專利名稱：鉍針制造工藝及設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉍針制造工藝及設備，屬于有色金屬深加工領(lǐng)域。
目前國內(nèi)鉍冶金只限于生產(chǎn)鉍錠，其產(chǎn)成品每錠重16公斤。而在進行鉍的深度開發(fā)應用時，大多還要將鉍錠進行預處理，如將鉍用于制藥工藝時，首先要用不銹鋼錘式破碎機將鉍錠破碎;這樣不但增加廠房與設備、多耗動力，而且由于鉍硬度大，不銹鋼錘磨損嚴重(使用壽命約一周)增加成本和維修工作量，同時不銹鋼粉屑混入鉍粉中，影響藥品質(zhì)量;又如將鉍添加入瑪鋼中，由于含鉍量少(僅0.01%左右)，使用量少，不得不先將鉍錠打碎，但由于碎后粒徑不同，熔融快慢不同，揮發(fā)速度也有差異，以至影響鉍的有效利用率。
國外為適應鉍的深度開發(fā)需要，已生產(chǎn)出各種物理規(guī)格的金屬鉍產(chǎn)品(鉍針、鉍珠)，其中鉍針是具有國標一號精鉍所要求的化學成分，可以廣泛用于鉍的深度開發(fā)，不需要另行破碎即可直接用于制藥、冶金添加劑、電子、合金等深度開發(fā)領(lǐng)域。
目前國際市場鉍錠積壓、鉍針暢銷，大有用鉍針取代鉍錠的趨勢。同時目前國外尚未見專用鉍針流水生產(chǎn)線，其鉍針生產(chǎn)是采用分段加工來實現(xiàn)的。
本發(fā)明的目的是提供一條工業(yè)化生產(chǎn)鉍針制造工藝及設備流水線，為國內(nèi)鉍提供一種新產(chǎn)品，提高鉍在深度開發(fā)方面的應用能力。
本發(fā)明涉及的鉍針制造工藝及設備，其發(fā)明要點是所述的鉍針制造工藝包括熔化輸送、成型冷卻、干燥包裝三通工序;其中的熔化輸送工序由熔化鍋、鉍泵、鑄槽組合完成;成型冷卻工序由成型器、冷卻槽、輸送件組合的成型機完成;干燥包裝工序由干燥機、熱風機、成品桶、磅稱組合完成。
其中所述的成型器由護罩、不銹鋼成型篩、支架三部分組成，冷卻槽由梯形槽體、托板兩部分組成，輸送件由框架、滌綸質(zhì)輸送帶、電動機、減速機四部分組成;其中所述的護罩置于梯形槽體上部，其前端設置著不銹鋼質(zhì)成型篩，成型篩上方安置著由鑄槽引出的輸液閥，其正下方梯形槽內(nèi)斜置著托板，該托板與置于梯形槽體內(nèi)斜腰上的輸送件一端相接，該輸送件另一端則伸出梯形槽外與干燥筒相鄰接;所述的梯形槽體內(nèi)貯有水與添加劑混合的冷卻液，該冷卻液的溫度應控制在10～90℃，貯液深度應在0.5～2米，輸送帶的傾角應在10～45°，移動速度為5～20米/分。
所述的干燥筒由不銹鋼質(zhì)板材卷成，筒體入口外圈裝有電加熱器，內(nèi)設有螺旋擋板，筒體經(jīng)兩軸承圈架固定在工作臺上，并由一馬達減速齒輪驅(qū)動其轉(zhuǎn)動;該干燥筒前端與輸送帶鄰接，后端筒體外與熱風機出風口相通;該干燥筒轉(zhuǎn)速為5～15轉(zhuǎn)/分，筒體直徑0.5～1.5米，長3～7米;筒體傾角5～30°;熱風機的熱風溫度應在15～150℃。
根據(jù)以上構(gòu)思設計的鉍針制造工藝及設備，其優(yōu)點是制作工藝簡單，設備簡單，經(jīng)一次流水作業(yè)即可將熔融狀鉍液變?yōu)樗桡G針產(chǎn)品。
附

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖;
附圖2為本發(fā)明流水生產(chǎn)線設備裝配示意圖;
附圖3為成型機結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4為干燥機結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明，并給出實施例。
圖1所示的方框圖為鉍針制造工藝流程圖。
其具體工藝流程分為熔化輸送、成型冷卻、干燥包裝三道工序。
現(xiàn)將具體加工過程描述如下金屬鉍在熔化鍋(1)得到熔化以后，經(jīng)鉍泵(2)抽吸送到鑄槽(3)，只需開啟鑄槽(3)外的輸液閥就進入第二道工序。在第二道工序中熔融狀的鉍液從鑄槽(3)的輸液閥流出以后，經(jīng)設于冷卻槽(5)上部護罩(12)前端的不銹鋼成型篩(11)滴入裝有冷卻液的梯形槽中(該冷卻液由水溶液和添加劑配制而成，槽中冷卻液深度應在0.5～2米，冷卻液溫度應控制在10～90℃，可以冷卻循環(huán)使用);而后成型后的鉍針又順著傾斜設置的托板(14)滑至輸送帶(13)上，隨著輸送帶(13)的移動，一邊繼續(xù)得到進一步冷卻，一邊又逐漸送入干燥機。(設于槽中的輸送件(6)由框架、滌綸質(zhì)輸送帶、電動機(16)、減速器等組成，其框架呈10～45°傾角依靠在梯形槽中;其一端與托板(14)連接，另一端則伸出梯形槽(15)探入干燥筒。輸送帶(13)的移動速度為5～20米/分。
鉍針進入干燥筒(17)，該筒體入口外圈裝有電加熱器(19)以后，由馬達帶動的減速齒輪(18)驅(qū)動干燥筒(17)轉(zhuǎn)動，設于筒內(nèi)的螺旋擋板(20)也一起轉(zhuǎn)動，筒內(nèi)鉍針一邊干燥、一邊向前運行，同時又受到熱風機(8)迎面而來的熱風干燥。由于干燥筒呈5～30°傾角，所以筒內(nèi)鉍針能向前運移，出筒以后則流入位于磅稱(10)之上的包裝筒(9)內(nèi)，直接過稱包裝，完成整個流水程序。
應用本裝置不僅可以生產(chǎn)鉍針，還可用于生產(chǎn)鉛針、錫針、鎘針。
權(quán)利要求
1.一種鉍針制造工藝及設備，其特征在于所述的鉍針制造工藝包括熔化輸送、成型冷卻、干燥包裝三道工序；其中的熔化輸送工序由熔化鍋(1)、鉍泵(2)、鑄槽(3)組合而成；成型冷卻工序由成型器(4)、冷卻槽(5)、輸送件(6)組合成的成型機完成；干燥包裝工序由干燥機(熱風機(8)、成品桶(9)、磅稱(10)組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉍針制造工藝及設備，其特征在于A、所述的成型器(4)由護罩(12)、不銹鋼成型篩(11)、支架三部分組成;冷卻槽(5)由槽體(15)、托板(14)兩部分組成，輸送件(6)由框架、滌綸質(zhì)輸送帶、電動機(16)、減速機四部分組成;其中所述的護罩(12)設于梯形槽體(15)上部，其一端設置著不銹鋼質(zhì)成型篩(11)，成型篩(11)上方安置著由鑄槽(3)引出的輸液閥，其正下方梯形槽體(15)內(nèi)斜置著托板(14)，該托板(14)與置于梯形槽體(15)斜腰上的輸送件(6)一端相接;該輸送件(6)另一端則伸出梯形槽體外與干燥筒(17)相鄰接;所述的梯形槽體(15)內(nèi)貯有水與添加劑混合的冷卻液;該冷卻液的溫度應控制在10～90℃，貯液深度應在0.5～2米，輸送帶的傾角應在10～45°，其移動速度為5～20米/分;B、所述的干燥筒(17)由不銹鋼質(zhì)薄板卷成，其入口處外圈設有電加熱器(19)內(nèi)設螺旋擋板(20)，筒體經(jīng)兩軸承圈架(21)固定在工作臺基上，并由一馬達減速齒輪(18)轉(zhuǎn)動;該干燥筒(17)前端與輸送帶(13)鄰接，后端筒體外與熱風機(8)出口相通;該干燥筒轉(zhuǎn)速為5～15轉(zhuǎn)/分，筒體直徑0.5～1.5米，長場～7米，筒體傾角5～30°，熱風機(8)的熱風溫度應控制在15～150℃。
全文摘要
鉍針制造工藝及設備，使金屬鉍經(jīng)熔化輸送、成型冷卻、干燥包裝三工序直接生產(chǎn)出符合要求的鉍針，所述的熔化輸送工序由熔化鍋、鉍泵、鑄槽組合完成，成型冷卻工序由成型器、冷卻槽、輸送帶組成的成型機完成，干燥包裝工序由干燥機、熱風機、成品桶、磅稱組合完成。用該工藝和設備制造的鉍針，可直接用于制藥、冶煉合金、電子工業(yè)，避免應用鉍錠進行深加工存在的缺陷。本發(fā)明還能用于生產(chǎn)鉛針、錫針、鎘針。
文檔編號B22D5/00GK1076392SQ9210685
公開日1993年9月22日 申請日期1992年3月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月16日
發(fā)明者汪立果 申請人:汪立果