專利名稱：連續(xù)式退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電工鋼帶生產(chǎn)的連續(xù)式退火爐。
近年來，無取向電工鋼帶的生產(chǎn)方法有了很大的進步，DW270～DW465各牌號的無取向電工鋼帶由兩次冷軋法改為一次冷軋來生產(chǎn)，即由2.2mm厚的熱軋板一次冷軋到成品厚度0.48mm或0.35mm。但由于原料含碳量一般為60～80PPm，所以首先需進行一次脫碳退火，退火爐處于濕保護氣氛狀態(tài)，即氮氣、氫氣和水蒸氣，爐溫為820～860℃，退火后使碳含量達到到28PPm以下。然后還要再進行一次提高磁性的退火，退火爐為干氣氛，即只含氮氣和氫氣，爐溫為900～1000℃，很明顯，采用這種工藝，鋼帶的退火是分別在兩個不同的爐內(nèi)完成的。
本發(fā)明的目的就是提供一種具有兩種退火功能的爐子，只需一次通板退火即可獲得一定磁性的無取向電工鋼帶。
為了達到以上目的，發(fā)明了一種連續(xù)式退火爐，這種爐由無氧化予熱爐，輻射管加熱爐，電均熱爐和冷卻段等幾部分組成，其特征在于退火爐由一個隔離裝置分為兩段，前段通入濕保護氣氛實現(xiàn)脫碳退火，后段通入干保護氣氛實現(xiàn)磁性退火。
本發(fā)明的退火生產(chǎn)具有以下優(yōu)點(1)將兩種退火功能集于一體，減少設(shè)備占地;(2)簡化生產(chǎn)工序;(3)提高生產(chǎn)效率和成材率;(4)節(jié)約大量的電力、煤氣、氫氣、氮氣等，具有明顯的經(jīng)濟效益。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細的描述。


圖1是本發(fā)明退火爐的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明退火爐隔離裝置示意圖。
由圖1可知，本發(fā)明的退火爐由無氧化加熱爐1，輻射管加熱爐2，電均熱爐3、4和冷卻段5所組成，整個爐體由隔離裝置分為前后兩部份，以達到爐內(nèi)氣氛和溫度相互不受影響的目的。本發(fā)明的隔離裝置主要由插板15和隔離墻13等組成，在爐體上有一個用鋼板焊成的矩形密封槽11，槽內(nèi)充以鋯砂16。插板的上部為一個箱體結(jié)構(gòu)，有一個內(nèi)框9和外框10，內(nèi)框中以耐火纖維6充填。外框呈矩形，其大小與密封槽中心線形成的矩形相同，外框的端部呈刃狀，可以很方便地插入鋯砂之中。爐體上安有支架8，支架上有一蝸輪蝸桿機構(gòu)7，插板裝置通過蝸輪蝸桿可以上下運動。插板15用耐熱鋼制成，為了加強其耐熱作用，在插板的兩側(cè)貼有耐火纖維。在插板的下方用耐火磚砌筑隔墻13，在隔墻上部裝有碳套14，以防止鋼帶被劃傷，碳套也用耐火纖維代替。碳套和隔墻的高度根據(jù)實驗而定，也可以根據(jù)隔墻前后兩個爐底輥的距離計算鋼帶的下垂量而定。采用這一套裝置之后，爐子便有效地分成兩部份。為達到脫碳和改善磁性的目的，爐子前段通入濕氣氛，即氫氣、氮氣和水蒸氣，保持氣氛的露點在25～35℃范圍之內(nèi)。后段通入干氣氛，即只含氫氣和氮氣，保持其露點在-5℃～-10℃之間。整個爐子從后段到前段呈正壓，所以從爐子尾部冷卻段通入的氮氣，及電均熱爐后段內(nèi)的氣氛的運動方向是從爐尾向爐頭，使爐子前段的濕氣氛不會隨鋼帶的運動流到后段，影響產(chǎn)品磁性的提高。爐子的溫度前后段不一樣，生產(chǎn)中要根據(jù)脫碳速度，晶粒長大速度，鋼帶的通板速度，鋼帶的在爐時間等工藝參數(shù)來具體設(shè)定，對不同的鋼種，這些參數(shù)可以進行靈活地調(diào)整。
例1，W101A的退火工藝入爐料厚度為0.48mm，含碳量為50-60PPm，退火爐機組速度為40米/分，均熱爐前段溫度依次為860℃、880℃，均熱爐后段溫度依次為980℃，960℃和930℃，冷卻段入口鋼帶溫度790℃，前段濕保護氣體流量為115NM3/h;增濕器水溫為55℃;不經(jīng)增濕器直接進入后段的干保護氣體流量為70NM3/h;其中中部的總N2量為100NM3/h，總H2為100N3/h。經(jīng)退火處理，性能達到DW310-50。
例2，W121A的退火工藝入爐料厚度為0.48mm，含碳量為50-90PPm，退火爐機組速度為50-55米/分均熱爐。均熱爐前段爐溫依次為860℃，880℃;后段爐溫依次為940℃，860℃，830℃;冷卻入口鋼帶溫度為750℃保護氣體為N2和H2，將90NM3/h的N2和80NM3/h的H2混合后，一部分(流量為100NM3/h)經(jīng)增濕器(水溫58℃)通入退火爐前段。另一部分(流量為60NM3/h)不增濕進入退火爐后段，經(jīng)退火性能達到DW360-50。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式退火爐由無氧化予熱爐，輻射管加熱爐，電均熱爐和冷卻段等幾部分組成，其特征在于退火爐由一個隔離裝置分為兩段，前段通入濕保護氣氛實現(xiàn)脫碳退火，后段通入干保護氣氛實現(xiàn)磁性退火。
2.如權(quán)利要求1所述的退火爐，其特征在于隔離裝置由密封槽，升降式插板和隔墻所組成。
3.如權(quán)利要求2所述的退火爐，其特征在于密封槽為一矩形槽體，槽內(nèi)填滿鋯砂。
4.如權(quán)利要求2所述的退火爐，其特征在于插板的上部是一個帶有內(nèi)框和外框的箱體，箱體內(nèi)填滿耐火纖維，外框的端部呈刃狀，外框的尺寸與密封槽中心線形成的矩形相同。
5.如權(quán)利要求2所述的退火爐，其特征在于插板用耐熱鋼板制成，插板兩側(cè)粘貼著耐火纖維。
6.如權(quán)利要求2所述的退火爐，其特征在于隔墻位于插板的下方，用耐火磚砌成，其上方為一根石墨碳套或敷以耐火纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于電工鋼板生產(chǎn)的連續(xù)式退火爐，它由預(yù)熱爐，加熱爐，均熱爐等組成。其特征在于退火爐分為兩段，前段通入濕保護氣氛用于脫碳退火，后段通入干保護氣氛用于提高磁性的退火，前后段用隔離裝置分開。本發(fā)明將兩種退火功能集于一體，可以簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率和成材率，同時還可以節(jié)約大量的電力、煤氣、氫氣，具有明顯的經(jīng)濟效益。
文檔編號C21D9/56GK1075169SQ92113560
公開日1993年8月11日 申請日期1992年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月25日
發(fā)明者王杰, 畢喜生, 鄧烈英, 壽明昌, 計甫祥, 祝曉波, 石生德 申請人:武漢鋼鐵公司