專(zhuān)利名稱(chēng)：球鐵磨球的硅酸鹽水溶液淬火處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淬火處理工藝，尤其涉及球鐵磨球及襯板的硅酸鹽水溶液淬火處理工藝。
現(xiàn)在，各類(lèi)熱處理件進(jìn)行淬火處理時(shí)，普遍采用純水、油或鹽溶液作為淬火介質(zhì)。有的因成本高，只適合小件淬火使用，有的則因淬火后脆性大而影響了金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，尤其對(duì)于球鐵磨球和襯板來(lái)說(shuō)，采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行淬火處理后，磨球和襯板的耐磨性可以滿足要求，但耐沖擊能力較差。
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種既可降低生產(chǎn)成本，又可以提高淬火件的內(nèi)在質(zhì)量和機(jī)械性能的球鐵磨球及磨球襯板的硅酸鹽水溶液淬火處理工藝。
本發(fā)明所述的球鐵磨球的硅酸鹽水溶液淬火處理工藝，采用硅酸鹽水溶液作為球鐵磨球和磨球襯板的淬火介質(zhì)。所述的硅酸鹽水溶液中，水玻璃的含量為溶液總量的10%至20%，其余為水。進(jìn)行淬火處理時(shí)，控制硅酸鹽水溶液的溫度在50℃以下為宜。
采用本發(fā)明所述的球鐵磨球的硅酸鹽水溶液淬火處理工藝，對(duì)球鐵磨球和磨球襯板進(jìn)行淬火處理，硬度可達(dá)到HRC55～62，沖擊值≥10～18J/cm2。使用本發(fā)明所述的淬火處理工藝進(jìn)行鑄件的淬火處理，可保證鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定，基本無(wú)破碎。尤其使用本發(fā)明所述的淬火處理工藝進(jìn)行淬火處理，成本低，材料易取，使用安全，無(wú)污染。
附圖
是符合本發(fā)明所述的球鐵磨球的硅酸鹽水溶液淬火處理工藝主題思想的工藝流程方框圖。
1～建池 2～摻兌 3～熱處理現(xiàn)參照附圖，結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明如下根據(jù)將要進(jìn)行熱處理的鑄件的大小及數(shù)量，進(jìn)行建池(1)的工序，其技術(shù)上的考慮與現(xiàn)行的水淬工藝相同。按摻兌(2)工序進(jìn)行淬火介質(zhì)的摻兌配合，其配合比以水玻璃占總量的10%至20%為宜，其余是水。按摻兌(2)工序配合好的淬火介質(zhì)，即為本發(fā)明所述的硅酸鹽水溶液。然后按熱處理(3)的工序進(jìn)行工件的熱處理，淬火介質(zhì)的溫度以保持在50℃以下為宜。
權(quán)利要求
一種球鐵磨球的硅酸鹽水溶液淬火處理工藝，以硅酸鹽水溶液作為球鐵磨球及球磨襯板的淬火介質(zhì)，其特征在于水玻璃占所述的硅酸鹽水溶液總量的10%至20%，其余是水。
全文摘要
一種球鐵磨球的硅酸鹽水溶液淬火處理工藝，以硅酸鹽水溶液作為球鐵磨球及磨球襯板的熱處理介質(zhì)。在所述的熱處理介質(zhì)的總量中，水玻璃為10％至20％，淬火溫度以50℃以下為宜。使用本發(fā)明所述的球鐵磨球的硅酸鹽水溶液淬火處理工藝，對(duì)磨球及磨球村板進(jìn)行淬火處理，可降低成本，大大提高成品率和淬火鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，材料易得，無(wú)污染，操作安全、方便。
文檔編號(hào)C21D9/00GK1083866SQ92106708
公開(kāi)日1994年3月16日 申請(qǐng)日期1992年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月10日
發(fā)明者朱寧玉, 陳潤(rùn)田 申請(qǐng)人:兗州縣合金抗磨鑄件廠