專利名稱：連續(xù)鑄造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于振動(dòng)鑄型裝置和其工作方法，該鑄型裝置有用于連續(xù)鑄造金屬坯料，圍繞鑄型管設(shè)置的冷卻水套。特別是通過(guò)采用不同長(zhǎng)度鑄型結(jié)合，把延長(zhǎng)裝置固定到鑄型裝置上或拆去延長(zhǎng)裝置，并通過(guò)更替冷卻水套和鑄型的內(nèi)壁，使鑄型裝置的長(zhǎng)度能從一個(gè)尺寸變到另一個(gè)尺寸。
按照目前的連續(xù)鑄造，用于鑄造金屬，如黑色金屬的振動(dòng)鑄型裝置通常有一個(gè)固定的長(zhǎng)度。鑄型裝置的這個(gè)固定長(zhǎng)度通常是根據(jù)低含碳量金屬的凝固速度進(jìn)行選擇的。該鑄型裝置的固定長(zhǎng)度應(yīng)保證鑄件凝固的壁部足夠厚，因此鑄皮不會(huì)斷裂，由此使金屬液從心部流出鑄件。
如果使用明澆流油模方法鑄造含碳量在中等范圍尤其是0.15%和0.35%或更高的金屬時(shí)，則金屬液不均勻地凝固。金屬不均勻地且比低碳金屬更快地收縮脫模，使凝固不均勻而導(dǎo)致不合格形狀產(chǎn)品。鑄型越長(zhǎng)，金屬殼在鑄型中則越長(zhǎng)。因?yàn)樗鋮s銅管的冷卻作用所增加的時(shí)間，使已經(jīng)不均勻凝固的外殼變得更壞。
用于鑄造鋼，類似以上所說(shuō)的目前具有固定長(zhǎng)度之鑄型裝置的鑄型管通常由銅制成。這些銅制鑄型管在其下部趨于很快地磨損，然后不得不報(bào)廢，結(jié)果導(dǎo)致鑄型管高的更換造價(jià)。
在美國(guó)專利3528487中進(jìn)一步闡述了以上所說(shuō)的用鑄造相對(duì)低和高碳鋼的，具有固定長(zhǎng)度鑄型裝置的這些限制。因此在工業(yè)中需要使鑄型裝置適應(yīng)一長(zhǎng)度，它允許與凝固速度成比例的足夠鑄型時(shí)間和不同含碳金屬的含碳范圍。在一部分管磨損時(shí)，在技術(shù)上還需要提供能被利用的銅制鑄型管。
因此本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一個(gè)鑄型裝置和工作方法，此鑄型裝置具有可適應(yīng)性以提供適應(yīng)不同化學(xué)成分的凝固速度所需要的鑄型時(shí)間，由此提供高質(zhì)量產(chǎn)品。提供這樣的鑄型裝置能適應(yīng)快速和高效。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供可變長(zhǎng)度的鑄型裝置，因此當(dāng)較長(zhǎng)鑄型管在其下部磨損時(shí)，能被縮短并放置在需要短鑄型時(shí)間鑄造產(chǎn)品的鑄型裝置中。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是為在鑄造不同化學(xué)成分金屬時(shí)所需的長(zhǎng)度變化提供具有靈活性的鑄型裝置，由此證明用于工業(yè)中是有很好技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值的。
冷卻水套式的鑄型裝置由不動(dòng)冷卻水套和可動(dòng)冷卻水套部分組成，兩個(gè)冷卻水套部分都有法蘭，為了把可動(dòng)部分的附件連到不動(dòng)部分上，它們彼此互連并用螺栓一起被固定到鑄型裝置上。法蘭的連接也把可動(dòng)冷卻水套部分固定到連續(xù)鑄造機(jī)的第2冷卻裝置的一部分上。不動(dòng)冷卻水套和第2冷卻裝置的法蘭當(dāng)除去可動(dòng)冷卻水套部分時(shí)，為了互相連接，它們互相配合。
本發(fā)明更進(jìn)一步的目的是提供法蘭連接，從而適當(dāng)?shù)貙㈣T型裝置的冷卻水套連接到第2冷卻裝置的一部分上，其中第2冷卻裝置帶有或不帶有可動(dòng)冷卻水套部分。管狀鑄型件和與其相鄰的用于冷卻水套的內(nèi)壁可容易地被縮短或完全更換，所以，它們的長(zhǎng)度通常與冷卻水套相符。
本發(fā)明的更進(jìn)一步的目的是提供可連接到鑄型裝置上的一部分第2冷卻裝置和進(jìn)一步冷卻裝置，當(dāng)使用較短鑄型裝置時(shí)，在可連接的冷卻裝置和一部分固定的第2冷卻裝置間提供進(jìn)一步的冷卻裝置。


圖1示出本發(fā)明包括可動(dòng)下部的鑄型裝置。
圖2示出本發(fā)明除去可動(dòng)下部的鑄型裝置。
圖3A和3B為本發(fā)明鑄型裝置10、10a的兩個(gè)示意圖，其中有一個(gè)固定的冷卻部分12a，并示出其相對(duì)于第2冷卻裝置12的部分12b的位置。
圖4示出了由圖3A和3B中的第2冷卻裝置得到的冷卻曲線。
圖1和圖2示出了一個(gè)鑄型裝置，通過(guò)適當(dāng)裝置(未示出)使其振動(dòng)，并且鑄型裝置接收金屬液，例如鋼液。眾所周知，在連續(xù)鑄造設(shè)備中，由澆包帶來(lái)金屬液并被注入將此液流引入鑄造型腔10中的中間包中。在金屬凝固期間，為了使鑄皮松開(kāi)脫離鑄型裝置10的壁，使鑄型裝置10振動(dòng)并使其內(nèi)的金屬顫動(dòng)。
最初凝固是在鑄型裝置10中發(fā)生，接著在位于鑄型裝置10下方的第2冷卻裝置12中實(shí)現(xiàn)心部的進(jìn)一步凝固。冷卻裝置12由多個(gè)輥?zhàn)?4和噴射裝置16組成，這些在連續(xù)鑄造設(shè)備中也是通用的。特別是如圖3a和3b所示，第2冷卻裝置由兩部分12a和12b組成，其中部分12a緊緊與鑄型裝置10的底部鄰接，部分12b設(shè)置在部分12a的下面，不久將會(huì)對(duì)其做出更多的敘述。在此參見(jiàn)美國(guó)專利3289257和3811490，將進(jìn)一步舉例說(shuō)明連續(xù)鑄造實(shí)踐的背景技術(shù)。
當(dāng)鑄造被認(rèn)為是高合金的金屬時(shí)，通常采用圖1中的鑄型裝置10，而圖2中的鑄型裝置10a較短，并不具有延長(zhǎng)部分，通常在澆鑄一般在0.15%～0.35%之間范圍的低碳金屬時(shí)，尤其是在澆鑄用油作潤(rùn)滑劑的金屬時(shí)使用。圖1和圖2中相同的標(biāo)號(hào)在此表示相同部件。
圖1和2所示的鑄型裝置10、10a分別包括一個(gè)環(huán)繞管狀銅鑄型20、21的冷卻水套18。鑄型20、21有一型腔，它們各有兩端20a、20b，和21a、21b，頂端20a、21a用來(lái)接收金屬液，下端20b、21b用來(lái)逐漸地排出坯狀金屬，該坯狀金屬然后進(jìn)入冷卻區(qū)域12中去。圖1和2的冷卻水套18包括不動(dòng)的上部22，并且圖1的冷卻水套還包括可動(dòng)下部24，下部24對(duì)不動(dòng)部分22起到延長(zhǎng)長(zhǎng)度的作用。
不動(dòng)和可動(dòng)部分22、24部分地都由內(nèi)壁件26、26a形成，內(nèi)壁件26、26a實(shí)質(zhì)上延長(zhǎng)管狀鑄型20、21的長(zhǎng)度，并位于與鑄型20、21鄰接且有間隔的地方。冷卻水套18的內(nèi)壁件26、26a的精確間隔和排列通過(guò)多個(gè)隔離件實(shí)現(xiàn)，圍繞并位于環(huán)形內(nèi)壁件26、26a各自的頂部和底部設(shè)置這些隔離件，這樣的隔離件在頂部用28、28a表示，在底部用30、30a表示。
隔離件28、28a靠在環(huán)形件32的上表面，此環(huán)形件32部分地形成不動(dòng)上部22的頂部。環(huán)形件32有一個(gè)內(nèi)頂肩34，用來(lái)支撐環(huán)36以形成進(jìn)入鑄型20、21的型腔的入口，還有一個(gè)用來(lái)接收用于不動(dòng)上部22的外壁件42的套環(huán)40的下切槽38。上部22裝有部分地形成的并固定到外壁件42上的環(huán)形擋板44。擋板44有一進(jìn)口部分和冷卻液出口部分，這些部分在圖中均未示出。在擋板44下方被固定到內(nèi)壁26、26a上的環(huán)形件46支撐著一墊圈48。件26或26a，28和48是整體制造的結(jié)構(gòu)。冷卻液流入不動(dòng)部分22，參見(jiàn)圖1的鑄型裝置，并流入可動(dòng)部分24中。冷卻液在內(nèi)壁26或26a的下方的隔離件30之間流動(dòng)并充滿圖2中的鑄型21和內(nèi)壁26a間的空間。在環(huán)形壁件26的頂部冷卻液連續(xù)流入隔離件28返回到不動(dòng)部分22的擋板44的出口部分中。
不動(dòng)部分22的下端有一環(huán)形法蘭件50，圖1中的其上表面靠著支撐件52，并且其下表面連接到圖1所示的延長(zhǎng)部分24上或連接到圖2所示的第2冷卻裝置12的部分12a上，下面將會(huì)對(duì)此作更多的論述。
通過(guò)使用延長(zhǎng)部分(即可動(dòng)部分)24可延長(zhǎng)冷卻水套18的長(zhǎng)度。如圖1所示，可動(dòng)部分24由上環(huán)形法蘭54和下環(huán)形法蘭56組成，由外壁件58將法蘭56與法蘭54隔開(kāi)。由延長(zhǎng)可動(dòng)部分24長(zhǎng)度的內(nèi)壁件26和環(huán)形件60將可動(dòng)部分24封住。圖1中環(huán)形件60支撐下法蘭56和隔離件30、30a并形成鑄型裝置10的底座。底座60本身又被連接到環(huán)形件62上，環(huán)形件62分別作為圖1和圖2的鑄型裝置10、10a的冷卻裝置12的部分12a的一部分。圖1和圖2中，在環(huán)形件32處管狀鑄型20、21在其頂部被支撐在環(huán)形件32內(nèi)，并且其底部由環(huán)形件60支撐，在此之間通過(guò)分別位于鑄型裝置10、10a的頂部和底部的環(huán)形墊圈61、63形成密封。
經(jīng)過(guò)管17、19將冷卻液輸送到圖1和圖2中的第2冷卻裝置12a的噴射裝置16上，雖然圖1和圖2未示出，但幾個(gè)噴射裝置16是沿冷卻裝置12a的兩側(cè)邊以及沿另一排輥?zhàn)?4設(shè)置的，特別是如圖3所示。
用螺栓將可動(dòng)部分24的法蘭54和56分別固定到法蘭50和環(huán)形件60上，如圖1右側(cè)所示。如圖1左側(cè)所示，在可動(dòng)部分的法蘭54和56之間的更穩(wěn)定的作用是通過(guò)采用套筒65和螺栓67來(lái)實(shí)現(xiàn)的，螺栓67向下延伸通過(guò)支撐件52、環(huán)形法蘭50、法蘭54和56、底座60和件62。這些件由用64、66、68和70表示的定位銷(xiāo)連接起來(lái)，前面所討論過(guò)的冷卻液流經(jīng)環(huán)形口69、71，特別見(jiàn)圖1。由法蘭50和內(nèi)壁26形成開(kāi)口69，且由法蘭54和內(nèi)壁件26形成開(kāi)口71(圖1)如圖1和2所示，可動(dòng)部分24的法蘭54有一延長(zhǎng)的內(nèi)凸起部分72并且底座60有一類似凸起部分74。這些內(nèi)凸起部分72、74在不動(dòng)上部22和冷卻裝置12的部分12a之間適當(dāng)?shù)仄鸬娇蓜?dòng)部分24的底座的作用，特別是圖2也能示出，上部22的法蘭50有一下表面區(qū)域，與可動(dòng)部分24的法蘭56的下表面相符，以便當(dāng)去除可動(dòng)部分24時(shí)能適當(dāng)?shù)貙⑵渲萌肜鋮s裝置12的部分12a中。
通過(guò)與擋板44連通的冷卻液進(jìn)口和出口管將冷卻液輸送到冷卻水套18中。為了排除冷卻液，在擋板44上設(shè)置多個(gè)開(kāi)口，用78、80表示其中的兩個(gè)開(kāi)口，借此將冷卻液從鑄型裝置10、10a中排除。
再參見(jiàn)圖1，管狀鑄型20和內(nèi)壁26延長(zhǎng)鑄型裝置10的長(zhǎng)度，此鑄型裝置10帶有用來(lái)將其延長(zhǎng)的可動(dòng)部分24。如圖2所示，分別延長(zhǎng)鑄型裝置10a的長(zhǎng)度的部件21，26a取代這些部件20和26，圖2中的這些部件21、26a其長(zhǎng)度小于圖1的那些部件，并被固定到鑄型裝置10a中，所以它們能容易地被更換以適應(yīng)所使用的鑄型裝置的長(zhǎng)度。在使用圖1的較長(zhǎng)鑄型20和內(nèi)壁26的情況下，且在其下部區(qū)域開(kāi)始磨損時(shí)，則這些部件20、26的已磨損的區(qū)域能被切去。一旦變短，那么就以圖2的鑄型裝置10a的較短形式使其投入使用。
如上所述，當(dāng)鑄造很低的，大約在0.15%和較低之間的范圍的含碳鋼等級(jí)時(shí)，使用圖1的鑄型裝置10。當(dāng)應(yīng)用明澆流油鑄造方法鑄造高碳鋼時(shí)，這在工業(yè)中眾所周知，采用圖2的鑄型裝置，其中已將冷卻水套18的可動(dòng)下部24去除。通過(guò)顯而易見(jiàn)的措施容易地去除圖1中的此部分24并且使環(huán)形件60與環(huán)形法蘭件50相配合，如圖2所示，環(huán)形法蘭50是冷卻水套18的不動(dòng)部分22的一部分。
在使用圖1和2中的鑄型裝置10的鑄造過(guò)程中，以一公知方式，將金屬液注入振動(dòng)管狀鑄型20、21中。當(dāng)其與管狀鑄型20、21接觸時(shí)金屬液的外壁發(fā)生凝固，并且當(dāng)向下通過(guò)鑄型進(jìn)行鑄造時(shí)逐漸地向型芯發(fā)生凝固現(xiàn)象。當(dāng)其離開(kāi)鑄型裝置10、10a時(shí)，所形成的坯料進(jìn)入第2冷卻裝置12中。
圖3A和3B示出鑄型裝置10、10a分別相對(duì)于第2冷卻裝置12的示意圖。圖3A的示意圖是圖1中帶有可動(dòng)部分24和冷卻部分12a的鑄型裝置10的示意圖。通過(guò)上述方式將由兩排輥?zhàn)?4和帶有噴射裝置16的管17、19組成的冷卻部分12a固定到鑄型裝置10上。這個(gè)示意圖的底部表示第2冷卻裝置12的永久冷卻裝置12b。
圖3B的示意圖表示了圖2中不帶下可動(dòng)鑄型裝置部分24的鑄型裝置10a。如圖2所示，冷卻部分12a被固定到鑄型裝置10a上。沿著由“A”表示的共同的金屬液輸送線將這兩個(gè)示意圖中的鑄型裝置10、10a定位，其中輸送線設(shè)置在此設(shè)備中。如前所述，在連續(xù)鑄造工廠中第2冷卻裝置12b也是永久性結(jié)構(gòu)，其最上平面的終點(diǎn)由線“B”表示。當(dāng)采用圖2的鑄型裝置時(shí)，與其冷卻裝置12a一道，如圖3B中22箭頭所示形成B和C間的間隙。當(dāng)使用鑄型裝置10a時(shí)，為獲得圖4所示的所希望的冷卻曲線，在此間隙處提供填充裝置例如預(yù)先確定有一定間隔的并類似裝置12b中的附加噴射裝置，以便保持預(yù)先確定的冷卻曲線。
這里，在指出所介紹和描述的有關(guān)實(shí)施例的重要考慮內(nèi)容的同時(shí)，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明能夠作出許多實(shí)施例，而且根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例能夠進(jìn)行許多變化，而不超出本發(fā)明的范圍和脫離本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)。例如鑄型20、21和冷卻水套18的內(nèi)壁件26、26a每個(gè)能是兩部分排列，其中通過(guò)適當(dāng)裝置將兩部分固定在一起，所以當(dāng)需要圖2中鑄型10的較短型式時(shí)，每個(gè)部件20、26的下部能被容易地切斷使其基本上和圖2的鑄型裝置10a的相符。
根據(jù)專利法規(guī)，我們已經(jīng)說(shuō)明了本發(fā)明的工作和原理，并已經(jīng)描述和說(shuō)明了我們認(rèn)為的最佳實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.連續(xù)鑄造金屬液的裝置包括鑄型裝置，它包括鑄型件，具有一個(gè)帶有兩個(gè)開(kāi)口端的貫通壁腔，一端接收所述金屬液另一端以鑄件形式逐漸地排出，所述金屬在發(fā)生凝固時(shí)有與所述壁腔分離的外表面，第一冷卻裝置，圍繞所述鑄型設(shè)置，用來(lái)接收和排出冷卻液使所述金屬液產(chǎn)生凝固，流體進(jìn)口裝置，用來(lái)將所說(shuō)冷卻液引入所說(shuō)的鑄型裝置中，所說(shuō)的第一冷卻裝置具有圍繞并與所說(shuō)鑄型件鄰接的內(nèi)壁裝置，所說(shuō)的冷卻液在鑄型件和內(nèi)壁裝置間流動(dòng)。環(huán)形延長(zhǎng)裝置，至少能夠與所說(shuō)的第一冷卻裝置相連，用來(lái)延長(zhǎng)所述鑄型裝置的長(zhǎng)度。在所說(shuō)的鑄型裝置中的固定裝置，用于所說(shuō)的鑄型件和所說(shuō)的第一冷卻裝置的內(nèi)壁裝置，在所說(shuō)的鑄型裝置中用不同的鑄型件和第一冷卻裝置的不同的內(nèi)壁代替所說(shuō)的鑄型件和內(nèi)壁件，每一個(gè)都有與所說(shuō)鑄型裝置的長(zhǎng)度相符的長(zhǎng)度，此長(zhǎng)度取決于用或不用所說(shuō)的延長(zhǎng)裝置，由此每個(gè)所說(shuō)鑄型件和與所說(shuō)延長(zhǎng)裝置一起使用的內(nèi)壁裝置的長(zhǎng)度為所說(shuō)鑄件表面從所說(shuō)壁腔中分離開(kāi)來(lái)提供一較長(zhǎng)的凝固周期。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，還包括第2冷卻裝置，與所說(shuō)鑄型件的排出端鄰接設(shè)置以接收所說(shuō)鑄件和提供進(jìn)一步冷卻作用。所說(shuō)第2冷卻裝置由多個(gè)輥?zhàn)雍蛧娚溲b置組成，并具有連接到所說(shuō)鑄型裝置上的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征是第2冷卻裝置還包括不動(dòng)的固定下部，它與所說(shuō)的上部相鄰接設(shè)置，由此所說(shuō)第2冷卻裝置的上部和下部間的間隔通過(guò)在所說(shuō)鑄型裝置上使用或不使用延長(zhǎng)裝置而變化，并且在不使用延長(zhǎng)裝置時(shí)所說(shuō)間隔較大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，還包括填充裝置，在不使用所說(shuō)延長(zhǎng)裝置時(shí)被設(shè)置在所說(shuō)的間隔中。所說(shuō)的填充裝置由冷卻噴射裝置組成，噴射裝置在所說(shuō)的鑄件中保持預(yù)定的冷卻曲線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的裝置，還包括上環(huán)形件，在所說(shuō)鑄型件接收端形成一入口。底部環(huán)形件，在所說(shuō)鑄型件排出端形成一出口。所說(shuō)的上環(huán)形件和底部環(huán)形件是所說(shuō)的第一冷卻裝置的一部分。其中用于所說(shuō)鑄型件和內(nèi)壁裝置的固定裝置位于所說(shuō)上部和底部環(huán)形件中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征是所說(shuō)的第一冷卻裝置是所說(shuō)裝置的一永久部分并且在其底部由第一環(huán)形法蘭件組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，還包括第2冷卻裝置，位于與所說(shuō)第1冷卻裝置相鄰接處，用來(lái)使所說(shuō)鑄件進(jìn)一步冷卻和凝固，并具有第2環(huán)形法蘭裝置，以某種方式成形其表面區(qū)域以便適當(dāng)?shù)貙⑺f(shuō)的第一冷卻裝置的第一環(huán)形法蘭安置，以便將所說(shuō)第2冷卻裝置連接到所說(shuō)的第一冷卻裝置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置，所說(shuō)的用于第一冷卻裝置的環(huán)形延長(zhǎng)裝置包括相隔開(kāi)的第3和第4環(huán)形法蘭件，所說(shuō)第3環(huán)形法蘭件的形狀具有切掉部分以便適當(dāng)?shù)匕仓盟f(shuō)的第一冷卻裝置的第一環(huán)形底部法蘭，并且所說(shuō)第4環(huán)形法蘭具有成形的表面區(qū)域以便接收和適當(dāng)?shù)匕仓盟f(shuō)的第2冷卻裝置的第2環(huán)形法蘭裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的裝置，還包括穩(wěn)定裝置，位于所說(shuō)的用于第一冷卻裝置之延長(zhǎng)裝置的，相隔開(kāi)的第2和第4環(huán)形法蘭之間，以便使第一冷卻裝置增加穩(wěn)定性。
10.具有適應(yīng)于提供多于一個(gè)有效鑄型冷卻長(zhǎng)度的內(nèi)鑄型裝置和外鑄型裝置連續(xù)鑄造機(jī)，包括所說(shuō)的內(nèi)鑄型裝置包括至少兩個(gè)不同的鑄型件，所說(shuō)的鑄型件在其一端具有金屬液接收開(kāi)口，在另一端具有鑄件排出口，所說(shuō)的裝置具有鑄型件冷卻裝置和將所說(shuō)冷卻裝置連接到所說(shuō)的外鑄型裝置上的裝置，用來(lái)將所說(shuō)鑄型冷卻裝置的冷卻液排放到所說(shuō)內(nèi)鑄型裝置的裝置，所說(shuō)不同鑄型件具有不同的冷卻長(zhǎng)度。所說(shuō)外鑄型裝置包括在公共金屬液接收位置上交替地將一個(gè)或另一個(gè)所說(shuō)鑄型件固定到所說(shuō)外鑄型裝置上的裝置，在所說(shuō)的用于兩個(gè)所說(shuō)鑄型件的公共鑄型物品接收位置的外鑄型裝置下面設(shè)置第2冷卻裝置的一部分，在所說(shuō)鑄型件的排出端和所說(shuō)第2冷卻裝置的所說(shuō)部分之間設(shè)置用來(lái)把冷卻液施加到由所說(shuō)鑄型件產(chǎn)生的鑄造物品上的裝置，不論采用哪個(gè)所說(shuō)鑄型件，在所說(shuō)鑄型件的排出端和所說(shuō)第2冷卻裝置的所部分之間設(shè)置的裝置，以便通過(guò)所說(shuō)鑄造物品冷卻液施加裝置保持預(yù)定冷卻施加曲線。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的連續(xù)鑄造機(jī)，還包括用于所說(shuō)內(nèi)和外鑄型裝置的支撐裝置，包括用來(lái)在公共金屬液接收位置上支撐所說(shuō)鑄型件的裝置。
12.具有內(nèi)和外鑄型裝置，適應(yīng)提供多于一個(gè)有效鑄型冷卻長(zhǎng)度的連續(xù)鑄造機(jī)包括所說(shuō)內(nèi)鑄造裝置，包括至少兩個(gè)不同鑄型件，所說(shuō)鑄型件在其一端具有金屬液接收口，且在另一端具有鑄造物品排出口，所說(shuō)不同鑄型件具有不同有效冷卻長(zhǎng)度，所說(shuō)外鑄型裝置包括在公共金屬液接收位置上交替地將一個(gè)或另一個(gè)所說(shuō)鑄型件固定到所說(shuō)外鑄型裝置上的裝置，
13.用于連續(xù)將金屬液鑄成鑄件的方法，采用鑄造機(jī)，它帶有包括具有金屬液接收端和鑄件排出端的至少兩個(gè)不同長(zhǎng)度鑄型件的鑄型裝置，和帶有圍繞鑄型件設(shè)置的，至少有兩個(gè)不同長(zhǎng)度的第1冷卻裝置，其步驟包括將冷卻液引入所說(shuō)內(nèi)壁裝置和所說(shuō)鑄型件之間使所說(shuō)金屬液產(chǎn)生凝固作用，把延長(zhǎng)裝置連接到所說(shuō)第1冷卻裝置上以增加所說(shuō)金屬的凝固周期，當(dāng)使用所說(shuō)延長(zhǎng)裝置時(shí)，用較長(zhǎng)的鑄型件和較長(zhǎng)的內(nèi)壁裝置代替較短的鑄型件，其中較長(zhǎng)的長(zhǎng)度基本上與帶有所說(shuō)延長(zhǎng)裝置并連接到其上的所說(shuō)的第1冷卻裝置的長(zhǎng)度相符，把所說(shuō)冷卻液引入所說(shuō)較長(zhǎng)的鑄型件和內(nèi)壁裝置間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其步驟還包括交替地將所說(shuō)兩個(gè)不同長(zhǎng)度鑄型件和內(nèi)壁裝置固定在公共的金屬液接收位置上，由第2冷卻應(yīng)用裝置將冷卻液從所說(shuō)兩個(gè)不同長(zhǎng)度鑄型件和不同長(zhǎng)度內(nèi)壁裝置的公共鑄件接收位置上引到所說(shuō)鑄件上，第2冷卻施加裝置有一個(gè)上部和下部并被設(shè)置在所說(shuō)鑄型裝置下面，不論采用所說(shuō)鑄型件和內(nèi)壁裝置哪一個(gè)，通過(guò)所說(shuō)第2冷卻施加裝置保持預(yù)定冷卻液應(yīng)用曲線。
全文摘要
用于連續(xù)鑄造機(jī)的可變長(zhǎng)度的振動(dòng)鑄型裝置，包括帶不動(dòng)上部和可動(dòng)下部的冷卻水套，能使管狀鑄型和冷卻水套的內(nèi)壁與冷卻水套的可變長(zhǎng)度相符。
文檔編號(hào)B22D11/04GK1032304SQ8710778
公開(kāi)日1989年4月12日 申請(qǐng)日期1987年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1987年10月9日
發(fā)明者雷曼德勞·布理克, 凱尼斯·登·湯伯侖那, 埃特蒙·貝克 申請(qǐng)人:曼尼斯曼股份公司