專利名稱：稀土合金白口鑄鐵襯板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材、礦山、電力等工業(yè)所需抗磨體新材料，具體地說，本發(fā)明涉及各種球磨機抗磨體襯板。
目前，國內(nèi)外各種球磨機的抗磨體襯板，多應(yīng)用高錳鋼制成。高錳鋼作球磨機襯板，沖擊韌性好，硬度只有HB197-228(即HRC18-19)，要在使用過程中逐漸硬化才能形成高的抗磨性，然而在低速運轉(zhuǎn)的球磨機中其硬化是不充足的，故抗磨性不高，而且高錳鋼制作襯板成本高，產(chǎn)品使用壽命僅為4000-5000小時。國外對抗磨體材料的研究，美國研制的高鉻鉬白口鑄鐵襯板，其硬度達(dá)到HRC51-66，使用壽命達(dá)到1萬小時以上，但因需電爐熔煉，制造工藝要求高，生產(chǎn)成本特高，不適應(yīng)在我國推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是提供一種利用稀土資源，降低生產(chǎn)成本，制造工藝簡單，產(chǎn)品硬度高，沖擊韌性好，使用壽命長的新型抗磨體襯板。
經(jīng)過實踐，稀土合金白口鑄鐵襯板的主要化學(xué)成份是碳、硅、錳、銅、稀土、鐵。主要原料及配比是P08生鐵50%、廢鋼30%、回爐鐵18%、錳鐵1.5-2%。附加原料及加入量是稀土硅合金0.7-1.2%、紫銅0.9-1%，并粉碎成5mm的小塊待用。輔助原料是焦炭、石灰石，并采用900℃正火，600℃回火的熱處理工藝。采用本法所用的設(shè)備是沖天爐或保溫三節(jié)高爐、鐵水包、電阻爐、鑄造用具及為球磨機設(shè)計的襯板型箱。
本發(fā)明的優(yōu)點是，制造工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品硬度高可達(dá)HRC40-55，沖擊韌性好，可達(dá)ak10焦耳/cm2，使用壽命長可達(dá)1萬小時以上，是新一代抗磨體材料，具有良好的推廣實用價值。
下面是本發(fā)明的最佳實施例將主要原料P08生鐵、廢鋼、回爐鐵和錳鐵按配比進(jìn)行混合，再按主原料與焦炭比例(鐵焦比)4∶1加入焦炭，按主原料與石灰石比例16∶1加入石灰石，混合裝入保溫三節(jié)高爐，并點燃高爐，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1400℃時出爐，將鐵水倒入鐵水包。此時，將粉碎好的附加原料稀土硅合金和紫銅按0.7-1.2%、0.8-1%的加入量混合倒入鐵水包中，并攪拌均勻，除去浮碴后再將鐵水包中的鐵水沿澆口倒入襯板型箱，冷卻15-20小時后啟箱。在清理澆冒口、飛邊和毛刺的同時，檢查襯板是否合格，然后將合格的襯板放入電阻爐進(jìn)行熱處理。當(dāng)電阻爐溫度達(dá)到900℃時，將襯板裝入電阻爐，并保持電阻爐溫度900℃，正火1-1.5小時，出爐風(fēng)淬。風(fēng)淬完畢后再將襯板裝入電阻爐，當(dāng)電阻爐溫度達(dá)到600℃時保持其600℃，回火2-3小時，出爐自然冷卻后即為合格產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種制造稀土合金白口鑄鐵襯板的方法，其特征是采用的主要原料及配比為P08、生鐵50%、廢鋼30%，回爐鐵18%，錳鐵1.5-2%，附加原料加入量為稀土硅合金0.7-1.2%，紫銅0.8-1%；襯板由碳、硅、錳、銅、稀土和鐵等化學(xué)成份組成。
2.一種使用權(quán)利要求1所述制造的稀土合金白口鑄鐵襯板，其特征是經(jīng)過900℃正火，600℃回火熱處理后而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述，熱處理工藝正火900℃保持1-1、5小時，回火600℃保持2-3小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稀土合金白口鑄鐵襯板及制造方法。它采用加入稀土和紫銅的方法，并經(jīng)正火和回火熱處理工藝制成新型抗磨體襯板。本發(fā)明具有制造工藝簡單、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號C21D5/04GK1068598SQ9110647
公開日1993年2月3日 申請日期1991年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月15日
發(fā)明者祝興太 申請人:祝興太