專利名稱：熱振再生機的制作方法
技術領域：
熱振再生機是使鑄造車間或其它行業(yè)的舊砂或廢砂、廢渣粒，經(jīng)過該機處理后，粒子表面的附著物被剝落下來，粉塵被除去，粒子達到一定的粒度粒形，并具有一定的表面活性，再生后的舊砂可全部或部份代替新砂、廢砂、廢渣經(jīng)過再生活化處理后，可作為復合材料中的粒子增強材料。
本申請人在專利號為CN86208374的專利公開了一種氣流橫吹式舊砂再生機，其是由噴射器、漏斗、混合室、噴咀吹管、頂蓋、收砂罩及分流隔板組成，其工作原理是舊砂從頂部加入漏斗，靠自重進入混合室。氣流由橫向布置的噴咀吹入，使砂、氣兩相流由混合室經(jīng)吹管打擊到頂蓋上產(chǎn)生撞擊與摩擦使舊砂得到再生，這種舊砂再生機靠氣流的噴吹力將砂粒帶動而打擊在頂蓋上，由于砂粒未經(jīng)加熱且受噴吹力及噴咀結(jié)構(gòu)的限制、去泥率低，舊砂的再生率也低。
本實用新型設計的是一種呈“之”字形布置的多層槽舊砂粒在第一層的加熱槽中加熱，接著進入二層撞擊槽，砂粒受到高頻振動的猛烈撞擊而得到再生。
說明書附


圖1、2是本實用新型的組成結(jié)構(gòu)圖。其主要由料斗(1)、加熱槽(2)、加熱器(裝置)(3)、上撞擊槽(4)、下撞擊槽(5)、篩分槽(6)、出砂槽(7)、除塵罩(8)、加熱架(9)、振動架(10)、彈簧(11)、機座(12)、再生箱殼(13)、振動電機(14)等組成。加熱槽、上撞擊槽、下撞擊槽、篩分槽、出砂槽，呈“之”字形布置，加熱槽的槽底由加熱器加熱。上、下撞擊槽結(jié)構(gòu)一樣槽底和槽頂間距可以調(diào)節(jié)，篩分槽的篩網(wǎng)可以根據(jù)目數(shù)的需要進行更換，目數(shù)等于或小于合格粒子的粒徑，出砂槽必要時可設加熱器或設鼓風機用來加熱或冷卻處理過的砂粒。多層槽封閉在鋼板制成的再生箱殼(13)內(nèi)，再生箱內(nèi)襯石棉板或玻璃纖維或礦渣棉等隔熱材料。振動電機需設置二臺，可裝在再生箱的左右兩側(cè)，必要時可安裝在前后，底部、頂部。振動電機在圓盤上的安裝位置可在0～360°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，其偏心塊的相對位置可以調(diào)節(jié)、彈簧(11)可以更換成不同剛度的鋼彈簧或橡膠彈簧、氣彈簧，再生箱通過除塵罩與除塵系統(tǒng)相聯(lián)。加熱架和機座均固定在地面不隨振動架振動，加熱器的溫度由熱電偶和溫度控制器調(diào)節(jié)。
該機的工作原理及程序是首先，廢舊砂從料斗進入再生機的第一層加熱槽中，砂粒從被加熱器加熱的槽底吸收熱量；同時，在振動作用下，沿著傾斜的槽底徐徐向下運動。經(jīng)過加熱的砂粒表面的附著物中的水分會失去，從而使附著物變得酥松，並存在著很大的熱應力，甚至裂紋。
接著，舊砂由加熱槽進入 上撞擊槽后，又進入下撞擊槽，在振動作用下，砂粒受到二個撞擊槽的槽底和槽頂成千上萬次的猛烈撞擊，使舊砂表面附著物產(chǎn)生疲勞裂紋，並逐漸擴大。同時，由于各砂粒被拋起下落的速度各不一樣，就產(chǎn)生了相對的摩擦運動，最終導致舊砂表面的附著物被剝落下來。
隨后，砂粒隨同被剝落下來的碎片和微塵，呈瀑布狀由下撞擊槽落向篩分槽。在整個瀑布狀砂粒流的面積上，安設了一個除塵罩，使碎微片塵能及時被抽走，以防由于靜電作用又重新粘附到砂粒上。
在篩分槽內(nèi)，合格的砂粒被篩下落入出砂槽，而不合格的團塊則從機器的一端被送出，重復再生或丟棄。篩網(wǎng)的目數(shù)一般應等于或略小于合格砂粒的粒徑，因為篩網(wǎng)的金屬絲在高頻振動作用下，會有規(guī)律地擴振和收縮，金屬絲的這種運動也能有效地刮去砂粒在通過網(wǎng)眼時，附著在其上的殘留物質(zhì)。
最后進入出砂槽的砂粒，是通過振動、撞擊、摩擦作用后在表面上基本沒有附著物的粒子，其粒度和粒形基本保持在一定的范圍。表面的部份硅氧鍵被機械力打斷，或在表面產(chǎn)生一定的靜電荷，即謂活化。如果工藝要求出槽的再生砂有一定的溫度，則可對出砂槽再進行加熱，或可對出砂槽進行鼓風冷卻。
該機的結(jié)構(gòu)特點是
1.加熱裝置可以使物料在振動運動過程中被加熱，熱量由加熱器供給，溫度不超過800℃，加熱器可以是遠紅外電熱器，火焰加熱器，熱氣流加熱器等加熱器不振動。
2.撞擊槽有二個，每個撞擊槽均有槽底和槽頂，槽底把砂粒拋起，使之與槽頂產(chǎn)生撞擊，此后落下的砂粒又與向上運動的槽底發(fā)生對撞擊，并再次被拋起，撞擊作用重復循環(huán)，槽底與槽頂?shù)木嚯x可以通過螺栓調(diào)節(jié)，以滿足不同的工藝要求。
3.在高頻振動中篩分槽的網(wǎng)格會張縮，網(wǎng)格應根據(jù)不同的工藝要求進行更換。
4.呈“之”字形布置的各層槽的傾斜角度可由各槽兩端的螺栓調(diào)節(jié)，以滿足不同的工藝要求，使砂粒能在一定的時間內(nèi)由上至下順次均勻通過加熱槽、上撞擊槽、下撞擊槽，篩分槽和出砂槽。
5.振動電機的功率可根據(jù)生產(chǎn)率和機器大小來選定，振動電機的激振力可以通過調(diào)整對偏心塊的相對位置來改變大小，以滿足不同的工藝要求，振動電機安裝在與地面垂直的圓盤上，圓盤焊接在振動架上圓盤上開有多個月牙形槽，安放電機地腳螺栓。它可使振動電機的軸線與水平面調(diào)節(jié)成各種角度，從而改變砂粒在槽內(nèi)的運動軌跡，以滿足不同的工藝要求。
6.在機器的一端，下撞擊槽與篩分槽之間設有除塵罩，除塵抽風機的風量可由插板或蝶閥調(diào)節(jié)。
與再生機主體部份配套的除塵器有兩種型式。一種是配專用的除塵系統(tǒng)，如吸塵機組。另一種是把除塵罩接到共用的除塵系統(tǒng)中，作為整個除塵系統(tǒng)中的一個吸塵點。
7.各層槽全部用螺栓固定在振動架上，成為一個振動體。為了防止熱量的散發(fā)，全部用鋼板封閉，內(nèi)襯石棉板或玻璃纖維或礦渣棉等隔熱材料。又為了防止熱量傳到振動電機上，電機的底腳與圓盤間墊有隔熱材料。
說明附
圖1為舊砂熱振再生機主視圖。圖中1－料斗，2－加熱槽，3－加熱器，4－上撞擊槽，5－下撞擊槽，6－篩分槽，7－出砂槽，8－除塵罩，10－振動架，11－彈簧，12－機座。
說明書附圖2為該機側(cè)視圖，圖中9－加熱架，13－再生箱殼，14－振動電機。
與現(xiàn)有的橫吹式舊砂再生機相比本設計具有以下優(yōu)點1.采用高頻振動，砂粒與槽底之間反復撞擊，相互摩擦使表面部份硅氧鍵被機械力打斷，在表面產(chǎn)生一定的靜電荷(即活化)因此活化率高，被除去的污染物，都可以從除塵系統(tǒng)被抽走，舊砂的再生率也高。
2.采用加熱裝置，物料在振動過程中被加熱，被加熱后的舊砂粒表面附著物的水份會失去，使附著物變得酥松，并存在很大的熱應力，甚至裂紋。在振動過程中，這些表面附著物很容易脫落，也是提高再生率的重要因素。
3.加熱溫度、再生程度、再生時間、電機激振力和位置均可調(diào)節(jié)，對不同的工藝要求配套使用。
權利要求1.一種熱振再生機，其特征在于主要由料斗(1)、加熱槽(2)、加熱器(3)、上撞擊槽(4)、下撞擊槽(5)、篩分槽(6)、出砂槽(7)、除塵罩(8)、加熱架(9)、振動架(10)、彈簧(11)、機座(12)、箱殼(13)、振動電機(14)組成；a、加熱槽、上撞擊槽、下撞擊槽、篩分槽、出砂槽呈“之”字形布置，各層槽的傾角可由槽兩端的螺栓調(diào)節(jié)，各層槽全部用螺栓固定在振動架上，外用鋼板箱殼封閉；b、加熱槽的槽底由加熱器加熱，加熱溫度不超過800℃；c、振動電機有兩個，安裝在與地面垂直的圓盤上，安裝位置可在0～360℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，圓盤焊接在振動架上，圓盤上開有多個月牙形槽，安放電機地腳螺栓；d、在機器的一端，下撞擊槽與篩分槽之間設有除塵罩，除塵抽風機的風量可以調(diào)節(jié)；e、再生箱內(nèi)襯隔熱材料；f、加熱架和電機座固定在地面。
2.如權利要求1、2所述的再生機，其特征在于振動電機的振動頻率為50赫茲。
3.如權利要求1、2所述的熱振再生機，其特征在于加熱器用遠紅外加熱器。
專利摘要熱振再生機是使鑄造車間或其它行業(yè)的舊砂或廢砂、廢渣?；罨偕囊环N機械設備。呈“之”字形布置的加熱槽，撞擊槽、篩分槽、出砂槽封閉在鋼制殼體內(nèi)，加熱槽用加熱器加熱，廢砂在箱內(nèi)經(jīng)熱振表面附著物剝落并得到表面活化。該機加熱溫度，再生程度、再生時間均可調(diào)節(jié)，再生活化效率高，再生砂可代替新砂配制鑄造型砂，再生活化的各種砂粒，可用以制造復合材料，該復合材料具有高的機械性能，以及抗蝕、防水、絕緣、易加工等性能。
文檔編號B22C5/00GK2078203SQ90208898
公開日1991年6月5日 申請日期1990年6月15日 優(yōu)先權日1990年6月15日
發(fā)明者孫可偉, 魏鏡, 孫力軍 申請人:昆明工學院