專利名稱：上引連鑄銅管用石墨模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬鑄造設(shè)備。
上引連續(xù)鑄造銅管材的工藝中，作為結(jié)晶器部件的石墨模，基質(zhì)量高低對產(chǎn)品的尺寸精度、質(zhì)量穩(wěn)定性有重要影響。石墨模的冷卻結(jié)晶室的橫截面與所鑄出的銅管材的橫截面相同。用于連續(xù)鑄造金屬管材的模具，一般由模體和模芯構(gòu)成，模體與模芯的裝配精度，特別是長時間生產(chǎn)過程中，保證模體與模芯相對位置不變，即模具的橫截面不變形，對產(chǎn)品截面尺寸穩(wěn)定性具有很大意義?，F(xiàn)在一般使用的模具，模芯的芯棒甚至整個模芯是靠金屬熔體的浮力支撐固定在模體內(nèi)的，這種模體與模芯的裝配方式，在長時間生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生模芯的松動，而使模具橫截面變形，影響到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的目的是，提供一種模芯與模體裝配堅固，長時間生產(chǎn)而橫截面不變形的連鑄銅管用石墨模，以確保上引連鑄銅管橫截面不變形。
本發(fā)明的上引連鑄銅管用石墨模，由園柱形管狀模體與模芯構(gòu)成，所述模芯由模芯棒和底座構(gòu)成，其主要技術(shù)特點是，所述的模芯棒與底座為整體件，底座下部為底盤，底盤上為園柱形座臺，模芯棒位于座臺上，所述座臺的側(cè)表面設(shè)陽螺紋，所述園柱形管狀模體內(nèi)表面的下部設(shè)對應(yīng)的陰螺紋，座臺與模體實行螺紋對接。
模具的金屬液進(jìn)口一般是設(shè)在模體下部，為使金屬液通入更快和更均勻，銅液進(jìn)口最好設(shè)在模芯底部，即在模芯底座正中沿豎直方向置一園柱形孔道，為銅液主進(jìn)口，在所述孔道壁上部沿斜上方向再設(shè)3至4個小孔道與模具的冷卻結(jié)晶室底部相通，為銅液支進(jìn)口。
整個模具由石墨制成，也可用于上引連鑄鋁與鋁合金管材。
本發(fā)明的石墨模，鑒于模體與模芯不靠金屬液浮力支撐配合在一起，而是通過螺紋對接，可確保模具橫截面長期使用不變形，從而避免了由于模芯松動對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
附圖為本發(fā)明的具體實施例，詳細(xì)介紹如下


圖1為本發(fā)明石墨模的主視剖面圖，圖中(1)陽螺紋，用于模具與冷卻器下部接口進(jìn)行螺旋對接，(2)模芯棒，(3)銅液的冷卻結(jié)晶室，連鑄出的銅管材橫截面與該冷卻結(jié)晶室的橫截面相同，(4)模體，(5)銅液支進(jìn)口，(6)銅液主進(jìn)口，(7)底座座臺外側(cè)面的陽螺紋，用于模芯與模體的螺旋對接，(8)底座底盤，(9)底座座臺，(8)和(9)構(gòu)成模芯底座，(8)、(9)、(2)構(gòu)成模芯，為整體件。
圖2為
圖1的俯視圖。
權(quán)利要求1.一種上引連鑄銅管用石墨模，由園柱形管狀模體和模芯構(gòu)成，所述模芯由模芯棒和底座構(gòu)成，其特征在于A、所述模芯棒與底座為整體件，底座下部為底盤，底盤上為園柱形座臺，模芯棒位于座臺上，B、所述座臺的側(cè)表面設(shè)陽螺紋，所述園柱形管狀模體內(nèi)表面的下部設(shè)與之對應(yīng)的陰螺紋。
2.按照權(quán)利要求1所述的石墨模，其特征在于，底座正中沿豎直方向置一園柱形孔道，在該孔道壁上部沿斜上方向再設(shè)3至4個孔道，該孔道與冷卻結(jié)晶室相通。
專利摘要上引連鑄銅管石墨模，屬金屬鑄造設(shè)備。主要特點是，模芯為整體件，與模體實行螺旋對接，可確保模具橫截面長期使用不變形，避免了由于模芯松動對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的影響。
文檔編號B22D11/04GK2079541SQ9022511
公開日1991年6月26日 申請日期1990年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月19日
發(fā)明者宋加奎 申請人:淄博市淄川無氧銅材廠