專利名稱：將鋼水導(dǎo)入連鑄結(jié)晶器的沉浸式澆注管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將鋼水導(dǎo)入結(jié)晶器澆注區(qū)的沉浸式澆注管，其中，結(jié)晶器是由寬側(cè)壁和窄側(cè)壁組成的，特別適用于澆注薄鋼帶的澆注管由一個(gè)與澆桶連接的管段和一個(gè)端部組成，澆注管沿窄側(cè)壁方向設(shè)置有每側(cè)一個(gè)排出孔和一個(gè)端面底板。
這種由聯(lián)邦德國專利文獻(xiàn)DE-A3709188已知的沉浸式澆注管，在其圓柱形管段上配制有一個(gè)具有縫隙狀排出孔的壓扁端部和一個(gè)具有突起內(nèi)輪廓的底板。該底板沿排出孔方向的擴(kuò)展大于向上限制排出孔兩壁的間距。
這種已知的澆注管盡管制造昂貴，還是不能以必需的工作可靠性和壽命來對(duì)付鋼連鑄時(shí)的高應(yīng)力。鋼水從窄的排出孔以很大的動(dòng)能排出，由此，特別是在一個(gè)窄的鋼帶澆鑄結(jié)晶器內(nèi)，會(huì)對(duì)還是薄的連鑄坯外殼形成侵蝕并且還會(huì)導(dǎo)致在窄側(cè)壁前形成一種沖擊波。此外，在使用已知的澆注管時(shí)，基于結(jié)晶器內(nèi)流動(dòng)分布不均，還會(huì)導(dǎo)致形成不規(guī)則的表面結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種易于制造、堅(jiān)固耐用和工作可靠的沉浸式澆注管，以便將鋼水澆注到結(jié)晶器內(nèi)，特別是提供適用于澆注鋼帶的沉浸式澆注管，在該處基于流動(dòng)分布較好，使得熔池液面的沖擊波和鋼水對(duì)形成中的連鑄坯外殼的侵蝕大為減少，并使鑄坯特別是鋼帶鑄坯具有良好的組織和均勻無疵的表面。此外，澆注過程中應(yīng)防止鋼水向上飛濺和粘附在結(jié)晶器的壁上。
發(fā)明是基于認(rèn)識(shí)到，結(jié)晶器內(nèi)引起熔鋼分布不均和不穩(wěn)定的原因是通過各出口橫截面的排出速度不均所致。
因?yàn)樵谂懦隹p隙下部的排出速度最大，所以在排出孔的下方形成每一個(gè)強(qiáng)烈的渦流就相應(yīng)地在窄側(cè)壁前面形成朝上的平衡流，這些就導(dǎo)致在溶池液面有一種沖擊波。
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種堅(jiān)固耐用并且工作可靠的沉浸式澆注管，以便將鋼水澆注到結(jié)晶器內(nèi)，特別是金屬帶材澆鑄結(jié)晶器內(nèi)，在該處基于流動(dòng)分布較好，使得熔池液面上的沖擊波和澆注流對(duì)形成中的連鑄坯外殼的侵蝕得以避免，并使鑄坯特別是鋼帶的鑄坯具有良好的組織和均勻無疵的表面。此外，澆注過程中應(yīng)防止鋼水向上飛濺和粘附在結(jié)晶器的壁上。
按照本發(fā)明解決上述任務(wù)的措施是，在上述種類的沉浸式澆注管上使其底板沿排出孔方向的寬度a小于向上限制排出孔兩壁的間距b。
用這種方式來減小排出孔底邊區(qū)的排出速度，從而使侵蝕連鑄坯外殼的澆注流主要寬度減小。此外，使其難以產(chǎn)生渦流和相應(yīng)的平衡流，這樣就能有較好的流動(dòng)分布并使沖擊波大為減少。這種新型沉浸式澆注管易于制造，并具有高的壽命。
按照另一個(gè)特征，澆注管的底板沿排出孔方向的寬度a相當(dāng)于向上限制排出孔兩壁的間距b的30%到80%之間。
底板在內(nèi)側(cè)可以做成平坦形、突起形或盆形。
本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)是，浸浸式澆注管的側(cè)面可以某一角度朝向底板延伸。另一方案是，澆注流的導(dǎo)管側(cè)面可以超出底板的寬度a。
最后，流動(dòng)分布的進(jìn)一步改善可以通過減小朝向底板方向的排出孔跨度來達(dá)到。
附圖中示出的是具有本發(fā)明特征的一些實(shí)施例。其中

圖1表示具有插入到澆注區(qū)的沉浸式澆注管的連鑄結(jié)晶器縱剖面圖，圖2表示圖1的平面圖，圖3表示平行于排出孔通過該沉浸式澆注管的縱剖面圖，圖4表示垂直于排出孔通過該沉浸式澆注管的縱剖面圖，和圖5表示平行于排出孔通過該沉浸式澆注管的縱剖面圖。
按圖1在澆桶2的底部排出口1有一個(gè)沉浸式澆注管3，該澆注管以其下端伸入到鋼帶澆注結(jié)晶器4內(nèi)直至伸入到模內(nèi)金屬液面的下方。鋼帶澆注結(jié)晶器4由二個(gè)冷卻的寬側(cè)壁6和二個(gè)配置于上述寬側(cè)壁之間并可以調(diào)節(jié)的窄側(cè)壁7組成。寬側(cè)壁6構(gòu)成一個(gè)擴(kuò)展的澆注區(qū)8來容納沉浸式澆注管3，而澆注區(qū)則延伸到結(jié)晶器的某一部分高度上。
沉浸式澆注管3是這樣設(shè)計(jì)的，使大致為圓形并處于進(jìn)口側(cè)的通流截面9延伸到端部轉(zhuǎn)換成橢圓形10。在橢圓形端部的窄側(cè)壁上每側(cè)配置一個(gè)排出孔11。這些排出孔11向下檔有一個(gè)底板12，底板的寬度a小于位于其上兩壁的間距b。底板寬度a最好是間距b的30%至80%。
在圖3所示的實(shí)施例中，做成扁而寬的澆注管壁13是以某個(gè)角度朝向底板12延伸的。
另一設(shè)計(jì)方案是，按照?qǐng)D5的寬澆注管壁14是以其整個(gè)寬度朝向澆注管端部延伸的，因而在排出孔11的前面形成附加的導(dǎo)向面15。
排出孔11均做成直立的橢圓形16。例如由圖4可知，排出孔11的寬度向下是可以縮小的。
本發(fā)明不局限于所述的實(shí)施例。本發(fā)明沉浸式澆注管還適用于其他鑄模，特別是其鑄?？臻g朝向結(jié)晶器端部連續(xù)變窄的鑄模。
權(quán)利要求
1.沉浸式澆注管用于將鋼水導(dǎo)入鋼帶澆注結(jié)晶器澆注區(qū)，其中，結(jié)晶器是由寬側(cè)壁和窄側(cè)壁組成的，澆注管由一個(gè)與澆桶連接的管段和一個(gè)端部組成，澆注管沿窄側(cè)壁方向設(shè)置有每側(cè)一個(gè)排出孔和一個(gè)端面底板，其特征在于，底板(12)沿排出孔(11)方向的寬度(a)小于向上限制排出孔兩壁的間距(b)。
2.按權(quán)利要求1的沉浸式澆注管，其特征在于，底板(12)沿排出孔(11)方向的最小寬度(a)相當(dāng)于向上限制排出孔(11)兩壁的間距(b)的30%。
3.按權(quán)利要求1的沉浸式澆注管，其特征在于，底板(12)沿排出孔(11)方向的最大寬度(a)相當(dāng)于向上限制排出孔(11)兩壁的間距(b)的80%。
4.按權(quán)利要求1至3之一的沉浸式澆注管，其特征在于，底板(12)在內(nèi)側(cè)做成平坦形、突起形或盆形。
5.按權(quán)利要求1的沉浸式澆注管，其特征在于，側(cè)面(14)以某一角度朝向底板(12)延伸。
6.按權(quán)利要求1的沉浸式澆注管，其特征在于，側(cè)面(14)超出底板(12)的寬度(a)。
7.按權(quán)利要求1的沉浸式澆注管，其特征在于，排出孔(16)的跨度朝向底板(12)的方向變窄。
全文摘要
一種沉浸式澆注管(3)用于將鋼水導(dǎo)入連鑄結(jié)晶器(4)的澆注區(qū)，該澆注管由一個(gè)與澆桶(2)連接的管段和一個(gè)設(shè)有底板(12)的端部組成。為了提供一種工作可靠和流動(dòng)分布較好的沉浸式澆注管(3)，底板(12)沿排出孔(11)方向的寬度做成小于向上限制排出孔(11)兩壁的間距。
文檔編號(hào)B22D11/10GK1047819SQ9010413
公開日1990年12月19日 申請(qǐng)日期1990年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月3日
發(fā)明者漢斯·斯特盧貝爾, 霍斯特·格羅夫, 于爾根·弗里德里希 申請(qǐng)人:Sms舒路曼-斯瑪公司