專利名稱：預(yù)應(yīng)力復(fù)合高鉻鑄件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎、球磨機械中的耐磨鑄件。
現(xiàn)有水泥、化工、礦山等工業(yè)所使用的破碎機，球磨機中的耐磨零件大都采用高錳鋼鑄造。
含Cr12%以上的高鉻鑄鐵，其耐磨性能比高錳鋼好3-5倍。但是由于其機械強度比高錳鋼差得多，而使高鉻鑄件的用途受到很大的限制。
有人曾把高鉻鑄鐵復(fù)合在碳鋼錘柄上做成復(fù)合高鉻錘頭，雖然錘柄部份的機械強度大大提高，但高鉻鑄鐵本身并沒有增加機械強度，因此有時也難免碎裂。
本發(fā)明的目的是在保持高鉻鑄鐵耐磨特性的基礎(chǔ)上，利用復(fù)合技術(shù)使高鉻鑄件預(yù)先受到一個很大的壓應(yīng)力，從而提高高鉻鑄件的機械強度。使高鉻鑄件不但有很好的耐磨性能，同時又有足夠的機械強度，使高鉻鑄鐵的使用領(lǐng)域迅速擴大。
發(fā)明是這樣實現(xiàn)的根據(jù)耐磨零件的工作面，選擇預(yù)應(yīng)力復(fù)合方向，在大多數(shù)情況下都可以采用外圈復(fù)合。外圈復(fù)合的步驟是先用高鉻鑄鐵澆鑄耐磨零件的工作體部份，待鑄件成型冷卻后，清砂干凈。然后再把該鑄件作為型芯，在其非工作面的四周澆鑄一層復(fù)合外圈，外圈的材料一般采用碳鋼，也可以是機械強度和收縮率都比高鉻鑄鐵大的金屬材料。當外圈冷卻后，由于熱漲冷縮而對高鉻鑄件型芯產(chǎn)生很大的壓應(yīng)力，這就使高鉻鑄件的機械強度大幅度提高。
如果耐磨零件有幾個工作面或者幾何形狀很復(fù)雜時，就很難采用外圈復(fù)合的方法產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，遇到這種情況時，可以采用內(nèi)筋復(fù)合的方法獲得預(yù)應(yīng)力。內(nèi)筋復(fù)合的步驟是在澆鑄高鉻鑄鐵之前在砂箱型腔中配置一定數(shù)量的內(nèi)筋(內(nèi)筋材料和外圈相同)，這種內(nèi)筋必須在高溫時只能延伸變形而不允許彎曲變形。當高鉻鑄鐵澆入型腔后，內(nèi)筋就緊緊地復(fù)合在高鉻鑄件的內(nèi)部，并得到熱漲延伸。在鑄件冷卻時，由于其收縮率比高鉻鑄鐵大，而產(chǎn)生強大的預(yù)應(yīng)力。使高鉻鑄件的機械強度大為增加。
本發(fā)明的意義，在于保持高鉻鑄鐵的優(yōu)良耐磨特性的基礎(chǔ)上，使高鉻鑄件的機械強度大大提高，擴大了高鉻鑄鐵的使用領(lǐng)域，使水泥、化工、礦山等工業(yè)的破碎、球磨效率和質(zhì)量大大提高。同時本發(fā)明的方法也為各種新型的耐磨材料提高機械強度提供新的途徑。
下面通過實施例及附圖的敘述，詳細說明本發(fā)明。
附

圖1反擊錘預(yù)應(yīng)力復(fù)合高鉻鑄件;
附圖2齒板預(yù)應(yīng)力復(fù)合高鉻鑄件;
在附圖1中，先用高鉻鑄鐵鑄造反擊錘的高鉻鑄件(1)經(jīng)清砂和修整后，再把高鉻鑄件(1)作為型芯，在其外圍鑄造外圈(2)，清砂后即得反擊錘預(yù)應(yīng)力復(fù)合高鉻鑄件。
在附圖2中，先在型腔中放置內(nèi)筋(3)，再澆鑄高鉻鑄件(1)即得齒板預(yù)應(yīng)力復(fù)合高鉻鑄件。
權(quán)利要求
1.一種高鉻耐磨鑄件，其特征是高鉻鑄件(1)的外部復(fù)合一個外圈(2)或在高鉻鑄件(1)的內(nèi)部復(fù)合內(nèi)筋(3)。
2.按權(quán)利要求1的高鉻耐磨鑄件，其特征在于外圈和內(nèi)筋的材料可以是碳鋼也可以是機械強度和收縮率比高鉻鑄鐵大的金屬材料。
全文摘要
預(yù)應(yīng)力復(fù)合高鉻鑄件是一種用于破碎機、球磨機中的耐磨零件。
文檔編號B22D19/02GK1034877SQ88100530
公開日1989年8月23日 申請日期1988年2月10日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月10日
發(fā)明者倪雪豐 申請人:倪雪豐