專利名稱：一種鉛鈣合金的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系蓄電池用鉛鈣合金的制造方法，主要適用于制造蓄電池的電極板柵材料。
眾所周知，鈣是一種十分活潑的金屬，在空氣中極易氧化，因此在空氣中制作鉛鈣合金勢(shì)必造成鈣的大量燒損。
目前，鉛鈣合金通用的制造方法有兩種，一種是在真空或惰性氣體保護(hù)下，先制成Al-Ca中間合金或Pb-Ca中間合金，然后用中間合金再生產(chǎn)出最終合金。另一種是在鉛液表面加鋁作保護(hù)劑制造Pb-Ca中間合金，然后再用中間合金生產(chǎn)出最終合金。但前一種方法設(shè)備要求高、成本高、操作復(fù)雜，后一種方法由于熔煉溫度必須在鋁的熔點(diǎn)(660℃)以上，通常高達(dá)700多度，從而造成能耗大、設(shè)備壽命短、生產(chǎn)成本高、鈣的燒損大利用率低(約70-80%)等一系列缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)備、工藝、操作簡(jiǎn)單，投資少，鈣燒損少利用率高的鉛鈣合金制造方法，以克服上述缺點(diǎn)。
本發(fā)明最突出的特點(diǎn)是，為了在制備鉛鈣合金時(shí)，減少鈣的燒損，提高其利用率，在敞口的容器內(nèi)壓鈣時(shí)，使用了一種鈣的保護(hù)劑，該保護(hù)劑是一種含鋁和硅的合金。
本發(fā)明的另一特點(diǎn)是鈣的合金化溫度為400-600℃，攪拌時(shí)間為1-4小時(shí)，此溫度比傳統(tǒng)方法要低100-200℃，因而，鈣的燒損率大為降低，利用率則高達(dá)90%以上。
本發(fā)明的鉛鈣中間合金熔體是從熔煉鍋的底部放出，從而減下了熔體夾帶的空氣量，減少了鈣的氧化損失，也避免了澆鑄時(shí)的夾渣。
本發(fā)明澆鑄時(shí)采用水冷模，加快冷卻速度，以減少鉛鈣之間的比重偏析，達(dá)到合金成分的均勻。
本發(fā)明的工藝流程圖見附圖
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本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、鈣的燒損減少，利用率高達(dá)90%以上，熔煉澆鑄過程中，合金成分穩(wěn)定。
2、合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，節(jié)能降耗。
3、設(shè)備、操作簡(jiǎn)單，投資少。
4、鈣的合金溫度低100-200℃，減少了鉛蒸氣對(duì)環(huán)境的污染。
實(shí)施例按1.0%Ca、余量為Pb的成分配比進(jìn)行配料計(jì)算，將Pb投入鐵鍋，升溫熔化后，加入少量的保護(hù)劑，待溫度升至500℃左右，壓Ca，保溫并攪拌1-4小時(shí)，將合金熔體從鍋底放出，用水冷模鑄錠，得到Pb-Ca中間合金，再按0.1%Ca、0.35%Sn，余量為鉛的成分配比進(jìn)行配料計(jì)算，將Pb投入鐵鍋，升溫至450℃左右，先加少量保護(hù)劑，再加入Pb-Ca中間合金和Sn，在450-500℃下攪拌1-2小時(shí)，澆鑄成錠得Pb-Ca最終合金。
參考資料歐洲專利說明書EP007976權(quán)利要求
1.一種鉛鈣合金的制造方法，其特征在于在敞口的容器內(nèi)壓鈣時(shí)使用了一種鈣的保護(hù)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鈣合金制造方法，其特征是所述的保護(hù)劑是一種含有鋁和硅的合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鈣合金制造方法，其特征在于鈣的合金化溫度為400-600℃，攪拌時(shí)間為1-4小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鈣合金制造方法，其特征在于合金熔體是從熔煉鍋底部放出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛鈣合金制造方法，其特征在于合金的鑄錠模為水冷模。
全文摘要
一種鉛鈣合金的制造方法，主要適用于制備蓄電池電極板柵材料。本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中制造鉛鈣合金的方法，存在設(shè)備、操作復(fù)雜，成本高，能耗大，鈣利用率低等缺點(diǎn)，提出了一種含有鋁、硅的合金作為鈣的保護(hù)劑，從熔煉鍋底排放合金熔體、水冷模鑄錠等一套制造鉛鈣合金的工藝方法。本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、投資少、鈣利用率高、合金熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、節(jié)省能耗并減輕了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C22C1/03GK1068596SQ9110676
公開日1993年2月3日 申請(qǐng)日期1991年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月3日
發(fā)明者龍秀全, 黃履端 申請(qǐng)人:株洲冶煉廠