專利名稱：在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)且平行的滾子中或在一個(gè)滾子上鑄造金屬薄帶的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在一個(gè)滾子上或在兩個(gè)冷卻的、平行的滾子中間鑄造金屬薄帶，特別是鋼帶的裝置。所說的兩個(gè)滾子繞著各自水平軸，沿著相反的方向旋轉(zhuǎn)，并且彼此距離較近，以便在它們中間形成鑄造間隙。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用這些裝置鑄造的很寬的金屬帶往往會(huì)出現(xiàn)縱向的表面裂紋，形成這些裂紋的原因歸于金屬從其表面開始凝固的同時(shí)有收縮性和金屬表面對(duì)滾子表面相關(guān)的“粘著”阻礙這種收縮性。
為了解決這一問題，使這些影響鑄造產(chǎn)品表面質(zhì)量的裂紋消失，已經(jīng)特別提出，在滾子上造成凹凸不平的表面花紋(Check pattern)但是，，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這種表面花紋不能今人完全滿意。
本發(fā)明的目的是提供一種上述型式的鑄造裝置，其構(gòu)成可以滿意地解決所存在的問題。
按照本發(fā)明的鑄造薄金屬帶的裝置，其特征在于，在每個(gè)滾子的表面上制有若干個(gè)平行槽，這些槽傾斜于滾子的軸線，并在滾子的橫向面內(nèi)相連接，以致在滾子表面上形成一系列的人字紋，各人字紋的兩個(gè)槽在面向鑄造間隙時(shí)，沿鑄造帶的排出方向向下會(huì)聚。
由于槽的斜度是按照裝置的特點(diǎn)加以適當(dāng)選擇的，又由于金屬凝固時(shí)是沿滾子的兩端向中心方向收縮的，不難理解，這一斜度可以促使凝固的金屬表面向滾子的軸向中間面滑動(dòng)，從而阻礙裂紋形成。
更有利的是，在滾子的下面裝有保持器以完善這個(gè)裝置。該保持器包括一對(duì)其轉(zhuǎn)速略高于滾子(在滾子中間澆鑄液態(tài)金屬)轉(zhuǎn)速的金屬帶的抽撥滾子。
這種略高的速度拖動(dòng)已經(jīng)凝固的金屬帶，從而導(dǎo)致金屬帶凝固時(shí)在滾子上沿槽的方向輕微滑動(dòng)，這種滑動(dòng)有益于伴隨著的產(chǎn)品橫向收縮。
不難理解，這些槽對(duì)水平面傾角的大小(保持器抽撥滾子的速度靠這個(gè)值超過鑄造滾子的速度)是用裂紋檢測系統(tǒng)適當(dāng)?shù)丶右源_定殘留縱向裂紋意味著較高的速度是不夠高的，而若是形成橫向裂紋則意味著較高的速度過高，因而金屬帶的張力過大。
下面將結(jié)合相應(yīng)的附圖描述本發(fā)明，但所說明的實(shí)施例不是作為限制本發(fā)明的例子。
其中

圖1是按照本發(fā)明的最佳實(shí)施例，在兩個(gè)滾子之間鑄造薄金屬帶的裝置的側(cè)視圖，裝置上裝有抽撥保持器;
圖2是按照本發(fā)明的最佳實(shí)施例，是圖1所示裝置的一個(gè)滾子的軸向視圖，滾子表面上加工有若干個(gè)槽。
附圖所示的裝置適用于在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的，彼此平行的，水平位置的，并具有高效冷卻的滾子2和3之間鑄造薄鋼帶1。這兩個(gè)滾子的間隔不大，以便在它們之間形成鑄造間隙4，該間隙從上面接收液態(tài)金屬，在滾子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)金屬與滾子的冷卻壁接觸凝固之后，允許金屬從下面離開該裝置。
滾子2、3繞各自的軸線XX旋轉(zhuǎn)，并用公知的方式(未示出)從里面冷卻。例如通過噴嘴9向它們之間的鑄造間隙供給液態(tài)金屬，該噴嘴9安裝在位于上方的分配器(未示出)的底上。
在每個(gè)滾子2、3的表面上形成兩列平行槽5和6，這些槽傾斜于滾子的軸線XX，并在滾子的中部相連，即在橫向面正中的M處相連，以便在滾子的整個(gè)表面上形成一系列的人字紋。
這樣，從每個(gè)滾子2、3的一個(gè)端面開始，在該滾子的一半上形成第一列平行槽5;從另一端面開始，在該滾子的另一半上形成第二列平行槽6。槽5和槽6相對(duì)于軸線XX具有相同的斜角A，其中每一對(duì)槽5和槽6組成一人字紋，人字紋的兩個(gè)槽在面向鑄造間隙4時(shí)沿產(chǎn)品1的排出方向(如箭頭10所示)向下會(huì)聚。
槽的深度及其斜角A可按照裝置的其它參數(shù)加以適當(dāng)?shù)倪x擇。例如，角度A可約為45°，槽深可約為一百微米或再大一些。
本裝置可用置于鑄造滾子2、3下方的保持器7加以完善，該保持器包括一對(duì)抽撥帶1的滾子8，因而帶1被夾緊在兩個(gè)滾子8之間。滾子8用已知的方式(未示出)轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速略間高鑄造滾子2、3的轉(zhuǎn)速。抽撥滾子8的這一較高的速度(比鑄造滾子的速度高百分之幾和槽5、6相對(duì)水平面的斜角A可用裂紋檢測器加以確定，如上文所述。
當(dāng)液態(tài)金屬4與滾子2、3的冷卻表面相接觸，開始凝固形成表皮時(shí)，與此同時(shí)金屬從滾子端部開始收縮，用箭頭F表示。因此，槽5、6向下的傾角有助于表皮的這種收縮，和使其沿著產(chǎn)品的排出方向向下滑移，這是由于抽撥滾子8的轉(zhuǎn)速比滾子2、3的速度稍高引起的。如果適當(dāng)選擇滾子8超過鑄造滾子2、3的速度值和槽的斜角A，就可以看到鑄造產(chǎn)品1表面的縱、橫向裂紋明顯全部消失。
正如已經(jīng)闡述過的那樣，如果出現(xiàn)縱向裂紋，就增加滾子8的轉(zhuǎn)速;相反，如果觀察到有橫向裂紋，就降低滾子8的轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明也適用于鑄造裝置只有一個(gè)滾子的情況，液態(tài)金屬從置于滾子一側(cè)的容器澆鑄在滾子上。
此外，本發(fā)明帶可用于滾子只在其寬度的一部份上刻有槽的情況，例如，在滾子的中央部分刻槽。
權(quán)利要求
1.在一個(gè)滾子或在兩個(gè)繞各自水平軸線反向旋轉(zhuǎn)的、其間形成鑄造間隙的彼此平行的冷卻的滾子上，鑄造薄金屬帶的裝置，本發(fā)明的特征在于在每個(gè)滾子的表面上刻有若干個(gè)平行槽，這些槽傾斜于滾子的軸線，并在滾子的橫向面內(nèi)相連接，以致在滾子的表面上形成一系列的人字紋，各人字紋的兩個(gè)槽在面向鑄造間隙時(shí)沿鑄造帶的排出方向向下會(huì)聚。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該裝置包括一個(gè)置于一個(gè)滾子或二個(gè)滾子下方的保持器，該保持器包括一對(duì)帶的抽撥滾子，它的轉(zhuǎn)速略高于其中間澆鑄液態(tài)金屬的滾子的轉(zhuǎn)速。
全文摘要
每個(gè)輥?zhàn)?2、3)的表面上有兩列平行槽(5、6)，這些槽和輥?zhàn)拥妮S線(XX)傾斜，并在輥?zhàn)又胁肯噙B，以便形成一系列的人字紋。各人字紋的兩個(gè)槽(5、6)當(dāng)位于輥?zhàn)?2、3)的側(cè)面上，與液態(tài)金屬接觸時(shí)是向下會(huì)聚的。該裝置用抽撥鑄造產(chǎn)品的保持器來加以完善，該保持器以略高于鑄造輥?zhàn)?2、3)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)避免了在鑄造薄金屬帶的表面上產(chǎn)生縱向或橫向裂紋。
文檔編號(hào)B22D11/06GK1054550SQ90110309
公開日1991年9月18日 申請(qǐng)日期1990年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月20日
發(fā)明者彼林·菲力普 申請(qǐng)人:于西納·薩西羅公司