專利名稱：熱作模具強(qiáng)韌化處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種為提高3Cr2W8V鋼熱作模具使用性能，從而提高其使用壽命而進(jìn)行的模具型腔局部高溫快速滲碳淬火，高溫回火的熱處理方法。
以往3Cr2W8V鋼熱擠壓沖壓模，熱鍛模等熱作模具的熱處理方法都采用1050℃至1100℃加熱油冷淬火，回火溫度為500℃至600℃這種常規(guī)熱處理的模具，表面硬度、強(qiáng)度較低，紅硬性很差，抗熱疲勞性及耐磨性也不好，模具的斷裂韌性也很低，在使用中往往早期開裂成型腔堆塌，使用壽命較低。
本發(fā)明的目的是提高3Cr2W8V鋼熱作模具的各種性能，從而提高其使用壽命。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用模具型腔局部高溫快速滲碳，高溫淬火，高溫回火的熱處理方法。具體方法如下在上?！?〕(見附圖
)及下?！?〕扣壓在一起的型腔內(nèi)填充滿滲劑〔3〕，型腔外分模面上填充一層厚1至3毫米石英粉〔4〕。借助上模的重力，壓緊石英粉，可對型腔起到密封效果。
將扣壓在一起的上下模沉入鹽浴爐，或裝入其它加熱爐中加熱，但在空氣爐中加熱時(shí)，模具表面還需涂保護(hù)劑。
加熱溫度為1180℃至1220℃。當(dāng)模具表面到達(dá)加熱溫度后，保溫20至40分鐘。然后出爐預(yù)冷至1000℃至1050℃時(shí)油冷淬火，油冷時(shí)，上下模分開，分別在油中快速冷卻淬火。
回火溫度采用660℃至700℃兩次回火，每次回火3小時(shí)。
滲劑〔3〕的配比為，碳粉含量70%至95%(重量)，尿素5%至30%，各組分總和為100%。
采用上述方法處理后的模具，其表面硬度可提高到HRc55以上，表面強(qiáng)度，紅硬性，抗熱疲勞性，耐磨性等都有較大提高。斷裂韌性也因淬火加熱溫度的提高，消除了偏析及帶狀組織而得到較大幅度提高，從而消除了模具在使用中的早期開裂或過早堆塌，使其使用壽命提高2至3倍。
這種快速高溫滲碳所用時(shí)間大大少于常規(guī)滲碳，但由于滲碳溫度高，在短時(shí)間內(nèi)滲層可達(dá)到1毫米左右。從而提高了工效節(jié)約了電能。并且這種方法所用的只是普通的加熱爐，易于推廣。很適用于我國各大廠礦及鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種用于3Cr2W8V鋼熱作模具的熱處理方法，其特征在于，采用模具型腔局部固體快速高溫滲碳，高溫淬火，高溫回火的方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，上?！?〕與下模〔2〕型腔相對扣壓在一起，型腔內(nèi)填充滿滲劑〔3〕，型腔外分模面上填充一層厚1毫米至3毫米石英粉〔4〕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，扣壓在一起的上下模一起沉入鹽浴爐或放入其它加熱爐加熱，滲碳。加熱溫度為1180℃至1220℃。當(dāng)模具表面到達(dá)加熱溫度后保溫20至40分鐘后出爐預(yù)冷至1000℃至1050℃后入油冷卻淬火。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，淬火后模具回火溫度為660℃至700℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1，滲劑〔3〕為，碳粉含量70%至95%(重量)，尿素含量5%至30%(重量)，各組分總和為100%(重量)。
全文摘要
本發(fā)明采用模具型腔局部高溫快速滲碳，淬火，高溫回火的熱處理方法，使3Cr
文檔編號C23C8/66GK1059375SQ9010722
公開日1992年3月11日 申請日期1990年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月30日
發(fā)明者遲仲玉, 孫景, 王洪禮 申請人:天津大學(xué)