專利名稱：含工業(yè)氧化鋁廢渣的提純方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種從含工業(yè)氧化鋁的廢灰渣中提取氧化鋁的方法。
鋁廠生產(chǎn)產(chǎn)生大量的含工業(yè)氧化鋁的廢灰渣，均作為垃圾處理，既影響廠區(qū)環(huán)境還需人力和處理機(jī)具。
本發(fā)明的目的是研究一種可將工業(yè)氧化鋁廢渣提純的方法，用這種方法提純后氧化鋁含量達(dá)97%以上，可在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。既利用了廢物又有益于保護(hù)環(huán)境、且節(jié)省了工廠處理廢渣的費(fèi)用。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的方法是采用過篩，浮選、化學(xué)處理、干燥、成型、煅燒工序，該方法是對(duì)篩選后的物料中的碎屑進(jìn)行浮選時(shí)加入A劑。化學(xué)處理是加入B劑除去不溶水的納鹽，再進(jìn)行攪拌，干燥后加入C劑和膠合劑壓制成型，再進(jìn)行煅燒。浮選時(shí)加入的A劑由0.3～0.6‰的柴油和0.2～0.4‰的松油配制成。B劑是由0.6～3.6%的鹽酸和1～2%的混合胺配制B劑的加入量為3.6%左右。攪拌時(shí)的溫度為45～55℃。以50℃為最佳。煅燒前加入C劑，C劑由1～3%的氟化銨和1～3%的硼酸配制成，加入量為3%左右。焙燒溫度在1100℃～1200℃范圍內(nèi)。
現(xiàn)結(jié)合工藝流程圖(附圖
)就本發(fā)明做詳細(xì)說明;
工業(yè)氧化鋁廢渣中含有多種雜質(zhì)，破磚塊、石、砂、生活廢棄物及工業(yè)雜質(zhì)等，先用人工揀選的方法將體積較大、易于識(shí)別的雜質(zhì)揀選剔除。
再對(duì)人工不易揀選的廢鋁灰通過干篩的方法篩選去較氧化鋁粉粗的雜質(zhì)，一般采用40-60日的篩子。對(duì)干篩過的物料進(jìn)一步采用濕法過篩，剔除雜質(zhì)，選用120日的篩子進(jìn)行。
對(duì)于經(jīng)篩選后仍未除去的雜質(zhì)，如瀝青、無煙煤屑及它們的揮發(fā)物、灰土等，采用浮選方法，在浮選時(shí)加入由0.3～0.6‰的柴油和0.2～0.4‰的松油配成的A劑。經(jīng)簡(jiǎn)單的過篩和浮選剔除了混入的廢棄物和部分雜質(zhì)。使AL2O3含量可提高12%;Sio2、Na2O和1L都被除去50%以上。
化學(xué)處理是將由0.6～3.6%的鹽酸和1～2%的混合胺配制的B劑加入水中攪拌加入量為3.6%左右。水溫在45～55℃，以50℃為最佳?？沙ノ锪现胁蝗芩拟c鹽和部分鐵。
再經(jīng)過脫水，在壓制成型前加入膠合劑(工業(yè)糊精)，還需加入由1～3%的氟化銨和1～3%的硼酸配制的C劑，使其在煅燒過程中與雜質(zhì)起反應(yīng)形成揮發(fā)性化合物、從而降低雜質(zhì)含量，C劑的加入量為3%左右。然后用壓型機(jī)壓制成坯體。
干燥是將坯體送入烘房烘干，使水份含量降至3%以下。
焙燒應(yīng)在1100℃～1200℃之間進(jìn)行?？墒篃Я?IL)降至0.8%。
經(jīng)焙燒后已除去大部分Sio2和Na2O。
經(jīng)本工藝提純后的工業(yè)氧化鋁，其AL2O3含量達(dá)到冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB814-75標(biāo)準(zhǔn)之要求。即AL2O3≥97%、Sio2≤0.15%、Fe2O3≤0.06%，Na2O≤0.70%、燒失量≤1.2%。
權(quán)利要求
1.一種含工業(yè)氧化鋁廢灰渣提純的方法，由過篩、浮選、化學(xué)處理、干燥、成型、煅燒工序構(gòu)成，其特征在于對(duì)篩選后的物料中的碎屑進(jìn)行浮選時(shí)加入A劑，化學(xué)處理是加入藥B劑除去不溶水的納鹽，再進(jìn)行攪拌，干燥后經(jīng)壓制成型，焙燒前加入C劑后再進(jìn)行焙燒。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于浮選時(shí)加入的A劑由0.3～0.6‰的柴油和0.2～0.4‰的松油配制成。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于B劑是由0.6～3.6%的鹽酸和1～2%的混合胺配制的，加入量為3.6%左右。
4.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于攪拌時(shí)的溫度為45～55℃，以50℃為最佳。
5.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于焙燒前加入C劑，C劑由1～3%的氟化銨和1～3%的硼酸配制成，加入量為3%左右。
6.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于焙燒溫度在1100℃～1200℃范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含氧化鋁工業(yè)廢渣的提純方法。本方法是將氧化鋁工業(yè)廢渣經(jīng)過篩、浮選、化學(xué)處理和物理處理，使其氧化鋁含量達(dá)97％以上，直接應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，既作到了廢物利用，又減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C22B7/04GK1076732SQ9210215
公開日1993年9月29日 申請(qǐng)日期1992年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月25日
發(fā)明者王克明, 陳星祥 申請(qǐng)人:蘭州電瓷廠