專利名稱：浴水式電發(fā)熱體殼的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電發(fā)熱體殼的制造方法，特別是涉及一種用于淋浴器、電火鍋、醫(yī)療器械消毒器、熱水器等領域的浴水式薄壁、異型、鑄鐵搪瓷電發(fā)熱體殼的制造方法。
發(fā)熱體是各種電熱器的主要元件之一。而發(fā)熱體殼的材料選用和制造方法，直接影響電熱器的使用壽命和熱效率。例如，目前受到城鄉(xiāng)居民青睞的電火鍋，其核心元件-發(fā)熱體的發(fā)熱體殼多屬用金屬管和陶瓷材料制成。其缺點是質(zhì)地不堅、使用壽命低、熱效率不高，容易積溫和使用不安全。因此，開發(fā)一種新型材料的發(fā)熱體殼，已是電熱器生產(chǎn)領域的當務之急。
本發(fā)明的目的是針對上述的需要，提供一種新型材料發(fā)熱體殼的制造方法，用以制造一種取代金屬管和陶瓷材料的發(fā)熱體殼。
本發(fā)明的主要技術解決方案是選用高碳鑄鐵制成薄壁異型殼體，經(jīng)過搪瓷涂料和烘烤等特定的表面處理工藝，制成一種高碳鑄鐵薄壁異型搪瓷發(fā)熱體殼，它具有不積溫、不爆管、熱效率高、使用壽命長等特點。附

圖1、2是本發(fā)熱體殼結構示意圖。詳見本申請人91221528.3號專利申請)本發(fā)明的具體實施方案如下一、工藝流程1、殼體制造鑄鐵-加工端面-攻絲;
2、搪瓷粉的配制稱料-混料-攪拌-熔化-出爐激水膨化-水研磨-出料;
3、殼體掛瓷酸浸清洗-石灰水清洗-蘸掛涂料-烘干-烘烤-成品。
二、工藝技術要求1、殼體制造①材料要求鑄鐵含碳量＞3.8%以上;
②形狀與規(guī)格按附圖鑄成壁厚為2～3mm的薄壁異型殼體;
③工藝按常規(guī)的熔化、鑄造和加工工藝進行。
2、搪瓷粉的制備①材料a、含量石英砂SiO2＞99%，氧化鋅ZnO＞98%，三氧化二鐵Fe2O3＞97%，氧化鈷CoO＞99%，二氧化錳MnO2≥95%，氧化銅CuO＞99%，灼燒氧化鎂MgO≥95%，氧化鎳NiO＞99.95%。
b、粒度各種配料粒度均為4～6目。
②配料必要成份石英砂15～35%，硼砂40～60%，硝酸鈉4～8%，純堿3～5%，氧化鋅3～5%，三氧化二鐵3～5%;
選擇成份長石0.5～3.5%，螢石0.5～3.5%，氧化鈷0.3～1.3%，二氧化錳0.5～1.5%，氧化銅0.09～0.8%，灼燒氧化鎂0.01～0.1%，氧化鎳0.1～1.3%。
③攪拌達到均勻混合。
④熔化用圓筒式電爐，溫度1000℃～1400℃，加熱時間2～3.5小時。
⑤水研磨用陶瓷磨罐，轉(zhuǎn)數(shù)60～90轉(zhuǎn)/分，研磨時間2～3.5小時。罐內(nèi)配料料100斤，水50斤，輔料高嶺土3.7%，硝酸鈉0.1～0.5%，氧化鎂0.05～0.15%。
⑥蘸掛涂料涂層均勻⑦烘干溫度150～200℃，烘干時間0.2～1小時⑧烘烤溫度750℃～850℃，烘烤時間10～30分鐘。
利用本發(fā)明方法制作的發(fā)熱體殼，其主要技術指標如下功率950±10%W，1140±10%W;絕緣電阻≥2MΩ，浸水耐壓3000V/min，加熱時間(無水，200℃)≤10min。
利用本發(fā)明方法制作的發(fā)熱體殼是以電熱絲作為發(fā)熱源，經(jīng)發(fā)熱體殼直接向湯水供熱。具有體積小，重量輕、搪瓷與基體結合牢固，散熱面積大，耐腐蝕、熱效率高，清潔衛(wèi)生、洗刷容易，光潔美觀，安全可靠，使用壽命長，比陶瓷發(fā)熱體殼有明顯的節(jié)能效果，并且可以根據(jù)需要配制成任何顏色。是蒸汽式電火鍋比較理想的配套產(chǎn)品。其性能超過國內(nèi)其它任何類型的火鍋發(fā)熱體，有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
權利要求
1.一種浴水式薄壁、異型、鑄鐵搪瓷電發(fā)熱體殼的制造方法，由殼體制造、搪瓷粉的制備和殼體掛瓷三個工藝步驟組成，其特征在于(1)殼體制造的工藝流程是鑄造--加工端面--攻絲；(2)搪瓷粉制備的工藝流程是稱料--混料--攪拌--熔化化--出爐激水膨化--水研磨--出料；(3)殼體掛瓷的工藝流程是酸浸清洗--石灰水清洗--蘸掛涂料--烘干--烘烤--成品。
2.按照權利要求1所說的浴水式電發(fā)熱體殼的制造方法，其特征在于殼體鑄造的工藝技術要求是鑄鐵的含碳量＞3.8%以上，殼體壁厚為2～3mm。
3.按照權利要求1所說的浴水式電發(fā)熱體殼的制造方法，其特征在于搪瓷粉制備的工藝技術要求是(1)配料必要成份石英砂15～35%，硼砂40～60%，硝酸鈉4～8%，純堿3～5%，氧化鋅3～5%，三氧化二鐵3～5%。選擇成份長石0.5～3.5%，螢石0.5～3.5%，氧化鈷0.3～1.3%，二氧化錳0.5～1.5%，氧化銅0.09～0.8%，灼燒氧化鎂0.01～0.1%，氧化鎳0.1～1.3%;(2)熔化溫度1000℃～1400℃，加熱時間2～3小時;(3)烘干溫度150～200℃，烘干時間0.2～1小時;(4)烘烤溫度750℃～850℃，烘烤時間10～30分鐘
4.按照權利要求1或3所說的浴水式電發(fā)熱體殼的制造方法，其特征在于所說的搪瓷粉的配料，其用料的含量是石英砂SiO2＞99%，氧化鋅ZnO＞98%，三氧化二鐵Fe2O3＞97%，氧化鈷CoO＞99%，二氧化錳MnO2≥95%，氧化銅CuO＞99%，灼燒氧化鎂MgO≥95%，氧化鎳NiO＞99.95%各種配料的粒度為4～6目。
5.按照權利要求1或3所說的浴水式電發(fā)熱體殼的制造方法，其特征在于所說的搪瓷粉的水研磨，其研磨罐中的配料有料50公斤，水25公斤，高嶺土3.7%，硝酸鈉0.1～0.5%，氧化鎂0.05～0.15%。
全文摘要
一種浴水式薄壁、異形、鑄鐵搪瓷電發(fā)熱體殼的制造方法，由殼體制造、搪瓷粉制備和殼體掛瓷三個步驟組成。其中殼體是由含碳量3.8％以上的高碳鑄鐵鑄成壁厚為2～3mm的薄壁異形狀。搪瓷粉按照要求的原料含量和配比，經(jīng)過稱料、混料、攪拌、熔化、出爐激水膨化和水研磨制成適用于高碳薄壁異形殼體的搪瓷料，再經(jīng)殼體的酸浸清洗、石灰水清洗、蘸掛涂料、烘干、烘烤等工藝流程獲得成品。本方法制成的發(fā)熱體殼，搪瓷與基體結合牢固，熱效率高，耐腐蝕、壽命長。
文檔編號C23D5/00GK1074492SQ9210637
公開日1993年7月21日 申請日期1992年1月16日 優(yōu)先權日1992年1月16日
發(fā)明者張延貴 申請人:張延貴