專利名稱：熔池熔煉——連續(xù)煙化法工藝及設(shè)備的制作方法
一種熔池熔煉-連續(xù)煙化法工藝及設(shè)備，屬金屬火法冶金領(lǐng)域。
現(xiàn)有處理錫爐渣及低品位錫的方法有多種。如爐渣再熔煉法、硫化揮發(fā)法、熔煉與造礦聯(lián)合工藝等。上述方法基本能滿足生產(chǎn)要求。但均需對進(jìn)入煙化爐的礦渣進(jìn)行化礦處理，經(jīng)化礦處理后的液料間斷進(jìn)入煙化爐，煙化爐為間斷作業(yè)。故上述工藝復(fù)雜、設(shè)備投資及能耗大。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種熔池熔煉-連續(xù)煙化法工藝及設(shè)備。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的首先將全冷的物料及熔劑(冷渣、黃鐵礦)按冷渣為89～91%，黃鐵礦9～11%的比例連續(xù)投入煙化爐，煙化爐在全冷料狀況下開爐，空氣和煤粉按公知的比例連續(xù)進(jìn)入煙化爐，進(jìn)入爐內(nèi)的物料在公知的溫度下同時完成熔煉、吹煉工藝過程。熔煉時，爐子中不斷地加入固態(tài)冷渣和黃鐵礦，爐內(nèi)熔液深度控制在小于1米的范圍內(nèi)，在微還原氣氛下，完成黃鐵礦分解、二氧化錫還原并生成硫化亞錫揮發(fā)。爐內(nèi)實現(xiàn)了熔煉-吹煉-揮發(fā)工藝過程連續(xù)進(jìn)行。
煙化爐由爐體1、三次吹風(fēng)口2、加料口3、風(fēng)咀5、爐底6、渣口7、水箱8等組成，爐體1內(nèi)分為熔煉揮發(fā)區(qū)4和煙化揮發(fā)區(qū)9，熔煉揮發(fā)區(qū)4和煙化揮發(fā)區(qū)9的高度比例為1/3-2/3，風(fēng)咀5置于熔煉揮發(fā)區(qū)4的兩側(cè)，風(fēng)咀5中心線距爐底為200～300米，熔煉揮發(fā)區(qū)4的上方設(shè)有兩進(jìn)料口3，爐底6由兩層耐火材料燒結(jié)而成，爐底6的冷卻采用風(fēng)冷。
附圖
為本發(fā)明設(shè)備煙化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明下面將結(jié)合附圖(實施例)作進(jìn)一步詳述煙化爐由爐體1、三次吹風(fēng)口2、加料口3、風(fēng)咀5、爐底6、渣口7、水箱8等組成。爐體1內(nèi)分為熔煉揮發(fā)區(qū)4和煙化揮發(fā)區(qū)9，熔煉揮發(fā)區(qū)4和煙化揮發(fā)區(qū)9的高度比例為1/3～2/3，熔煉揮發(fā)區(qū)4的爐內(nèi)高為2米，煙化揮發(fā)區(qū)9的爐內(nèi)高6米。風(fēng)咀5置于熔煉揮發(fā)區(qū)4的兩側(cè)，每側(cè)風(fēng)咀數(shù)為10個，風(fēng)咀5中心線距爐底為200米。熔煉揮發(fā)區(qū)4的上方設(shè)有兩進(jìn)料口3，爐底6由兩層耐火材料(鎂砂)燒結(jié)而成，爐底6的冷卻采用風(fēng)冷。熔煉時，首先將全冷料(冷渣、黃鐵礦)和固體燃料同時放入煙化爐1內(nèi)，點火燃燒，使其冷料熔化，隨即把89%的冷渣和11%的黃鐵礦連續(xù)從加料口3投入煙化爐內(nèi)，爐內(nèi)熔液的深度控制在1米，空氣和煤粉按公知的比例連續(xù)從風(fēng)咀5進(jìn)入煙化爐，進(jìn)入爐內(nèi)的物料在1250℃溫度下同時完成熔煉、吹煉工藝過程。進(jìn)入爐內(nèi)的物料在微還原氣氛下，完成黃鐵礦分解、二氧化錫還原并生成硫化亞錫揮發(fā)，其反應(yīng)式為
采用上述工藝及設(shè)備處理云南省個舊市錫礦的錫爐渣(含Sn3-5%)7000噸，取得較好的工藝技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。其中，錫揮發(fā)率94.43%、直收率90.33%、拋渣含錫0.2%、煤耗40%。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝過程簡單、煙化爐綜合利用率高、投資成本低、節(jié)約能源、金屬回收率高等優(yōu)點，可廣泛用于錫渣及低品位錫礦的處理。
權(quán)利要求
1.一種熔池熔煉-連續(xù)煙化法工藝及設(shè)備，工藝由熔煉、吹煉、揮發(fā)等工藝組成，其特征在于全冷的物料及熔劑(冷渣、黃鐵礦)連續(xù)投入煙化爐，煙化爐在全冷料狀況下開爐，空氣和煤粉按公知的比例連續(xù)進(jìn)入煙化爐，進(jìn)入爐內(nèi)的物料在公知的溫度下同時完成熔煉和吹煉工藝過程。
2.按權(quán)利要求1所說的工藝，其特征在于在熔煉和吹煉過程中，爐內(nèi)溶液的深度控制在小于1米范圍內(nèi)。
3.一種熔池熔煉-連續(xù)煙化法工藝及設(shè)備，設(shè)備煙化爐由爐體1、三次吹風(fēng)口2、加料口3、風(fēng)咀5、爐底6、渣口7、水箱8等組成，其特征在于爐體1內(nèi)分為熔煉揮發(fā)區(qū)4和煙化揮發(fā)區(qū)9，熔煉揮發(fā)區(qū)4和煙化揮發(fā)區(qū)9的高度比例為1/3～2/3，風(fēng)咀5置于熔煉揮發(fā)區(qū)4的兩側(cè)，風(fēng)咀5中心線距爐底為200～300米，熔煉揮發(fā)區(qū)4的上方設(shè)有進(jìn)料口3，爐底6由兩層耐火材料燒結(jié)而成。
全文摘要
一種熔池熔煉——連續(xù)煙化法工藝及設(shè)備，屬金屬火法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將固體冷料連續(xù)地投入將熔煉揮發(fā)區(qū)和煙化揮發(fā)區(qū)連為一體的煙化爐，空氣和煤粉連續(xù)進(jìn)入煙化爐，爐內(nèi)的物料經(jīng)煙化爐的熔煉揮發(fā)區(qū)和煙化揮發(fā)區(qū)后連續(xù)完成熔煉、吹煉、揮發(fā)工藝過程。本發(fā)明具有工藝過程簡單、煙化爐綜合利用率高、投資成本低、節(jié)約能耗、金屬回收率高等優(yōu)點，可廣泛用于錫渣及低品位錫礦的處理。
文檔編號C22B25/06GK1076495SQ92101870
公開日1993年9月22日 申請日期1992年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月16日
發(fā)明者羅振乾, 王吉坤, 吳正芬, 劉東輝, 吳家聰, 解德汝 申請人:昆明冶金研究所, 個舊有色金屬加工廠