專利名稱：頂吹氧煉鋼新型提溫劑的制作方法
一種涉及頂吹氧平爐煉鋼用的新型提溫劑。
頂吹氧平爐由于各種原因，有時(shí)造成碳溫不協(xié)調(diào)，無(wú)法按計(jì)劃鋼種冶煉，為保證正常冶煉，需加合金提溫，合金不僅價(jià)格昂貴，貨源緊缺，而且浸蝕爐體，影響爐體壽命。
目前生產(chǎn)碳素電極時(shí)，在電極加壓成型干燥后，放在爐內(nèi)，在電極周圍添滿石英砂和煤粉，在電阻加熱高溫時(shí)，添滿的石英和煤粉，從里至外生成不同含量的碳化硅，最里層碳化硅含量可達(dá)60-80%，數(shù)量很少，中間層碳化硅含量可達(dá)30-59%;最外層碳化硅含量＜30%。這些含有碳和石英砂的焙燒料，不能應(yīng)用，為電極廠的工業(yè)廢料。
本發(fā)明的目的是提供一種頂吹氧平爐煉鋼新型提溫劑及其制造方法。該方法采用生產(chǎn)電極時(shí)最里層和中間層的工業(yè)廢料，配比一定數(shù)量臥式電阻爐生產(chǎn)的碳化硅，經(jīng)粉粹均勻混合而成，也可加粘結(jié)劑壓球。
本發(fā)明不增加合金消耗，在精煉期加一頓提溫劑可提高鋼液溫度13-15℃，保證按計(jì)劃鋼種出鋼。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、原料充足，成本低;
2、工藝簡(jiǎn)單，操作方便;
3、設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，僅需粉粹機(jī)，攪拌機(jī)，壓球機(jī)和簡(jiǎn)易化驗(yàn)室，降低合金消耗，見效快，一個(gè)月可全部返回投資。
4、售價(jià)低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，在300噸頂吹氧平爐上，加一噸合金，單價(jià)3000元，可提溫15-20℃，每提高鋼液溫度10℃，用合金提溫需提高成本1500-2000元。
本發(fā)明采用新型提溫劑提溫，每加一噸提溫劑，可提溫13-15℃，提溫劑原售價(jià)1250元/噸，現(xiàn)售價(jià)850元/噸，按850元/噸計(jì)算，鋼廠采用提溫劑提溫，每提高鋼液溫度10℃，僅提高成本653-850元/噸，顯著降低鋼廠成本，該產(chǎn)品在市場(chǎng)暢銷。
本發(fā)明的制造方法和原料配比新型提溫劑原料配比采用碳素電極廠生產(chǎn)的工業(yè)廢料，即石英砂和煤粉生成的碳化硅為原料，混合、攪拌，配制成含碳化硅≥50%，硫≤1.5%的煉鋼新型提溫劑，最里層含碳化硅60-80%，加入量21.5%，中間層含碳化硅30-59%，加入量78.5%;均按重量%計(jì)碳素電極廠生產(chǎn)的中間層工業(yè)廢料，其含碳化硅30-59%，加入量84.5%，與臥式電阻爐生產(chǎn)的純碳化硅80-90%，加入量15.5%，混合、攪拌，配制成含碳化硅≥50%，硫≤1.5%的煉鋼新型提溫劑。均按重量%計(jì)制造方法1、粉碎混勻?qū)⒉煌瑝K度的原料，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎0-3mm，用人工或攪拌機(jī)混合均勻，分別存放;
2、對(duì)分堆存放的原料，取樣分析碳化硅、硫的含量，以便確定配料比;
3、按不同成分，決定各成分加入量，混合攪拌后，配制成含碳化硅≥50%，硫≤1.5%的新型提溫劑;
4、新型提溫劑可直接銷售，也可加入8-10%的紙漿或矽酸鈉作粘合劑，經(jīng)壓球機(jī)壓球(30-60mm)成型，經(jīng)柴草點(diǎn)火，風(fēng)道鼓風(fēng)，靠本身碳素燃燒30分鐘而干燥，該球含碳化硅≥40%，耐壓強(qiáng)度為2MPa;
5、新型提溫劑(或球)，裝入編織袋，袋重25公斤，并用扎口機(jī)封口，在運(yùn)輸過(guò)程中，要嚴(yán)防潮濕，含水量≤1%。
工藝流程原料粉碎混勻→檢驗(yàn)分析→配料混勻→成球→包裝→成品。
實(shí)施例1、遼寧省東溝碳化硅廠，采用遼陽(yáng)碳素廠生產(chǎn)的碳素電極的較好的焙燒原料-工業(yè)廢料，粉碎混勻，配制加工含碳化硅≥50%，硫≤1.5%的頂吹氧平爐新型提溫劑，總成本500元/噸，售價(jià)850元/噸，利潤(rùn)350元/噸，預(yù)計(jì)年銷量4000噸，可取得經(jīng)濟(jì)效益137.94萬(wàn)元。
2、在鞍鋼一煉鋼300t頂吹氧平爐，92165回，冶煉重軌，因鋼液溫度低，無(wú)法按計(jì)劃鋼種出鋼，加入東溝碳化硅廠生產(chǎn)的新型提溫劑2t，提高鋼液溫度25℃，保證了按計(jì)劃鋼種出鋼。
權(quán)利要求
1.一種涉及頂吹氧平爐煉鋼新型體溫劑，其特征是新型體溫劑原料配比采用碳素電極廠生產(chǎn)的工業(yè)廢料，即石英砂和煤粉生成的碳化硅為原料，配制成含碳化硅≥50%，硫≤1.5%的煉鋼新型提溫劑，最里層含碳化硅60-80%，加入量21.5%，中間層含碳化硅30-59%，加入量78.5%；(均按重量%計(jì))。
2.按權(quán)利要求1所述的新型提溫劑，其特征是中間層工業(yè)廢料，其含碳化硅30-59%，加入量84.5%，與臥式電阻爐生產(chǎn)的純碳化硅80-90%，加入量15.5%，配制成含碳化硅≥50%，硫≤1.5%的煉鋼新型提溫劑;(均按重量%)計(jì)。
3.按權(quán)利要求1所述的新型提溫劑，其特征在于將不同塊度的原料，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎0-3mm與壓球機(jī)壓球(30-60mm)成型。
全文摘要
一種涉及頂吹氧平爐煉鋼新型提溫劑，采用碳素電極廠生產(chǎn)的工業(yè)廢料，即石英砂和煤粉生成的碳化硅為原料，最里層含碳化硅與中間層含碳化硅，或中間層含碳化硅與臥式電阻爐生產(chǎn)的純碳化硅混合、攪拌配制成含碳化硅≥50％，硫≤1.5％的煉鋼新型提溫劑。本發(fā)明原料充足，工藝簡(jiǎn)單，投資小，見效快。
文檔編號(hào)C21C7/076GK1068595SQ9210619
公開日1993年2月3日 申請(qǐng)日期1992年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月20日
發(fā)明者李景林, 孫光 申請(qǐng)人:李景林