專利名稱：廢蝕刻液中銅的回收方法
技術領域：
本發(fā)明所涉及的是用置換反應將堿性廢蝕刻液和酸性廢蝕刻液中的銅同時回收的方法。
堿性和酸性廢蝕刻液都是電子工業(yè)中制造印刷線路板的廢液。堿性廢蝕刻液中主要含有氨水、氯化氨和氯化銅，含銅量為120～150克/升，酸性廢蝕刻液中主要是氯化銅，含銅量為90～130克/升。目前，工業(yè)上處理氯化銅廢液的方法是經(jīng)兩次中和反應，將氯化銅變成硫酸銅。已查到的申請中國專利、申請?zhí)枮?6108929的發(fā)明，采用氧化還原反應，將氯化銅還原為粗銅粉，再進行融熔冶煉制得含銅量為97～98%的銅錠。上述兩種方法只涉及酸性氯化銅廢液的處理，第一種只能得到一種銅鹽，第二種還需高溫冶煉，才能得到較純的銅錠。
本發(fā)明的目的，就是提供一種方法，能將堿性和酸性廢蝕刻液中的銅同時回收，所得銅粉不需高溫冶煉可直接作為氧化亞銅的原料。
本發(fā)明的方法是將飽和的酸性廢蝕刻液加入耐腐蝕容器中，再將不飽和的酸性廢蝕刻液加入，攪拌，使飽和廢蝕刻液中的沉淀完全溶解。然后加水稀釋，攪拌均勻，再邊攪拌邊加入堿性廢蝕刻液，加入量為兩種酸性廢蝕刻液重量的三分之一至一半。加完，測定溶液的酸性堿性，若為堿性或中性，需加鹽酸進行調整，使整個混合液呈酸性，一般混合液的PH值要調整為1～4，若將混合液的PH值調整為2～3則最理想。再向溶液中加水，直到混合液中氯化銅的濃度降到30～100克/升，最好是50～75克/升為止?；旌弦号渲煤煤?，向混合液中加鐵屑，加入的鐵屑應過量，鐵屑表面的氧化層要事先除掉。鐵屑進入溶液后，置換反應立即開始，每隔10～15秒，取出鐵屑敲打，將附著在其表面的銅粉震落。當溶液溫度上升到25～30℃時，反應速度加快，每隔5～10秒，取出鐵屑敲打一次。當溶液溫度上升到50～55℃時，溶液中80%的銅已被置換出來，反應速度放慢，這時附著在鐵屑表面的銅呈泡沫狀，不必取出鐵屑敲打，只需每隔5～10分鐘，將鐵屑攪動幾下。當整個溶液變成澄清透明時，反應結束，溶液中98%以上的銅被置換出來了，以銅粉的形式沉在容器底部。取出剩余的鐵屑，溶液可循環(huán)使用或用生石灰中和后排放。將銅粉用清水洗凈、烘干、得到的銅粉含銅量在95%以上，粒度在320目以上，可直接用來生產(chǎn)氧化亞銅。
本發(fā)明的主要反應是
實施例在耐腐蝕槽中，加入飽和的酸性廢蝕刻液200公斤，再加入不飽和的酸性廢蝕刻液500公斤，攪拌，飽和的廢蝕刻液中的沉淀完全溶解后，加水1噸攪拌均勻后，加堿性廢蝕刻液400公斤，攪拌，測溶液的酸堿性接近中性，加少量鹽酸將溶液的PH值調到2～3之間，再向溶液中加水，測定溶液中氯化銅的濃度，直到其濃度降到60克/升左右，停止加水。溶液配置完畢，向溶液中加鐵屑220公斤。開始，每隔10～15秒，拿不銹鋼叉將鐵屑挑出液面用木棒敲打，當溶液溫度升到25℃以上時，每隔5～10秒，將鐵屑挑出敲打，附著在鐵屑表面的銅粉全部落入槽底，當溶液溫度升到50～55℃時，這時不必挑出鐵屑敲打，每隔5～10分鐘，用鋼叉攪動幾下鐵屑，使泡沫狀的銅與鐵屑分開，整個反應進行90分鐘左右時，溶液呈澄清透明狀，將溶液排到另一耐腐蝕槽中，將槽底的銅粉取出用水沖凈，烘干，得到粒度在320目以上的細銅粉180公斤。
權利要求
1.一種能將堿性廢蝕刻液和酸性廢蝕刻液中的銅同時回收的方法，用鐵屑作原料，其特征在于，先用水稀釋酸性廢蝕刻液，再加堿性廢蝕刻液，用鹽酸將混合液的pH值調整到1～4，再加水稀釋，使溶液中氯化銅濃度控制在30～100克/升，加鐵屑經(jīng)置換反應，得到含銅量在95%以上的銅粉。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，先將混合液的PH值調整到2～3，然后加水將溶液中氯化銅濃度稀釋到50～75克/升，再進行置換反應。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，置換反應過程中，每隔5～15秒，將鐵屑取出敲打，使附著在其上的銅粉脫落。
全文摘要
一種能將堿性廢蝕刻液和酸性廢蝕刻液中的銅同時回收的方法。本發(fā)明的方法是，將兩種廢蝕刻液混合后，用鹽酸將混合液的pH值調整為1～4，再用水稀釋，使氯化銅濃度控制在30～100克/升，用鐵屑進行置換反應，可以得到含銅量為95％以上，粒度在320目以上的銅粉。該銅粉可直接用來生產(chǎn)氧化亞銅。
文檔編號C22B3/46GK1062930SQ9110012
公開日1992年7月22日 申請日期1991年1月4日 優(yōu)先權日1991年1月4日
發(fā)明者景煥德 申請人:景煥德