專利名稱：新型多元合金鋼磨球的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到耐磨材料，它由碳、錳、鉻、鉬、鎢、銅、鎳、釩、鈦、鈮、硼、稀土元素、砷、硫、磷、鐵。多金屬熔液通過(guò)鑄造，鍛壓軋制、淬火及回火工藝制成，磨球同時(shí)具有高耐磨性，高韌性;可廣泛用于各種金屬、煤炭粉磨工業(yè);完全取代進(jìn)口磨球。
本發(fā)明完全針對(duì)我國(guó)磨球工業(yè)的實(shí)際出發(fā);目前我國(guó)市售的各種磨球都不同時(shí)具有高耐磨性，高韌性;已有技術(shù)制造的各種鋼球，炭鋼球雖都具有好的韌性，但在工業(yè)粉磨中不耐磨，合金鑄鐵球較為耐磨，但缺乏足夠的韌性?？梢哉f(shuō)，在國(guó)內(nèi)各名牌廠的合金鑄鐵球的磨耗與韌性均未達(dá)到進(jìn)口磨球標(biāo)準(zhǔn)。一些礦山對(duì)堅(jiān)硬的巖礦，使用大型進(jìn)口磨機(jī)，要求高韌性，高耐磨的磨球多靠進(jìn)口磨球加工。為國(guó)家耗費(fèi)較高的外匯。
本發(fā)明的目的在于克服公知技術(shù)的不足，提供一種多元合金鋼磨球，同時(shí)具有高耐磨，高韌性，完全取代進(jìn)口磨球，節(jié)省外匯。
上述目的可以這樣來(lái)達(dá)到只需通過(guò)嚴(yán)格的計(jì)量，將最佳配方碳0.3～2%，錳0.5～5%，鉻0～9%，鉬0～3%，鎢0～6%，銅0～4%，鎳0～4%，釩0～2%，鈦0～1%，鈮0～1%，硼0～0.1%，稀土元素0～0.15%，砷0～1%，硫小于或等于0.1%，磷小于或等于0.1%，鐵其余;投入熔爐內(nèi)熔煉成合金鋼溶液，澆入預(yù)先做好的型鑄件內(nèi)澆鑄，澆鑄磨球通過(guò)鍛壓軋制成型，成形開(kāi)后的多元合金鋼球進(jìn)行淬水及回火工藝即成。為了降低制造成本，在整個(gè)制造工藝中充分利用余熱熱處理，將鍛壓軋制后的磨球立即淬水，這是由于采用最佳配方和有利于提高機(jī)械性能的鑄造，熱處理工藝熔為一體。使磨球碩度HRC大于60，沖擊韌性10J/cm2以上，從而使本磨球達(dá)到了高韌性，高耐磨，磨耗低的目的。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有各種優(yōu)點(diǎn)采用多元合金構(gòu)成的磨球，具有高耐磨性，高韌性;與炭鋼磨鋼相比，提高耐磨性2-6倍，同時(shí)具有較高的韌性，完全可替代進(jìn)口磨球。從鑄造，形變都有余熱熱處理的新工藝，可降低加工成本，降低能耗，是其他磨球加工工藝不能具有的。
權(quán)利要求
1.新型多元合金鋼磨球，它涉及到耐磨材料，本發(fā)明的技術(shù)特征在于磨球由碳0.3～2%，錳0.5～5%，鉻0～9%，鉬0～3%，鎢0～6%，銅0～4%，鎳0～4%，釩0～2，鈦0～1%，鈮0～1%，硼0～0.1%，稀土元素0～0.15，砷0～1%，硫小于或等于0.1%，磷小于或等于0.1%，鐵其余組成的最佳配方構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨球，其特征是合金鋼液通過(guò)澆鑄、鍛壓軋制、淬水及回火工藝制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨球，其特征是鍛壓后的溫度就是淬火溫度。
全文摘要
新型多元合金鋼磨球，它涉及到耐磨材料。由于該磨球采用了多元合金構(gòu)成，同時(shí)具有高耐磨性，高韌性，與現(xiàn)有的炭鋼磨球相比，耐磨性提高2-6倍，完全替代進(jìn)口磨球，采用鑄造、形變，余熱熱處理新工藝加工成型，成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，實(shí)施方便。
文檔編號(hào)C22C38/58GK1059374SQ91106818
公開(kāi)日1992年3月11日 申請(qǐng)日期1991年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月10日
發(fā)明者段岳君 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙信義新技術(shù)開(kāi)發(fā)部