專利名稱：鈹青銅光亮淬火時(shí)效爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬熱處理設(shè)備，尤指一種鈹青銅光亮淬火時(shí)效、精密控溫爐。
目前，國內(nèi)外的鈹青銅熱處理專用爐均由三個(gè)爐或兩個(gè)爐組成。三個(gè)爐分為液氨分解爐、淬火爐和時(shí)效爐，這種類型爐的爐溫均勻性和控溫精度較低，不能滿足高質(zhì)量零件的熱處理要求。兩個(gè)爐為液氨分解氣保護(hù)的立式淬火爐和真空時(shí)效爐(也有氣體保護(hù)時(shí)效爐)，這種爐雖能滿足爐溫均勻性和控溫精度的要求，但時(shí)效的工藝時(shí)間長，制爐成本較高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種控溫精度較高，溫度均勻性好，可實(shí)現(xiàn)一爐淬火、時(shí)效兩用，能自動(dòng)落料淬火，并通保護(hù)氣體實(shí)現(xiàn)無氧化加熱的鈹青銅光亮淬火，時(shí)效熱處理爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為整套熱處理設(shè)備由加熱爐，控制臺(tái)、淬火槽、氮?dú)饧兓b置四部分組成?？刂婆_(tái)可完成爐溫控制、爐濕顯示和淬火時(shí)間控制功能。加熱爐由爐罐、爐管、加熱體、保溫材料、爐殼、爐架和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在爐體上，可控制爐體轉(zhuǎn)動(dòng)90°。當(dāng)鈹青銅進(jìn)行淬火時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使?fàn)t體立置，它具有立式爐型四面受熱，加熱均勻，零件變形小的優(yōu)點(diǎn)。爐上安裝電磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)支架，淬火有自動(dòng)落料功能，零件可定時(shí)自動(dòng)脫落，成自由落體入水，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間很短，不致出現(xiàn)第二相析出。爐罐外固裝有氨氣分解室，氨氣經(jīng)觸媒劑分解完全后進(jìn)入爐罐，以達(dá)到良好的保護(hù)效果，實(shí)現(xiàn)無氧化加熱。時(shí)效時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使?fàn)t體臥置，爐體具有臥式爐操作方便的優(yōu)點(diǎn)。加熱體選用熱特性好的鉻鎳電阻絲。保溫材料選用超輕質(zhì)粘土磚和硅酸鋁耐火纖維。三個(gè)鎧裝熱電偶分別插在爐罐與外絲爐管之間的左、中、右位置，通過儀表自動(dòng)控制三段爐絲的溫度。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明。


圖1為爐體外形和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
圖2為爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)局部剖視圖。
圖3為熱電偶熱端位置半剖圖。
圖4為氨氣分解室安裝圖及結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5為電磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)支架結(jié)構(gòu)圖。
參照
圖1，爐體由爐罐(1)，爐蓋(2)，爐殼(3)及爐架(10)等組成。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用電動(dòng)或手動(dòng)的齒輪減速器或齒輪扇形齒板傳動(dòng)等方式。考慮爐體只需轉(zhuǎn)動(dòng)90°，不需馬達(dá)帶動(dòng)，本方案采用曲柄手搖的蝸輪蝸桿傳動(dòng)。爐體的重量通過爐殼(3)上的加強(qiáng)環(huán)板(4)、加強(qiáng)板(5)作用在軸(6)、(8)上，軸(6)、(8)通過軸承座(7)與爐架(10)連接。軸(8)與蝸輪蝸桿減速器(9)聯(lián)接。驅(qū)動(dòng)減速器(9)，爐體即轉(zhuǎn)動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)爐體的立置或臥置。
參照?qǐng)D2，爐體由內(nèi)向外的結(jié)構(gòu)層次為爐罐(1)－外絲爐管(11)，－爐絲(13)，－保護(hù)管(14)，－輕質(zhì)耐火型磚(16)，－硅酸鋁耐火纖維(17)，－石棉板(18)，－爐殼(3)。硅酸鋁耐火纖維置于輕質(zhì)耐火磚的外層。
保護(hù)管(14)用來保護(hù)爐絲，它與外絲爐管(11)應(yīng)保持一定距離，且在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)內(nèi)部各管應(yīng)相對(duì)固定不動(dòng)，故在爐體兩端有定位環(huán)(12)，定位環(huán)(12)與端蓋板(15)用螺釘聯(lián)接。
因爐罐(1)外固接有氨氣分解室(23)及熱電偶支撐管，所以爐罐(1)在外絲爐管(11)內(nèi)偏心放置，支撐爐罐(1)的兩端蓋板(15)上也有相應(yīng)的偏心孔。
參照?qǐng)D3，鎧裝熱電偶(19)、(20)、(21)的熱端分別插在外絲爐管(11)與爐罐(1)之間的左、中、右位置，通過控制臺(tái)上的精密溫度自控儀實(shí)現(xiàn)對(duì)三段爐絲的精密控溫。
參照?qǐng)D4，爐罐(1)外固裝有氨氣分解室(23)及與分解室連通的管(22)，依靠爐罐(1)自身的熱量，氨氣分解室(23)與管(22)被加熱，氨氣經(jīng)管(22)，由下而上流入氣室(23)，再由上而下經(jīng)氣室中的Fe、Ni觸媒劑(24)，分解完全后進(jìn)入爐罐(1)，從而達(dá)到良好的保護(hù)效果。
參照?qǐng)D5，自動(dòng)落料淬火靠延時(shí)繼電器控制電磁鐵(25)而實(shí)現(xiàn)，電磁鐵通電產(chǎn)生吸力后零件下落淬火，同時(shí)在磁力作用下支架(26)隨軸(27)在底座(28)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)而離開爐門，便于裝下一爐零件入爐。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)越性在于，該爐結(jié)構(gòu)緊湊，控溫精確，爐溫均勻，操作便利，能實(shí)現(xiàn)無氧化加熱和自動(dòng)落料淬火，一爐能實(shí)現(xiàn)鈹青銅零件的光亮淬火，時(shí)效等功能，保證并提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量，并有節(jié)能，制爐成本低等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種鈹青銅光亮淬火時(shí)效爐，由爐罐(1)，爐管、加熱體、保溫材料、爐殼(3)等組成，其特征在于爐體上還安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，爐體的重量通過爐殼(3)上的加強(qiáng)環(huán)板(4)，加強(qiáng)板(5)作用在軸(6)、(8)上，軸(6)、(8)通過軸承座(7)與爐架(10)連接，軸(8)與蝸輪蝸桿減速器(9)聯(lián)接，爐罐(1)外固裝有氨氣分解室(23)，氨氣分解室(23)上裝有與之連通的管(22)，分解室(23)與管(22)被爐罐(1)的熱量加熱，氨氣經(jīng)管(22)由下而上流入氣室(23)，再由上而下經(jīng)Fe、Ni觸媒劑(24)，進(jìn)入爐罐(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹青銅光亮淬火時(shí)效爐，其特征在于爐上安有靠延時(shí)繼電器控制的電磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)支架，電磁鐵(25)通電后產(chǎn)生吸力零件下落淬火，同時(shí)在磁力作用下支架(26)隨軸(27)在底座(28)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)而離開爐門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹青銅光亮淬火時(shí)效爐，其特征在于所用的保溫材料硅酸鋁耐火纖維(17)置于輕質(zhì)耐火磚(16)的外層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈹青銅光亮淬火時(shí)效爐，其特征在于爐體兩端有定位環(huán)(12)，定位環(huán)(12)與端蓋板(15)用螺釘聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈹青銅光亮淬火時(shí)效爐，其特征在于爐罐(1)在外絲爐管(11)內(nèi)偏心放置，支撐爐罐(1)的兩端蓋板(15)上也有相應(yīng)的偏心孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈹青銅光亮淬火時(shí)效爐，其特征在于三個(gè)鎧裝熱電偶(19)、(20)(21)的熱端分別插在外絲爐管(11)與爐罐(1)之間的左、中、右位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鈹青銅光亮淬火、時(shí)效精密控溫爐，其要點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)一爐淬火、時(shí)效兩用，并能實(shí)現(xiàn)無氧化加熱和精密控溫，主要技術(shù)方案為在爐體上裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，爐體的重量通過爐殼上的加強(qiáng)環(huán)板，加強(qiáng)板作用在軸上，軸通過軸承座與爐架連接。淬火時(shí)使?fàn)t體立置，時(shí)效時(shí)爐體臥置，同時(shí)，爐內(nèi)裝有氨氣分解室和自動(dòng)落料淬火裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，控溫精確，爐溫均勻，操作便利，可明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量，并節(jié)約能源和成本。
文檔編號(hào)C22F1/08GK2063523SQ89215890
公開日1990年10月10日 申請(qǐng)日期1989年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月7日
發(fā)明者鹿盡忠 申請(qǐng)人:國營第二三九廠