專利名稱：硅鋁鐵煉鋼脫氧劑及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅鋁鐵煉鋼脫氧劑及其制法，屬于一種用于鋼的冶金的脫氧劑及其制法。
在煉鋼時，為了脫氧要在鋼水中加入碳化硅和鋁餅。因為鋁的比重輕，熔點低，在加入鋁餅的過程中，大約有50%左右的鋁在鋼水高溫作用下迅速汽化而白白浪費，并造成環(huán)境污染。同時，在操作過程中，要用鋼釬把鋁餅壓入鋼水，工人的作業(yè)條件十分惡劣。此外，為了提高鋼的機械強度，還要向鋼水中加入一定量的硅。
本發(fā)明的目的在于提供一種硅鋁鐵煉鋼脫氧劑及其制法，使用這種脫氧劑價格較低，可以大幅度減少鋁因汽化造成的浪費，從而可節(jié)約大量資金，同時可改善工人作業(yè)條件，減少鋁汽化造成的環(huán)境污染。
本發(fā)明的目的是以如下方式達到的一種硅鋁鐵煉鋼脫氧劑，它含有40-75%的鋁，15-30%的硅，5-45%的鐵。
上述的硅鋁鐵煉鋼脫氧劑的制造方法包括如下步驟(1).按下述重量百分比稱取所需原料鋁40-75%，結(jié)晶硅15-30%，鐵5-45%;
(2).將稱取的鐵和結(jié)晶硅在石墨坩堝爐中加熱至熔化，然后將稱取的鋁投入鐵水和硅水中;
(3).將制得的液態(tài)硅鋁鐵合金澆在鑄模中冷卻。
本發(fā)明的目的還可以如下方式來達到上述液態(tài)硅鋁鐵合金最好澆鑄成中心有孔的餅狀。
本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(1).用上述方法制得的硅鋁鐵煉鋼脫氧劑，其外層形成主要含鐵的薄層，即形成鐵包鋁現(xiàn)象，這可以保護內(nèi)層的鋁不被氧化。
(2).本發(fā)明的硅鋁鐵煉鋼脫氧劑比重較鋼大，投入鋼水中能迅速下沉，因此使煉鋼工人的作業(yè)條件得以改善，不必再用鋼釬將脫氧劑壓入鋼水中，而受高溫烘烤。
(3).本發(fā)明的硅鋁鐵煉鋼脫氧劑熔點比鋁高，在投入鋼水中之后熔化速度較慢，使鋁可以更充分地起脫氧作用，減少了鋁汽化造成的浪費和對環(huán)境的污染。
(4).每噸本發(fā)明的硅鋁鐵合金可代替1噸鋁餅和1噸碳化硅作為煉鋼脫氧劑。每噸鋁餅13000元，每噸碳化硅1450元，而每噸本發(fā)明的硅鋁鐵煉鋼脫氧劑僅8200元，即每用1噸硅鋁鐵合金作為煉鋼脫氧劑即可節(jié)約6250元，僅首鋼特鋼公司，使用本發(fā)明的硅鋁鐵煉鋼脫氧劑煉鋼，預(yù)計一年即可節(jié)約幾百萬元。
(5).不必再向鋼水中另外投放硅，從而減少了一道工序，簡化了煉鋼工藝。
本發(fā)明將結(jié)合具體實施例進一步描述如下一種硅鋁鐵煉鋼氧化劑，含鋁55%，含硅25%，含鐵20%其制法如下稱取鋁550公斤，結(jié)晶硅250公斤，生鐵200公斤，先將生鐵和結(jié)晶硅在石墨坩堝爐中加熱熔化，再投入鋁，然后澆在鑄模中冷卻，制成中心有孔的餅狀硅鋁鐵煉鋼氧化劑，其比重為3.54，熔點約為900℃。
權(quán)利要求
1.一種硅鋁鐵煉鋼脫氧劑，其特征在于，它含有鋁40-75%，含硅15-30%，含鐵5-45%。
2.一種硅鋁鐵煉鋼脫氧劑的制造方法，其特征是它采取如下步驟(1).按下述重量百分比稱取所需原料鋁40-75%，結(jié)晶硅15-30%，鐵5-45%;(2).將稱取的鐵和結(jié)晶硅在石墨坩堝爐中加熱至熔化，然后將稱取的鋁投入鐵水和硅水中;(3).將制得的液態(tài)硅鋁鐵合金倒入鑄模中冷卻。
3.按權(quán)利要求2所述的硅鋁鐵煉鋼脫氧劑的制造方法，其特征是硅鋁鐵合金被澆鑄成中心有孔的餅狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硅鋁鐵煉鋼脫氧劑及其制法，該產(chǎn)品含鋁40-75％，含硅15-30％，含鐵5-45％。其制法是先將鐵和硅在石墨坩堝爐中加熱熔化，再投入鋁，然后澆鑄冷卻。本發(fā)明的硅鋁鐵煉鋼脫氧劑投入鋼水中會迅速下沉，從而可減少鋁汽化造成的浪費和環(huán)境污染，并改善了工人的作業(yè)條件。同時，它的價格較低，因而具有很大的經(jīng)濟效益。
文檔編號C21C7/06GK1049528SQ9010721
公開日1991年2月27日 申請日期1990年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月28日
發(fā)明者王振海 申請人:王振海