專利名稱:異向性硬磁的制造方法
本法是關(guān)于高性能的外形復(fù)雜小型的異向性硬磁的制造方法。成形對(duì)硬磁的性能起關(guān)鍵的作用，異向性硬磁比同性的磁性高三倍左右，就是在成形時(shí)進(jìn)行了晶粒取向。此法用石蠟作分散劑和磁粉混煉均勻，在石蠟溶融狀態(tài)加磁場(chǎng)熱壓注射成形，再高溫?zé)Y(jié)的工藝。
此法不同于硬磁通常所用的濕法、干法磁場(chǎng)成形及壓延取向法也不同于塑料、橡膠等磁的注射成形法。
濕式法作為分散劑一般是水、酒精等和磁粉混合。懸濁泥漿狀的料在模具中加磁場(chǎng)取向加壓成形，加壓過(guò)程要把大部份分散劑從模具中排出，成形時(shí)間較長(zhǎng)，成形裝置大，成形壓力大，產(chǎn)品易裂。磨加工是必不可少的。對(duì)于小型復(fù)雜形狀的元件成形就更不容易實(shí)現(xiàn)，所以一般采用干式成形法。
干式成形法磁粉加膠合劑(聚乙稀醇等)硬脂酸及其鹽類、酒精、樟腦等，混合均勻的干燥磁粉在磁場(chǎng)中加壓成形。適于成形復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，如小型磁瓦等。但是粉壓即使加較強(qiáng)的取向磁場(chǎng)也比濕法取向度差，從而磁性能較低，模具易磨損。
壓片取向要求Ba、Sr等鐵氧體磁粉的晶粒是較完整的片狀結(jié)構(gòu)取向才能較好。膠合劑用聚乙稀醇等。磁化方向只限于壓片的特定方向。經(jīng)燒結(jié)產(chǎn)品性能一般磁能積在(BH)max≈2.5MGoe左右。
塑膠磁鐵氧體磁粉和塑料或橡膠等混煉，磁場(chǎng)中注射成形或壓片取向。一般磁能積(BH)max≈1.7MGoe左右。注射成形的產(chǎn)品磁性能的一致性比較難于保證。
本法克服以上工藝的缺點(diǎn)，適于大量生產(chǎn)小型復(fù)雜形狀高性能的異性硬磁元件。成形設(shè)備是加磁場(chǎng)的熱壓注射機(jī)。磁粉(Ba、Sr Pb、Ca等鐵氧體)粒度1μ左右，分散劑用石蠟，磁粉含量90～70(Wt%)，石蠟含量10～30(Wt%)及少量的表面活化劑。混煉均勻而無(wú)氣孔的料裝在注射劑的料筒內(nèi)，成形料溫60～100(℃)，模具溫度25～50(℃)，成形壓強(qiáng)幾～幾拾(Kgf/cm2)，成形磁場(chǎng)4000～7000(oe)或脈沖磁場(chǎng)等。溶化的石蠟流動(dòng)性好，磁粉粒子在磁場(chǎng)作用下取向度較高，成形效率高。成形后進(jìn)行脫蠟燒結(jié)。
用市售一般Sr鐵氧體磁粉，成形φ14×8樣品，1220℃燒結(jié)磁性能如下Br＝3700(GS) Hc＝2380(oe) (BH)max＝3.25(MGoe)此工藝的特點(diǎn)1.易于成形小型復(fù)雜形狀尺寸精確的毛坯，成形效率高。
2.比干式磁場(chǎng)成形取向度高，磁性能高。
3.易于大量生產(chǎn)，性能穩(wěn)定。
4.易于做到使硬磁元件在任何方向充磁及多極性。
5.成形設(shè)備簡(jiǎn)單，模具小而且簡(jiǎn)單又不易磨損。
權(quán)利要求
用石蠟作分散劑和Ba、Sr等鐵氧體磁粉混合，磁粉90～70(wt%)，石蠟10～30(wt%)，另外加少量表面活化劑，用加有磁場(chǎng)的熱壓注射機(jī)成形。成形溫度60～100(℃)，模具溫度25～50(℃)，成形壓強(qiáng)幾～幾十(kgf/cm2)，成形磁場(chǎng)4000～7000(oe)或用脈沖磁場(chǎng)，成形后脫蠟燒結(jié)的高取向的鐵氧體的制造方法。
專利摘要
用Ba、Sr等鐵氧體磁粉和石蠟混合，用專用熱壓注射機(jī)加磁場(chǎng)注射成型，再進(jìn)行燒結(jié)的異向性硬磁元件的制造方法。適于制造高性能各項(xiàng)異性的外形復(fù)雜小型的鐵氧體硬磁元件。
文檔編號(hào)B22F3/12GK86102259SQ86102259
公開(kāi)日1987年10月21日 申請(qǐng)日期1986年4月7日
發(fā)明者吳寶琴 申請(qǐng)人:吳寶琴導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan