專利名稱:全自動渦流式滾筒拋光機的制作方法
本發(fā)明涉及把工件、工質(zhì)和水等組成的混合流體(以下統(tǒng)稱為物料)，裝入由環(huán)狀固定筒與堵塞環(huán)狀固定筒下端的皿狀旋轉筒構成的拋光筒內(nèi)，通過皿狀旋轉筒的旋轉使物料產(chǎn)生渦旋流，用以加工工件的一種渦流式滾筒拋光機，本發(fā)明尤其是屬于把篩選裝置和投料裝置組合在一起的一種滾筒拋光機的制造、銷售與使用的領域。
以往的全自動渦流式滾筒拋光機，如日本特開昭58-51069號專利公報中發(fā)表的那樣，是在由相互分離的環(huán)狀固定筒與皿狀旋轉筒構成的拋光筒外周，設有環(huán)狀篩選裝置，并將投料裝置設在其外側。
上述以往的全自動渦流式滾筒拋光機，需要把環(huán)狀固定筒與旋轉筒上下分開，把篩選裝置設置在上述結構的拋光筒的外周，在其外側還設有投料裝置。因此，該機的缺點是，不僅體積大、結構復雜，而且造價高。
本發(fā)明采用的辦法是，在皿狀旋轉筒中心部投排料口和該排料口的開關閥，在該排料口的下方設置可前后移動的振動篩，并在該振動篩排料端與環(huán)狀固定筒上端之間，設置了搬運物料用的多斗式輸送機。
本發(fā)明通過下述結構設計而使以往存在的問題得到了改善。即本機系由一個環(huán)狀固定筒、中心部設有排料口且堵塞著上述環(huán)狀固定筒下端的皿狀旋轉筒、開關上述皿狀旋轉筒排料口的閥構成的拋光筒;與一個位于上述皿狀旋轉筒排料口下方的可移動式振動篩;以及一個設在該振動篩排料端與上述環(huán)狀固定筒上端之間的多斗式輸送機所組成。
如上所述，本發(fā)明由于在皿狀旋轉筒的中心部開有排料口，并設有可隨意開關的開關閥，以及把振動篩設在該排料口下方的空間位置，故可通過閥的上升而將拋光筒內(nèi)的物料靠其本身的自重很容易地排到振動篩上。此外，還把振動篩設計成可沿軸向隨意前后移位的，所以在輸送機搬運物料時，可使振動篩后退。
下面結合圖1至圖4所示的實施例，對本發(fā)明的內(nèi)容詳細說明如下。圖1為本發(fā)明實施例的正視圖;圖2為同一實施例的側視圖;圖3為同一實施例拋光筒驅(qū)動部分的斷面圖;圖4為同一實施例拋光筒開關閥的斷面圖。
在機座1上安裝著由環(huán)狀固定筒2和皿狀旋轉筒3構成的拋光筒4。機座1上固定著外部底板5，外部底板5支持著連接于皿狀旋轉槽3中部下端的圓筒7，圓筒7通過軸承8可以旋轉。圓筒7是空心筒，其上端就是皿狀旋轉槽3的排料口9;其下端裝有同步皮帶輪10。同步皮帶輪10，通過固定在機座1的支架11上的電動機12、同步皮帶輪13和傳動帶14而旋轉。在外底板5上端的部位，把環(huán)狀固定筒2的下端與皿狀旋筒3的上端之間，設計成滑動接觸的結構。環(huán)狀固定筒2和皿狀旋轉筒3的內(nèi)表面，可根據(jù)需要襯以合成樹脂(如聚氨基甲酸乙脂)或橡膠等材料的內(nèi)襯2a和3a。
在皿狀旋轉筒3的排料口9，設有一個通過升降可以隨意開關的閥15。在環(huán)狀固定筒2的上方，裝有一個把筒口約復蓋一半的上蓋板16。在上蓋板16上，介于防振橡膠等材料的彈性墊20固定著筒形支座19，此支座19的上端安裝著液壓缸17，其下端安裝套筒18。閥15的中心與排料口9的中心之間，即使在對中上存在少量的偏差，也會通過彈性墊20的變形來保證排料口達到較好的密封狀態(tài)，在套筒18內(nèi)，支承著一個在滑動軸承6a內(nèi)可以升降的軸承套6，其中的軸承22支持著可以旋轉的閥軸21。該閥15的表面也可根據(jù)需要襯以合成樹脂(如聚氨基甲酸乙脂)或橡膠等材料的內(nèi)襯15a。閥15和皿狀旋轉筒3之間沿半徑方向的斷面形狀，大體上形成一個連續(xù)曲面。此外，24是安裝在上蓋板16前緣處的一個投料保護罩。
在皿狀旋轉筒3的圓筒部分7的下方，設有一個可以前后自由移動的振動篩31，該裝置系由振動電動機25、篩網(wǎng)26、接料臺27、工件排出口28、工質(zhì)排出口29和支架30構成。支架30的下部裝有車輪32，該支架30的底板與安裝在機座1上的液壓缸33的活塞桿34的桿端相連接。
在振動篩31的工質(zhì)排出口29的前方，設有多斗式輸送機35，如圖1和圖2所示。多斗式輸送機35支持著設在料斗36兩側2個部位的輥子37、37a和38、38a;由豎立著設置的起導向作用的一對導槽39、39a夾持著料斗36。導槽39、39a的上部有2個分開的導槽，使料斗達到最高位置時可以翻斗。在輥子38、38a的軸上嵌裝著滑環(huán)41、41a，其上定裝著牽引鋼絲40、40a。卷繞鋼絲40、40a用的可轉動的滾輪42、42a安裝在上蓋板16上，由安裝在上蓋板16上的齒輪電動機43來驅(qū)動滾輪42、42a旋轉。
下面說明上述實施例的工作過程。首先把料斗36放在圖1點劃線所示的下方位置，把工件和工質(zhì)(本例中使用的是磨具)等物料用人工方法或自動方式投入料斗36內(nèi)，開動齒輪電動機，料斗36上升。該料斗36越接近環(huán)狀固定筒2的上端，其傾斜角度越大，當上升至頂點時，就完全翻斗，物料倒入拋光筒4內(nèi)。一旦裝料結束，便開動電動機12，在驅(qū)動皿狀旋轉筒3旋轉(圓周速度為100-500米/分)的同時，料斗36下降。在皿狀旋轉筒3旋轉的同時，閥15也在旋轉，從而使物料產(chǎn)生圖3中箭頭a所示狀態(tài)的流動。此時，由于閥15與皿狀旋轉筒3之間的表面形狀，大體上形成一個連續(xù)曲面，所以物料的流動極其順暢，在b處完全沒有物料滯留現(xiàn)象。當料斗36回到圖1中點劃線所示的原來位置時，高壓液體便流入液壓缸33的活塞側，把振動篩31從圖1中點劃線所示的位置，沿箭頭C所指方向，推到工質(zhì)排出口29前緣延伸到料斗36上方的位置。
上述渦流滾筒拋光機實施例的加工結束后，在開動振動篩31的振動電動機25的同時，高壓液體流入液壓缸17的活塞桿側，將閥15提升到圖4中點劃線所示的位置，排料口9開啟，物料經(jīng)過圓筒部分7被排到振動篩31的篩網(wǎng)26上。此時，因皿狀旋轉筒3還在繼續(xù)轉動，故物料不能一次排空。因而用變換器將皿狀旋轉筒3的轉速逐漸降低，同時用噴頭向拋光筒內(nèi)壁和閥15的表面噴水，這樣可將物料順利地排出。此外，為了防止物料殘留在閥15的表面上，先將閥15降低，并使皿狀旋轉筒再一次高速旋轉，重復上述操作就能將物料徹底排干凈。
排到篩網(wǎng)26上的物料經(jīng)過篩分后，工件從工件排出口28排出，送往下一道工序;工質(zhì)經(jīng)過工質(zhì)排出口29排入料斗36內(nèi)。物料篩分作業(yè)結束后，使振動篩31后退到圖1中點劃線所示的位置，閥15下降，把下一批工件投入料斗36內(nèi)，這樣，一個工作循環(huán)即告結束。
此外，控制閥15的上升速度，還能更準確地調(diào)節(jié)排出量。關于上述實施例實現(xiàn)自動化的方案，可以采用所需的電氣系統(tǒng)與微處理機、程序編制器、限位開關、定時器、電磁繼電器等多種自動化用器件的綜合應用方式來實現(xiàn)。
本發(fā)明，如上所述，由于在皿狀旋轉筒中心部位開了排料口和設置了控制排料口開關的閥，在排料口下方設置了可移動式振動篩，又在該振動篩排出端至環(huán)狀固定筒上端之間設置了搬運物料的多斗式輸送機，因而完成了一種結構極其簡單、成本低、而且設備占地面積小的全自動渦流式滾筒拋光機。
附圖中所用的數(shù)字符號說明如下1-機座 2-環(huán)狀固定筒3-皿狀旋轉筒 4-拋光筒5-外部底板 7-圓筒部分9-排料口 15-閥16-上蓋板 17-液壓缸19-筒狀支座 26-篩網(wǎng)27-接料臺 31-振動篩35-多斗式輸送機 36-料斗
權利要求
1.一種全自動渦流式滾筒拋光機，其特征在于該拋光機系由一個環(huán)狀固定筒、中心部設有排料口且堵塞著上述環(huán)狀固定筒下端的皿狀旋轉筒、開關上述皿狀旋轉筒排料口的閥構成的拋光筒；與一個位于上述皿狀旋轉筒排料口下方的可移動式振動篩；以及一個設在該振動篩排料端與上述環(huán)狀固定筒上端之間的多斗式輸送機所組成。
2.按照權利要求
1所述的全自動渦流式滾筒拋光機，其特征在于所述的開關皿狀旋轉筒排料口的閥是一種通過升降可以開關的閥。
專利摘要
本發(fā)明是一種全自動渦流式滾筒拋光機的設計。該機系由下列幾個主要部分構成一個環(huán)狀固定筒；一個中心部具有排料口、且堵塞著上述環(huán)狀固定筒下端開口部分的皿狀旋轉筒；上述皿狀旋轉筒排料口的開關裝置(閥)。另外還設有物料篩選裝置和物料輸送裝置。
文檔編號B24B31/00GK86106646SQ86106646
公開日1988年4月6日 申請日期1986年9月27日
發(fā)明者小林久峰, 出原勝宏 申請人:狄普敦股份有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan