其鑄件質(zhì)量低，成本高，型殼不易清理，而且污染作業(yè)環(huán)境。
本發(fā)明的目的是解決鑄件質(zhì)量低、型殼難以清理和作業(yè)環(huán)境污染等問(wèn)題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的復(fù)合型殼由面層、加固層組成，其面層、加固層分別由粘結(jié)劑、制殼耐火粉料、制殼撒砂、混合硬化劑以不同比例配制而成。其要點(diǎn)是面層涂料由硅溶膠、85%的鋁礬土粉及15%碳化硅粉配制而成，并用40～70目鋁礬土砂作撒砂。加固層涂料主要是水玻璃粘結(jié)劑與70%煤矸石粉和30%鋁礬土粉配制，其制殼撒砂是10～20目煤矸石砂，混合硬化劑是由25.6%AlCl3·6H2O和4.2%NH4Cl配制而成。
硬化反應(yīng)方程式
反應(yīng)生成的NH4OH可與AlCl3·6H2O反應(yīng)
在過(guò)去的精鑄水玻璃型殼中，有的硬化劑采用純氯化銨，所以因放出氨氣，污染環(huán)境;有的硬化劑采用純結(jié)晶氯化鋁，致使型殼強(qiáng)度低。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用混合硬化劑，克服了上述缺點(diǎn)，既沒(méi)有氨氣產(chǎn)生，又保證了型殼質(zhì)量和強(qiáng)度。
通過(guò)下述的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
將硅溶膠與85%的鋁礬土粉、15%碳化硅粉配制而成面層涂料，粘度調(diào)整到19～20秒，將模組浸涂后立即撒上40～70目鋁礬土砂，在20～24℃下強(qiáng)制通風(fēng)干燥硬化60分鐘。加固層涂料用水玻璃與70%煤矸石粉、30%鋁礬土粉配制而成，粘度調(diào)到21秒，再將上述模組繼續(xù)浸涂，撒上10～20目煤矸石砂，并放在含25.6%AlCl3·6H2O和4.2%NH4Cl的混合硬化劑中硬化5～8分鐘，取出自然干燥30分鐘，再重復(fù)硬化2～3次，即完成整個(gè)制殼工藝過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種鑄造用復(fù)合型殼，它具有面層、加固層，其特征是由碳化硅粉配制的面層、煤矸石粉配制的加固層和混合硬化劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的復(fù)合型殼，其特征是面層由粘結(jié)劑、制殼耐火粉料、制殼撒砂組成，其粘結(jié)劑是硅溶膠，制殼耐火粉料由85%的鋁礬土粉和15%碳化硅組成，制殼撒砂為40～70目鋁礬土砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的復(fù)合型殼，其特征是加固層由粘結(jié)劑、耐火粉料、制殼撒砂組成，其粘結(jié)劑是水玻璃，耐火粉料由70%煤矸石和30%鋁礬土粉組成，制殼撒砂為10～20目的煤矸石砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的復(fù)合型殼，其特征是加固層混合硬化劑是由4.2%NH4Cl和25.6%AlCl3·6H2O組成。
專利摘要
一種硅溶膠、水玻璃復(fù)合型殼，屬于金屬精鑄領(lǐng)域。型殼是由面層、加固層、混合硬化劑組成。面層的特征是由粘結(jié)劑、制殼耐火粉料、制殼撒砂強(qiáng)制通風(fēng)干燥硬化而成。而加固層用混合硬化劑而制成。本發(fā)明解決了純石英砂型殼和純鋁礬土型殼的鑄件質(zhì)量差、型殼不易清理和環(huán)境污染問(wèn)題，提高了鑄件質(zhì)量和型殼的綜合性能。
文檔編號(hào)B22C9/04GK86102002SQ86102002
公開(kāi)日1986年9月10日 申請(qǐng)日期1986年3月20日
發(fā)明者林長(zhǎng)清 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)工業(yè)學(xué)院, 北安慶華工具廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan