專利名稱：造型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與造型機(jī)有關(guān)，具體地說，與由上下型箱組成并且在壓力作用下把型砂噴入到上下型箱內(nèi)以便制成砂型和隨后取出砂型這種改進(jìn)的造型機(jī)有關(guān)。
常規(guī)的造型機(jī)的結(jié)構(gòu)是上和下型箱設(shè)置在一機(jī)體上，上下型箱可在垂直方向靠近和遠(yuǎn)離，以及在上下型箱之間設(shè)有帶一母模部分的模板，它可沿橫向移動(dòng)。
這種情況下，模板夾在上下型箱之間，用壓縮空氣把型砂噴入到模板和上下型箱形成的空間中，于是，上下型箱內(nèi)的型砂受垂直方向的擠壓而變硬。接著在垂直方向把上下型箱相互移開并從橫向取出模板，然后再把上下型箱合上。其后，推下在上下型箱內(nèi)形成的上砂型和下砂型，并從機(jī)體內(nèi)取出它們。
順便提一下，上述噴砂是通過上下型箱側(cè)壁上所形成的噴砂孔進(jìn)行的，此時(shí)，雖然型砂隨壓縮空氣一起噴入上下型箱內(nèi)，只有壓縮空氣需從上下型箱內(nèi)逸出，為此目的，上下型箱各側(cè)壁開有許多逸氣孔。
然而，在上述常規(guī)技術(shù)中，在噴砂時(shí)會(huì)產(chǎn)生下列問題。
也就是隨壓縮空氣一起噴入上下型箱內(nèi)的型砂在有母模部分的模板上逐漸堆積。當(dāng)壓縮空氣從上型箱逸出，由于型砂自身重量，噴入上型箱的型砂很容易堆積在模板的上表面上。因?yàn)閴嚎s空氣不能通過有母模部分的模板，所以壓縮空氣必須通過下型箱的側(cè)壁和位于其下的擠壓平臺(tái)逸出，從而在下型箱的側(cè)壁和擠壓平臺(tái)上會(huì)形成型砂堆積。
但是，在型板的下表面會(huì)形成一氣墊，因此型砂不容易堆積在模板母模部分的下表面，而且該下表面的型砂堆積不能精確進(jìn)行。
進(jìn)而，因?yàn)閴嚎s空氣是從下型箱逸出，型砂往往由于其本身重量而落下。因此，在模板母模部分的下表面，型砂很難堆積。由于上述原因，在常規(guī)造型機(jī)內(nèi)，下型箱內(nèi)不能很好造型。
本發(fā)明目的是為了解決上述的難題，以便在上下型箱內(nèi)用噴砂精確造型。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的造型機(jī)包含有一在垂直方向可動(dòng)的上型箱，且在其側(cè)壁有若干排氣孔;驅(qū)動(dòng)上型箱的驅(qū)動(dòng)裝置，一相對于上型箱，在垂直方向可動(dòng)的下型箱，且在其側(cè)壁也有若干排氣孔;驅(qū)動(dòng)下型箱的驅(qū)動(dòng)裝置;一設(shè)有母模部分的模板并安置成能移動(dòng)到在上下型箱之間夾層狀態(tài)并可在橫向移動(dòng)脫離夾層狀態(tài)，從上下型箱各側(cè)壁用壓縮空氣噴入型砂至上下型箱內(nèi)的噴砂裝置;脫出在上下型箱內(nèi)的砂型的脫模裝置;上升和降下在上下型箱內(nèi)的砂型的提升裝置，該提升裝置設(shè)有一形成下型箱底壁和支撐砂型的擠壓平臺(tái)而且該擠壓平臺(tái)設(shè)有若干吹氣孔;和在噴砂的同時(shí)，通過擠壓平臺(tái)的吹氣孔向上吹氣的輔助吹氣裝置。
因此，在這種狀態(tài)進(jìn)行噴砂時(shí)，有母模部分的模板夾在上下型箱之間。雖然型砂往往由于自身重量會(huì)掉下，但噴入下型箱的型砂，借助從擠壓平臺(tái)吹氣孔吹入的空氣向上吹入下型箱。
型砂在下型箱內(nèi)流動(dòng)從下型箱的模板側(cè)面使型砂堆積等量地進(jìn)展，從而在常規(guī)造型機(jī)會(huì)出現(xiàn)的氣墊，在本發(fā)明的模板的母模部分下表面幾乎不會(huì)出現(xiàn)氣墊。
結(jié)果，就有可能很好地在型板的下母模部分的下表面堆積型砂以至即使砂型有深的溝槽也能在上下型箱成形一好的砂型。
另外，擠壓平臺(tái)的側(cè)邊附設(shè)由橡膠制成的密封件，當(dāng)型砂在壓力下噴入時(shí)以增強(qiáng)上下型箱的氣密性。然而隨著長期使用，密封件和擠壓平臺(tái)的連結(jié)會(huì)松動(dòng)，而使密封件向上抬起。結(jié)果當(dāng)想把在擠壓平臺(tái)上已成形的砂型推出時(shí)，砂型底面就會(huì)碰到從擠壓平臺(tái)升起的密封件，因此砂型不能在擠壓平臺(tái)上順利滑動(dòng)，有時(shí)還會(huì)弄碎砂型，進(jìn)而，密封件向上升還減小了擠壓平臺(tái)和下型箱之間的密封效果。
參照附圖并結(jié)合實(shí)施例的描述，使本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得明顯。
附圖示出一根據(jù)本發(fā)明的造型機(jī)的實(shí)施例。


圖1是一造型機(jī)的透視圖。
圖2是擠壓平臺(tái)周圍的基本部件的透視圖。
圖3是一上型箱的透視圖。
圖4是一造型機(jī)的基本部分的立面剖視圖。
圖5是一擠壓平臺(tái)的立面剖視圖。
圖6一局部剖開的擠壓平臺(tái)的平面圖。
圖7a至7h是表明造型步驟的各立面剖視圖。
圖8是一局部放大的擠壓平臺(tái)的立面剖視圖。
圖1表明一造型機(jī)機(jī)體1，機(jī)體1設(shè)有一借助一對成對角線布置的導(dǎo)桿3導(dǎo)向的上型箱2以使其沿垂直方向移動(dòng)，標(biāo)號(hào)4表示一具有在垂直方向驅(qū)動(dòng)上型箱移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置的油缸。
標(biāo)號(hào)5是安置成可相對于上型箱沿垂直方向移動(dòng)的下型箱。
如圖2所示，下型箱5被用作驅(qū)動(dòng)裝置的油缸6垂直地驅(qū)動(dòng)。
如圖4和圖7所示，標(biāo)號(hào)7表示具有母模部分7a和7b的模板，作為驅(qū)動(dòng)裝置的氣缸(未示出)驅(qū)動(dòng)擋板7移動(dòng)到夾在上下模箱2和5之間的夾層狀態(tài)，并且可沿橫向移動(dòng)以脫開夾層狀態(tài)。
標(biāo)號(hào)9表示一用壓縮空氣從其側(cè)面向上下型箱內(nèi)噴射模砂的噴砂裝置。噴砂裝置有一噴頭9a，噴砂罐8，一型砂漏斗10，而空氣壓縮裝置包括一空氣壓縮機(jī)和一氣罐。噴砂裝置的結(jié)構(gòu)屬于先有技術(shù)，因此不在此贅述。
為了只排出空氣，在上下型箱的各側(cè)壁開有許多排氣孔2′和5′，空氣與型砂一起從噴頭9a一起噴入，并通過排氣孔2′和5′從上下型箱內(nèi)排出。
標(biāo)號(hào)11表示用于推下和向下退出上下型箱2和5內(nèi)成形的砂型的脫模裝置，脫模裝置11主要包括一油缸4的一形成上型箱2的上壁的上板2a，因此，油缸4用來提升上型箱2和推出砂型。
一壓縮彈簧12夾在上板2a和機(jī)體1的一部件之間以便總向下加壓在上板2a上，脫模裝置11同樣屬于先有技術(shù)，所以在此不詳述。
標(biāo)號(hào)13是用于上升和降下在上下型箱2和5內(nèi)成形的砂型的提升裝置。該提升裝置13主要包括一油缸14和一擠壓平臺(tái)15，該擠壓平臺(tái)15設(shè)置在油缸14桿的一端，以形成下型箱5的底壁并支撐砂型和把砂型向上壓。
標(biāo)號(hào)16表示從位于下型箱5之下的擠壓平臺(tái)15向上吹氣的輔助吹氣裝置，參照圖4到圖6將詳細(xì)敘述該輔助吹氣裝置。
擠壓平臺(tái)15有一臺(tái)板15a和一安置在臺(tái)板15a上表面的臺(tái)襯15b?？諝馔ǖ繰位于臺(tái)板15a和臺(tái)襯15b之間，空氣通道R通過氣管15c連到一氣罐(未示出)。借助機(jī)體1內(nèi)的壓氣機(jī)，在一定壓力下，壓縮空氣貯存在氣罐內(nèi)。多個(gè)吹氣孔16a以相互間隔開一定距離開在臺(tái)襯15b上，各吹氣孔16a都與空氣通道R相聯(lián)，輔助吹氣裝置的吹氣與上述的噴砂同時(shí)進(jìn)行。輔助吹氣裝置的吹氣壓力最好控制在1.5到3大氣壓之間。
輔助吹氣裝置16和上下型箱2和5的操作以及造型步驟都可由設(shè)置在機(jī)體上的自動(dòng)控制裝置17來調(diào)節(jié)。該自動(dòng)控制裝置17在自動(dòng)控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)屬于先有技術(shù)，不具有任何新技術(shù)，所以也就不在此贅述。
標(biāo)號(hào)18表示一推進(jìn)機(jī)構(gòu)，該推進(jìn)機(jī)構(gòu)用于橫向驅(qū)動(dòng)以便在砂型從上下型箱2和5脫出后把砂型送走。推進(jìn)機(jī)構(gòu)18有一推板18a和一驅(qū)動(dòng)推板18a的油缸18b。
圖8是表明擠壓平臺(tái)15上的一部件放大的立面剖視圖，由橡膠制成的密封件20設(shè)置在擠壓平臺(tái)15的側(cè)面和周邊上。
傳送砂型的擠壓平臺(tái)15側(cè)面上密封件20的上面比擠壓平臺(tái)15的臺(tái)襯15b的上面稍低為的是形成一臺(tái)階。有了密封件20的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，當(dāng)砂型在臺(tái)襯15b上推動(dòng)時(shí)，剝離力幾乎作用不到密封件20的上面，即使由于長期使用，密封件的連結(jié)松動(dòng)而使密封件20的端頭略微上抬，砂型的底面也不會(huì)碰到密封件20。
因此，在密封件20和下型箱5之間維持長期有效的密封，并能順利地推進(jìn)砂型。
其次，參照圖7a到圖7h，這些系列圖對造型步驟進(jìn)行逐個(gè)敘述。
如圖7a所示，具有予定母模部分7a和7b的模板7可橫向移動(dòng)且位置處于上下型箱2和5之間的夾層狀態(tài)。
如圖7b所示，上下型箱2和5在垂直方向相互很靠近，為的是夾住模板7。
如圖7c所示，通過噴頭9a，型砂噴入上型箱2和下型箱5，同時(shí)，借助輔助吹氣裝置16，壓縮空氣通過吹氣孔16a吹入下型箱5，然后在下型箱5的型砂在箱內(nèi)流動(dòng)且等量地堆積在模板7的側(cè)面。由于輔助吹氣裝置16的功能，對模板7下表面的母模部分7a就可容易取得良好的型砂堆積條件。在上型箱2內(nèi)，因?yàn)樯夏改２糠?b位于型砂由于自身重量的下落方向，所以取得良好的型砂堆積當(dāng)然不成問題。
從噴頭2a吹入的空氣通過上下型箱2和5側(cè)壁的排氣孔2′和5′排出。
如圖7d所示，當(dāng)噴砂結(jié)束時(shí)，上下型箱2和5內(nèi)的型砂在垂直方向壓得結(jié)實(shí)。為了增加砂型的光潔度和精度，與壓實(shí)階段開始的同時(shí)，借助輔助吹氣裝置16也同時(shí)向下型箱吹氣。再下一步，在垂直方向把上下型箱2和5相互拉開，而模板7仍留在中間位置。
如圖7e所示，模板7可沿橫向移動(dòng)，并脫離處在上下型箱2和5之間的夾層狀態(tài)。
如圖7f所示，把一予定的型芯19放置在下型箱5的砂型內(nèi)。
如圖7g所示，上下型箱2和5移動(dòng)到相互接觸，于是就在擠壓平臺(tái)15支撐砂型的同時(shí)，上下砂型從上下型箱2和5的底部向下脫出。最后，如圖7h所示，借助油缸18b，向前推進(jìn)推板18a，把砂型從造型機(jī)中送走。
在上述造型步驟中，用了型芯19。然而，如果不需要型芯19，那么圖7f的造型階段可以省略。
權(quán)利要求
1.一造型機(jī)包括一在垂直方向可移動(dòng)的上型箱，上述上型箱在其側(cè)壁有若干排氣孔；驅(qū)動(dòng)上型箱的驅(qū)動(dòng)裝置；一相對于下型箱，在垂直方向可移動(dòng)的下型箱，上述下型箱在其側(cè)壁也有若干排氣孔；驅(qū)動(dòng)下型箱的驅(qū)動(dòng)裝置；一設(shè)有母模部分的模板并安置成能移動(dòng)到在上下型箱之間的夾層狀態(tài)并可沿橫向移動(dòng)脫離夾層狀態(tài)；用壓縮空氣從其側(cè)壁把型砂噴入上下型箱內(nèi)的噴砂裝置；脫出在上下型箱內(nèi)的砂型的脫模裝置；上升和下降在上下型箱內(nèi)砂型的提升裝置，上述提升裝置設(shè)有一擠壓平臺(tái)以形成一下模箱的底壁并支撐砂型而且上述擠壓平臺(tái)設(shè)置若干吹氣孔，和在噴砂的同時(shí)，通過擠壓平臺(tái)的吹氣孔向上吹氣的輔助吹氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造型機(jī)，其特征在于輔助吹氣裝置的氣壓在1.5至3大氣壓之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造型機(jī)，其特征在于輔助吹氣裝置包括至少一有吹氣孔的臺(tái)襯，一臺(tái)板和一在臺(tái)襯和臺(tái)板之間形成的空氣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造型機(jī)，還包含有一設(shè)置在擠壓平臺(tái)側(cè)面或周邊的密封件，其特征在于至少在送走砂型一側(cè)的密封件的上表面比臺(tái)襯的上表面略低以便形成一臺(tái)階。
全文摘要
本發(fā)明的造型機(jī)的結(jié)構(gòu)是一具有母模部分的模板夾在上下型箱之間，型砂與壓縮空氣一起噴入上下型箱內(nèi)。通過輔助吹氣裝置，壓縮空氣從下型箱的底壁吹入以使型砂流動(dòng)，這樣型砂就可精細(xì)地堆積在模板的母模部分的下表面。
文檔編號(hào)B22C15/28GK1064825SQ91112608
公開日1992年9月30日 申請日期1991年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月2日
發(fā)明者淺尾省三 申請人:太洋鑄機(jī)株式會(huì)社