專(zhuān)利名稱(chēng)：鹽浴淬火除鹽除油干除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)，尤其涉及一種鹽浴淬火工件的除鹽除油方法。
目前，某些工件的熱處理，如合金鋼模具等，淬火通常是在鹽浴中加熱，入油冷卻后進(jìn)行回火，熱后再精加工由于工件上沾有氯化鹽和油，不但給下一工序的機(jī)加工造成污染，還對(duì)產(chǎn)品及設(shè)備有一定的腐蝕。在現(xiàn)有技術(shù)中解決的方法主要是待工件淬火回火結(jié)束后，采用堿水煮洗或浸泡洗刷，但由于BaCL2的難溶性及經(jīng)火回后附著力強(qiáng)等因素，難以清除干凈，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，效果不佳。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種效果好，效率高，操作簡(jiǎn)便的鹽浴淬火工件除鹽除油干除方法。
本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的熱處理工件的除鹽除油是在工件提出鹽浴后立即開(kāi)始，貫穿在淬火冷卻的整個(gè)過(guò)程中，在回火前完成的，其特征是使用的除鹽除油劑是鋸木屑，當(dāng)工件鹽浴淬火入油冷卻至250℃左右的最佳除鹽時(shí)機(jī)，將工件從油中提出，用鋸木屑將鹽油同時(shí)除去。
本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步的描述熱處理工件的除鹽除油，是在淬火過(guò)程中回火前實(shí)現(xiàn)的，其具體步驟是，在工件加熱淬火前首先考慮到綁扎時(shí)應(yīng)盡量使工件孔、洞、溝槽的鹽液能順利流出，避免孔洞中積滿鹽液，難以清除。當(dāng)工件經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加熱完畢后，提出鹽浴，此時(shí)要充分利用工件的預(yù)冷時(shí)間，將工件在鹽爐的爐面上，將工件上、下兩面肖孔，螺孔的鹽液倒出，盡量倒盡，再入油冷卻，當(dāng)工件油冷至250℃左右時(shí)，從油槽中提出，一般根據(jù)工件的材質(zhì)不同，其提出油槽的溫度也不同，在本實(shí)施例中以合金鋼模具為例5CrNiMo、5CrMnMo150～250℃4Cr5MoSiV、3C
22CO8V200～250℃Cr12、CrMoV200～260℃W18CrV、W6M05Cr4V2200～300℃將模具從油槽中提出，滴油后，立即用鋸木屑擦拭，連油帶鹽一起除去，接著用簡(jiǎn)易的小鉤、小鏟、小針等對(duì)模具的孔、洞、溝、槽進(jìn)行清除，最后用棉紗擦拭一遍，此時(shí)，模具呈現(xiàn)出淬火后特有的銀白色。
本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)方法簡(jiǎn)便，工作效率高，清除效果好，不增加設(shè)施，加工成本低。采用本方法除鹽，一件15公斤的模具，只需在淬火的間隙時(shí)間2、3分鐘即可完成，若采用傳統(tǒng)方法，需用水泡一天再刷洗，或煮洗2～3小時(shí)，且費(fèi)工時(shí)效果很差。
權(quán)利要求
1.一種鹽浴淬火工件除鹽除油的干除方法，其特征是在工件鹽浴淬火過(guò)程中，回火前，入油冷卻至一定溫度時(shí)，采用鋸木屑擦拭處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鹽除油干除方法，其特征是所說(shuō)的溫度是根據(jù)工件的材質(zhì)不同而采用的溫度不同5CrNiMo、5CrMnMo150～250℃4Cr5mOSiV、3Cr2CO8V200～250℃Cr12、Cr12MoV200～260℃W18Cr4V、W6M05Cr4V2200～300°
全文摘要
本發(fā)明是一種鹽浴淬火工件除鹽除油的方法，改變了傳統(tǒng)的用水沖、浸泡洗刷或堿水煮洗的老方法，而采用一種效果好，效率高，操作簡(jiǎn)便的干除技術(shù)，加工成本低，質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效果顯著。廣泛適用于各種鹽浴淬火，入油冷卻的熱處理工件的除鹽除油，尤其適用于合金鋼工件的處理。
文檔編號(hào)C21D1/18GK1037546SQ8910585
公開(kāi)日1989年11月29日 申請(qǐng)日期1989年1月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月28日
發(fā)明者林孟明 申請(qǐng)人:林孟明