專利名稱：熱管式冷卻等溫淬火鹽浴爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱處理的一般方法或設備，一種等溫淬火鹽浴爐。
在一般的工廠中，采用等溫淬火通常有二種方法，一種是增加鹽槽中鹽浴容量；另一種是把淬火溫度預置于工藝溫度下，其控溫方式為自然冷卻與鹽浴溫升來平衡淬火工件散發(fā)的熱量，達到工件下貝氏體或馬氏體——下貝氏體的金相組織；它們均屬于被動的控制方式。
本實用新型的目的，是采用熱管作為散熱器的主要構件，對于等溫淬火過程中淬火工件所散發(fā)出來的熱量予以快速強制排除，對淬火過程中的冷卻階段及等溫階段實行自動控制，從而保證等溫淬火工藝要求，特別是對尺寸較大的零件或成批生產的零件能符合等溫淬火工藝要求。
本實用新型的熱管式冷卻等溫淬火鹽浴爐，由二大部件構成，一是等溫淬火鹽浴爐，主要包括不銹鋼坩鍋，加熱控溫系統(tǒng)；二是散熱器，主要包括側面上、下部位分別開有出水口和進水口的環(huán)形水套，與環(huán)形水套下端面連接的熱管，熱管的一端在環(huán)形水套的容腔中，另一端插入內裝熔鹽的不銹鋼坩鍋中。
附圖
熱管式冷卻等溫淬火鹽浴爐的結構示意圖結合附圖對本實用新型進行進一步的描述它由等溫淬火鹽浴爐1和散熱器構成。散熱器包括環(huán)形水套3、具有二根以上的熱管6、出水閥A、進水閥B、回水閥C、上蓋4與環(huán)形水套3上端面的連接處加密封墊圈5(如耐熱硅橡膠墊圈)以防漏水，環(huán)形水套3的側面上、下部位分別開有由出水閥A控制的出水口和由進水閥B控制的進水口，下蓋8與熱管6的連接為螺紋連接，在連接處加密封墊圈7(如耐熱硅橡膠墊圈)以防漏水或采用焊接連接，熱管6為重力型的碳素鋼熱管，為了防止介質對熱管6表面的侵蝕而鍍以防護層，鍍層的存在對熱管的導熱系數(shù)影響很小。
當鹽浴起動時，進水閥B關閉，散熱器不工作，使熔鹽能熔化達到等溫淬火所需的溫度，淬火時，把進水閥B打開，回水閥C關閉，出水閥A打開，散熱器開始工作，把淬火工件放入裝有熔鹽的不銹鋼坩鍋2中，在熱管的冷卻與熾熱工件的聯(lián)合作用下，鹽浴進行一種強迫的對流冷卻，即熔鹽冷卻順熱管下沉，鹽浴中心的熔鹽在熾熱工件的作用下，上升至表面，然后向四周沿熱管下沉，構成熾熱工件與鹽浴之間的熱交換，待溫度略上升后又迅速回落到等溫淬火溫度時，立即關閉進水閥B，打開回水閥C與出水閥A，這時，鹽浴爐的加熱控制系統(tǒng)與冷卻控制系統(tǒng)均保持在自動控制狀態(tài)。
采用熱管式冷卻的等溫淬火鹽浴爐具有下列的優(yōu)點1.工作溫度范圍寬，在330℃以下的溫度可以任意控制使用，熱管工質散熱效率高，使用安全可靠。
2.等溫能力強，能使整個鹽浴的溫度均勻性大幅度提高。
3.特別能使熱容量較大的零件獲得下貝氏體組織或馬氏——下貝氏體組織比常規(guī)淬火回火組織具有更好的機械性能，節(jié)省工時及能源。
權利要求1.一種熱管式冷卻等溫淬火鹽浴爐，包括由不銹鋼坩鍋、加熱控溫系統(tǒng)構成的等溫淬火鹽浴爐，本實用新型的特征是還包括側面上、下部位分別開有出水口和進水口的環(huán)形水套〔3〕、與環(huán)形水套〔3〕下端面連接的熱管〔6〕構成的散熱器熱管〔6〕的一端在環(huán)形水套〔3〕的容腔中，另一端插入內裝熔鹽的不銹鋼坩鍋〔2〕中。
2.根據(jù)權利要求1所述的鹽浴爐，其特征是上蓋〔4〕與環(huán)形水套〔3〕上端面連接處加密封墊圈〔5〕，下蓋〔8〕與熱管〔6〕為螺紋連接，連接處加密封墊圈〔7〕或直接焊接。
專利摘要熱管式冷卻等溫淬火鹽浴爐，由等溫淬火鹽浴爐和裝有熱管的散熱器組成，熱管的一端插入等溫淬火鹽浴爐的內裝熔鹽的不銹鋼坩鍋中，對淬火工件散發(fā)出來的熱量以快速強制排除，對淬火過程的冷卻階段及等溫階段實行自動控制，從而保證淬火工藝要求，特別是對熱容量較大的零件及成批生產的零件更能符合等溫淬火工藝要求。
文檔編號C21D1/63GK2073881SQ90220849
公開日1991年3月27日 申請日期1990年9月17日 優(yōu)先權日1990年9月17日
發(fā)明者酈劍, 蔣爾東, 章磊 申請人:浙江大學