專利名稱：汲水式離心搓揉研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及研磨機(jī)，具體涉及一種汲水式離心搓揉研磨機(jī)。
用于對(duì)加工件進(jìn)行研磨和拋光的研磨機(jī)，為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，目前市場(chǎng)雖已有各式各樣的研磨機(jī)產(chǎn)品，且均有其各自的特點(diǎn)，也能滿足一定的要求但此等研磨機(jī)均仍具有其各自的缺陷。傳統(tǒng)的研磨機(jī)的缺陷反映在研磨和拋光的加工效率及品質(zhì)上尚末能達(dá)到最佳狀況，也反映在加工件的卸料過程常出現(xiàn)卡料而發(fā)生加工件卸料不暢順的現(xiàn)象，還反映在傳統(tǒng)的研磨機(jī)中缺乏循環(huán)汲水濾清系統(tǒng)而造成加工件成品表面變黑，此外還反映在傳統(tǒng)的研磨沒有設(shè)置自動(dòng)篩選裝置，而致加工效率不高。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種汲水式離心搓揉研磨機(jī)。
本發(fā)明的汲水式離心搓揉研磨機(jī)至少包括機(jī)臺(tái)、圓柱形筒座、可升降的研磨桶、可轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)盤、桶蓋轉(zhuǎn)盤等主要構(gòu)件;其中，利用機(jī)臺(tái)回轉(zhuǎn)盤配合桶蓋轉(zhuǎn)盤來形成攪動(dòng)水流，配合上沖下泄的循環(huán)汲水濾清系統(tǒng)，可對(duì)研磨桶內(nèi)的加工件迅速有效地予以搓揉研磨;經(jīng)研磨拋光后，加工件則可借助研磨桶的上升而由筒座卸料門導(dǎo)經(jīng)卸料槽大量進(jìn)行卸料，該工件成品在卸料槽內(nèi)經(jīng)篩選分離，而可將工件成品自動(dòng)分離導(dǎo)出并收集。
本發(fā)明的研磨機(jī)具有下列四個(gè)特點(diǎn)其一，利用機(jī)臺(tái)回轉(zhuǎn)盤上的凸丘轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)水流直接帶動(dòng)桶蓋轉(zhuǎn)盤而產(chǎn)生上下擠壓交錯(cuò)的搓揉研磨水流，以對(duì)加工件提供適中的搓揉研磨動(dòng)作，達(dá)到提高加工件研磨拋光的加工效率及品質(zhì)。
其二，利用研磨桶升降實(shí)現(xiàn)卸料功能，此種獨(dú)創(chuàng)的卸料作業(yè)方式，配合機(jī)臺(tái)回轉(zhuǎn)盤適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)及沖水，可使加工件及研磨媒介達(dá)到不卡住加工件而順暢卸料的目的。
其三，利用上沖下泄的循環(huán)汲水濾清系統(tǒng)，可濾清研磨中的化學(xué)藥劑及殘?jiān)⒃摶瘜W(xué)藥劑循環(huán)再使用，以提高研磨的品質(zhì)。
其四，經(jīng)研磨后的加工件成品可自動(dòng)篩選分離，以增加自動(dòng)化作業(yè)性能。
茲配合附圖列舉一最佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)以說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)裝置和技術(shù)解決方案。


圖1系本發(fā)明實(shí)施例之外觀透視圖。
圖2系本發(fā)明實(shí)施例沿A-A線的剖面圖。
圖3系顯現(xiàn)本發(fā)明部份結(jié)構(gòu)構(gòu)件分解圖。
圖4系顯現(xiàn)本發(fā)明研磨桶下降研磨作業(yè)沿A-A線的剖面圖。
在本發(fā)明圖1至4中包括如下各部零件機(jī)臺(tái)1， 排放槽11，擋板12， 止動(dòng)開關(guān)13，卸料槽2， 圓柱筒座3，卸料門31， 排放管路32，研磨桶4， 內(nèi)桶41，螺栓411， 凸條412，塑膠內(nèi)襯413， (42)凹孔42，環(huán)圈體43， (431)監(jiān)視窗431，桶蓋44， (441)攪拌棒441，凸耳45， (46)轉(zhuǎn)盤46，葉片461， (462)旋轉(zhuǎn)接頭462，
供劑管路51， 水槽52，藥劑槽53， 泵54，主螺桿61， 螺座62，支臂63， 柱桿64，馬達(dá)65， 馬達(dá)71，減速機(jī)72， 鏈條73，齒輪74， 軸承75，C形環(huán)76， 轉(zhuǎn)桿77，回轉(zhuǎn)盤8， 頂盤82，螺栓821， 凸丘822，塑膠表層823， 貫通孔83，螺母184等。
請(qǐng)參閱圖1及圖3，本發(fā)明具有一機(jī)臺(tái)(1)，機(jī)臺(tái)(1)的旁側(cè)設(shè)有一卸料槽(2)，該卸料槽(2)內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)及不同分支出口，可自動(dòng)篩選導(dǎo)出加工件成品與研磨媒介(如磨石)。機(jī)臺(tái)(1)頂面設(shè)有一固定的圓柱形筒座(3)，該筒座(3)位于卸料槽(2)上方處設(shè)有一可啟閉的卸料門(31)，設(shè)置卸料門(31)的主要目的在于供卸放加工件之用;而筒座(3)底部另設(shè)一排放管路(32)可聯(lián)通至排放槽(11)內(nèi)，以作為研磨時(shí)混合液體排放循環(huán)之用。筒座(3)上設(shè)有一可升降的研磨桶(4)，研磨桶(4)呈上下中空狀，其內(nèi)部設(shè)有一內(nèi)桶(41)，如圖2所示，內(nèi)桶(41)借助設(shè)置于周環(huán)的多個(gè)螺栓(411)跨置于研磨桶(4)頂部的相應(yīng)凹孔(42)，用螺帽鎖固;又內(nèi)桶(41)的內(nèi)周環(huán)上等間隔設(shè)置至少三個(gè)半圓形的凸條(412)，內(nèi)桶(41)(至少含三個(gè)凸條)的內(nèi)周環(huán)涂覆以PVC塑膠作為一種表面處理的一層塑膠內(nèi)襯(413)。當(dāng)內(nèi)桶(41)裝組于研磨桶(4)內(nèi)部后，再于其頂部對(duì)合鎖固一環(huán)圈體(43)，環(huán)圈體(43)上設(shè)有一透明的監(jiān)視窗(413)，可用以查看研磨桶(4)內(nèi)部的作業(yè)狀態(tài)。環(huán)圈體(43)頂端另裝組一用絞鏈連接的掀啟式桶蓋(44)。桶蓋(44)底面樞接一轉(zhuǎn)盤(46)，轉(zhuǎn)盤上等間隔地沒有多個(gè)葉片(461)其中空之樞接軸心頂端貫穿出桶蓋(44)頂面，并借助一旋轉(zhuǎn)接頭(462)套接一供劑管路(51)，管路(51)另端乃連通至水槽(52)及藥劑槽(53)內(nèi)，供助泵(54)可將研磨劑及水輸送入研磨桶的內(nèi)桶內(nèi)。此外，研磨桶(4)旁側(cè)設(shè)有凸耳(45)用以支撐研磨桶(4)以供其隨柱桿(64)的升降動(dòng)作而升降。
可由圖2了解本發(fā)明研磨桶(4)升降動(dòng)作，機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)部設(shè)有一主螺桿(61)，主螺桿(61)上穿套一螺座(62)，螺座(62)的周環(huán)延伸出多個(gè)(至少三個(gè))支臂(63)，各支臂(63)鎖固一垂直于地面的柱桿(64)，柱桿(64)上端穿過機(jī)臺(tái)(1)及圓柱形筒座(3)而鎖固于研磨桶(4)之凸耳(45)上。當(dāng)接通電源后，馬達(dá)(65)即帶動(dòng)主螺桿(61)旋動(dòng)，便可使螺座(62)在主螺桿(61)上升降，此升降動(dòng)作使連動(dòng)的柱桿(64)也作升降動(dòng)作，從而可令研磨桶(4)實(shí)現(xiàn)升降動(dòng)作。
在其中一凸耳(45)的上下方一適當(dāng)距離處分別設(shè)一擋板(12)，擋板(12)內(nèi)側(cè)各設(shè)有一止動(dòng)開關(guān)(13)，當(dāng)凸耳(45)被提升(或下降)至擋板(12)位置而碰觸止動(dòng)開關(guān)(13)時(shí)，即產(chǎn)生一訊號(hào)切斷(或接通)馬達(dá)(65)的電源，使主螺桿停止繼續(xù)上升(或下降)，從而控制研磨桶(4)升降的極限行程。
機(jī)臺(tái)(1)內(nèi)部另設(shè)一組獨(dú)立馬達(dá)(71)，該馬達(dá)(71)經(jīng)由減速機(jī)(72)，鏈條(73)而傳動(dòng)一齒輪(74)，齒輪(74)底端設(shè)有一凹槽，凹槽內(nèi)裝有一軸承(75)，主螺桿(61)頂端插入于此軸承(75)內(nèi)，且于軸承(75)下方之主螺桿(61)上嵌扣一C形環(huán)(76)，以防止軸承(75)發(fā)生從主螺桿上脫落的現(xiàn)象;齒輪(74)頂端亦設(shè)有一凹槽以嵌設(shè)固定軸桿(77)，軸桿(77)向上延伸穿過機(jī)臺(tái)(1)及圓柱形筒座(3)，并于其上端鎖固一回轉(zhuǎn)盤(8)。
可由圖3了解回轉(zhuǎn)盤(8)的結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)盤(8)中央設(shè)有一中心孔以供嵌套鎖固軸桿(77)的上端部?；剞D(zhuǎn)盤(8)頂端另套設(shè)一頂盤(82)，該頂盤(82)底端設(shè)有多個(gè)螺栓(821)，借助該螺栓(821)穿插過回轉(zhuǎn)盤(8)上的貫通孔(83)，而于其底部以螺母(84)予以鎖固固定，使頂盤(82)可與回轉(zhuǎn)盤(8)一體連動(dòng)。頂盤(82)頂面上等間隔地設(shè)置至少三條橫置凸丘(822)，同時(shí)于頂盤(含凸丘)的頂面涂覆以一層以PVC塑膠作為一種表面處理的塑膠表層(823)。
除了前述回轉(zhuǎn)頂盤(82)的凸丘(822)及研磨內(nèi)桶(41)周環(huán)的凸條(412)外，在攪拌結(jié)構(gòu)配置的設(shè)計(jì)上，另于桶蓋(44)底端樞接一轉(zhuǎn)盤(46)，如圖2所示，該轉(zhuǎn)盤并無動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(46)上等間隔地設(shè)置至少三只攪拌葉片(461)，還于桶蓋(44)底端設(shè)置至少三根向下延伸的攪拌棒(441)，該攪拌棒(441)也借助C形環(huán)(76)扣定組裝于桶蓋(44)上，以調(diào)整上下延伸的長(zhǎng)度。
本發(fā)明研磨加工件的進(jìn)料是通過掀開桶蓋(44)由研磨桶(4)的頂部送入，此時(shí)研磨桶(4)處于如圖4所示的凸耳(45)與下?lián)醢?12)碰觸的下方位置，并由供劑管路(51)持續(xù)輸入研磨藥劑及水。由圖中可知，此時(shí)研磨(4)底端與圓柱形筒座(3)并不密貼，而保持一適當(dāng)距離，是以研磨后產(chǎn)生之臟污粘稠液體會(huì)由該間隙距離流出，經(jīng)圓柱形筒座(3)導(dǎo)引而經(jīng)排放管路(32)排放至排放槽(11)內(nèi)，該排放槽(11)經(jīng)適當(dāng)過濾處理后再泵送至藥劑槽(53)內(nèi)，再經(jīng)供劑管路(51)傳輸至研磨桶(4)內(nèi)，如此循環(huán)供劑，除可確保研磨桶(4)內(nèi)研磨藥劑的效用外，更可避免傳統(tǒng)閉封式研磨機(jī)內(nèi)部研床藥劑和殘?jiān)辉倩旌蛯?dǎo)致成品的研磨表面變黑及失去光澤等不良效果。
啟動(dòng)馬達(dá)(71)即可帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(8)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)盤(8)與其頂端的頂盤(82)連動(dòng)，并以頂盤(82)頂面上橫置的凸丘(822)攪動(dòng)加工件及藥劑混合液，以形成攪動(dòng)水流;此攪動(dòng)水流因受內(nèi)桶直立凸條(412)及桶蓋轉(zhuǎn)盤(46)的沖擊而構(gòu)成一種上下擠壓交錯(cuò)的搓揉研磨水流，加工件表面在此水流研磨搓揉沖擊下，將獲得最佳的研磨拋光效果。在實(shí)測(cè)試驗(yàn)中，本發(fā)明研磨拋光效率比傳統(tǒng)振動(dòng)式或離心式磨機(jī)高出5-10倍，且可避免加工件碰傷、斷裂或彎曲變形的缺點(diǎn)，不僅在產(chǎn)率方面可得到提高，而在品質(zhì)方面也相當(dāng)優(yōu)異。
當(dāng)加工件研磨拋光完成后，啟動(dòng)馬達(dá)(65)即可令主螺桿(61)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)螺座(62)上升，同時(shí)通過與研磨桶(4)連動(dòng)的柱桿(64)的上升，使研磨桶(4)上升至如圖2所示凸耳(45)與上擋板(12)碰觸的高位處。此時(shí)，研磨桶(4)底端與圓柱形筒座(3)間有一較大之距離空間，加工件即會(huì)由此距離空間掉落移位至圓柱形筒座(3)內(nèi)，再由開啟之卸料門(31)導(dǎo)入卸料模(2)內(nèi)。在卸料過程中，可讓回轉(zhuǎn)盤(8)依然轉(zhuǎn)動(dòng)及令供劑管路(51)持續(xù)沖水，如此便可適當(dāng)?shù)貨_刷并清洗加工件，當(dāng)加工件掉落卸料槽(2)內(nèi)后，經(jīng)卸料槽(2)內(nèi)篩網(wǎng)及不同分支導(dǎo)向進(jìn)行篩選，即可將加工件成品篩選導(dǎo)出并加以收集。以達(dá)自動(dòng)卸料收集的目的。
帶動(dòng)研磨桶(4)升降之主螺桿(61)與帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(8)轉(zhuǎn)動(dòng)之軸桿(77)，由兩個(gè)獨(dú)立馬達(dá)(65)、(71)分別驅(qū)動(dòng)，故主螺桿(61)和軸桿(77)可以單獨(dú)啟動(dòng)并操作，不會(huì)相互干擾。
本發(fā)明的研磨機(jī)在搓揉研磨作業(yè)中與加工件實(shí)際接觸之構(gòu)件，如內(nèi)桶(41)及頂盤(82)為套合式結(jié)構(gòu)，且其接觸表面均設(shè)有PVC塑膠襯層，其目的在于避免金屬材質(zhì)刮傷加工件表面，同時(shí)當(dāng)該塑膠襯層使用一段時(shí)間而損壞后，可以便利迅速地將內(nèi)桶、頂盤等構(gòu)件予以拆除更換。
綜合前論，本發(fā)明的研磨機(jī)在對(duì)加工件搓揉研磨的效率、自動(dòng)沖洗加工件、循環(huán)汲水濾清系統(tǒng)及卸料篩選分離收集方面皆有相當(dāng)優(yōu)異的功效。
權(quán)利要求
1.一種汲水式離心搓揉研磨機(jī)，其特征在于包括一機(jī)臺(tái)，其一側(cè)設(shè)有卸料槽，卸料槽內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)及不同分支出口，機(jī)臺(tái)內(nèi)部設(shè)有一主螺桿，主螺桿上穿套一螺座，螺座周環(huán)延伸出多個(gè)支臂，各支臂鎖固一垂直于地面的柱桿，柱桿上端穿過機(jī)臺(tái)及圓柱形筒座而鎖固于研磨桶之凸耳上；機(jī)臺(tái)內(nèi)另設(shè)一組馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)一軸桿，該軸桿向上延伸穿過機(jī)臺(tái)及圓柱形筒座，而于其上鎖固一回轉(zhuǎn)盤；一圓柱形筒座，固定設(shè)置于機(jī)臺(tái)頂面，該筒座于卸料槽上方處設(shè)有一可啟閉的卸料門，筒座底部設(shè)有一排管路聯(lián)通至機(jī)臺(tái)旁側(cè)的排放槽內(nèi)；一研磨桶，呈上下中空狀，其內(nèi)部可套設(shè)組裝一內(nèi)桶，該內(nèi)桶之內(nèi)周環(huán)等間隔設(shè)置至少三個(gè)半圓形的凸條，當(dāng)內(nèi)桶組裝于研磨桶內(nèi)部后，再于其頂部對(duì)合鎖固一環(huán)圈體，環(huán)圈體頂端另裝組一掀啟式的桶蓋，桶蓋底端樞接一轉(zhuǎn)盤及至少三根向下延伸的攪拌棒，而該轉(zhuǎn)盤上等間隔地設(shè)有至少三只攪拌葉片；一回轉(zhuǎn)盤，設(shè)于圓柱形筒座頂面而由機(jī)臺(tái)內(nèi)部之軸桿予以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)盤頂面另套設(shè)固定一頂盤，頂盤頂面上等間隔地設(shè)置至少三條橫置凸丘，以供攪動(dòng)加工件及研磨藥劑之用。
2.如權(quán)利要求1所述之汲水式離心搓揉研磨機(jī)，其特征在于，研磨內(nèi)桶的內(nèi)周環(huán)及回轉(zhuǎn)盤頂面，可涂覆以一層以PVC塑膠為材質(zhì)作為表面處理之塑膠表面。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種汲水式離心搓揉研磨機(jī)，該機(jī)至少包括機(jī)臺(tái)、圓柱形筒座、可升降研磨桶、可轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)盤、桶蓋轉(zhuǎn)盤等主要構(gòu)件；其中，利用機(jī)臺(tái)回轉(zhuǎn)盤配合桶蓋轉(zhuǎn)盤來形成攪動(dòng)水流，配合上沖下泄的循環(huán)汲水濾清系統(tǒng)，可對(duì)研磨桶內(nèi)的加工件迅速有效地予以搓揉研磨；經(jīng)研磨拋光后，加工件則可借助研磨桶的上升由筒座卸料槽內(nèi)經(jīng)篩選分離，而可將加工件成品自動(dòng)分離導(dǎo)出并加以收集。本發(fā)明提供一種高效率、高加工品質(zhì)的研磨機(jī)。
文檔編號(hào)B24C1/08GK1066616SQ91103409
公開日1992年12月2日 申請(qǐng)日期1991年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月16日
發(fā)明者林朝同 申請(qǐng)人:林朝同