專利名稱：混合煤氣熔銅爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬加工的熔化爐，尤其是一種利用煙煤燃燒產(chǎn)生混合煤氣，并用混合煤氣作燃料的混合煤氣熔銅爐。
在有色金屬加工中，生產(chǎn)銅線錠、陽(yáng)級(jí)銅板、銅型材等的熔煉熔銅爐是不可缺少的主要設(shè)備。目前在中小型加工廠中廣泛采用的是50年代燃燒塊煤的反射爐，它的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其工作原理是，塊煤層26在燃燒室25中燃燒，產(chǎn)生的火焰經(jīng)燃燒室頂部的反射層反射，由翻火墻31上部到達(dá)熔化室22內(nèi)對(duì)銅進(jìn)行加熱熔煉，塊煤經(jīng)位于燃燒室25側(cè)面的加煤口27加入。由于它是利用煤燃燒的火焰直接對(duì)銅進(jìn)行加熱，因而它的熱利用率低，耗煤量大，用煤品種單一，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，尤其在精煉銅時(shí)，有大量的煤灰、煤渣等有害物質(zhì)進(jìn)入熔化室內(nèi)，影響了銅液的純度。還有高溫火焰直接沖擊反射層，易造成爐頂?shù)膿p壞。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用煙煤燃燒產(chǎn)生混合煤氣，并用該混合煤氣作燃料的混合煤氣熔銅爐，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
本實(shí)用新型是由一個(gè)熔化室4和至少一個(gè)混合煤氣發(fā)生室10組成，在熔化室4中有出銅口1、扒渣口2、抽煙道3和進(jìn)銅料口5，在混合煤氣發(fā)生室10中有加煤口8和爐排13，其中，加煤口8位于混合煤氣發(fā)生室10的頂部，爐排13位于混合煤氣發(fā)生室10的底部，在加煤口8上有密封蓋，在爐排13下有一次風(fēng)口16，在熔化室4與混合煤氣發(fā)生室10之間有煤氣通道6相通，在煤氣通道6中，還有一個(gè)二次風(fēng)道7與其相通，煤氣通道6的出氣口方向?qū)?zhǔn)熔化室4的中央，在混合煤氣發(fā)生室10的加煤口8周圍有上水封水池9，在加煤口8上裝有上水封蓋32，上水封蓋32的邊緣沒入上水封水池9的水中，利用水將上水封蓋32密封住。在混合煤氣發(fā)生室10的爐排13下面有一個(gè)上下敝開的下水封盒15，下水封盒的下部沒入下水封水池14內(nèi)的水中，被水密封。
另外，煤氣通道6與二次風(fēng)道7相交處的夾角在15℃－30℃時(shí)，二次風(fēng)道7與煤氣通道6的截面積之比在11.6－11.8時(shí)，混合煤氣的燃燒效果最好。
本實(shí)用新型是由通過塊狀煙煤在密封的混合煤氣發(fā)生室10內(nèi)低溫燃燒(500－900℃)，產(chǎn)生混合煤氣，混合煤氣經(jīng)煤氣通道6送到熔化室4內(nèi)燃燒，在二次風(fēng)道7送出的二次壓力空氣的作用下產(chǎn)生高溫火焰氣流供熱進(jìn)行熔化銅或精煉銅?；旌厦簹獍l(fā)生室10內(nèi)的煤渣是通過活動(dòng)爐排13的搖動(dòng)自由落入下水封水池14底部而清除的。
混合煤氣熔銅爐同反射式熔銅爐對(duì)比，混合煤氣熔銅爐增加了煤氣產(chǎn)生和燃燒過程，以混合煤氣為燃?xì)?，在二次壓力風(fēng)的助燃下，高速向熔化室內(nèi)噴射高溫火焰，使高溫區(qū)在熔化室中央，提高了熱使用效率，使可燃物被充分燃燒，避免了高溫氣流直接沖擊爐頂層所造成的爐頂損壞。在精煉銅的工藝上，阻止了大量煤灰、煤渣等有害物進(jìn)入熔化室內(nèi)，提高了精煉銅液的純度。另外，由于混合煤氣發(fā)生室的是全封閉的，且燃燒充分，因而它對(duì)環(huán)境的污染很小。同時(shí)它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，同反射爐相比可節(jié)省煤1／3以上，而且大部份熔銅反射爐都可以改造成混合煤氣熔銅爐。
以下結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有反射式熔銅爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖2中，19－－出銅口，20－－扒渣口，21－－抽煙道，22－－熔化室，23－－進(jìn)銅料口，24－－高溫耐火磚，25－－燃燒室，26－－塊煤層，27－－加煤口，28－－爐排，29－－進(jìn)風(fēng)口，30－－煤渣池，31－－翻火墻、
圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中，熔化室4的內(nèi)表面用高溫耐火磚7制作，外面是內(nèi)普通耐火磚18制作，在熔化室4的一側(cè)面有一個(gè)進(jìn)料口5，在熔化室4前端底部有一個(gè)出料口，前端中部有一個(gè)扒渣口2，在熔化室4的前部上面有一個(gè)抽煙道3，兩個(gè)混合煤氣發(fā)生室10并列位于熔化室4的后面，每個(gè)混合煤氣發(fā)生室10都有二個(gè)煤氣通道6通往熔化室4，在每個(gè)煤氣通道6中都有一個(gè)二次風(fēng)道7與之相通，煤氣通道6的截面是180mm×180m，二次風(fēng)道7的直徑是160mm，煤氣通道6與二次風(fēng)道7之間的夾角是16°，每個(gè)煤氣通道6的出口方向都對(duì)準(zhǔn)熔化室4的中央?yún)^(qū)域，混合煤氣發(fā)生室10的底部裝有一個(gè)活動(dòng)爐排13，在活動(dòng)爐排上面是煤渣層12和塊煤層11，在活動(dòng)爐排13下面有一個(gè)一次風(fēng)道16，加煤口8位于混合煤氣發(fā)生室的頂部，混合煤氣發(fā)生室10是全封閉結(jié)合，在活動(dòng)爐排13下面是采用下水封盒15和下水封水池14密封，在加煤口8處是采用上水封蓋32和上水封水池9密封，燃燒時(shí)采用深煤層(1米左右厚)，在兩個(gè)園柱形的混合煤氣發(fā)生室10內(nèi)，由鼓風(fēng)機(jī)從活動(dòng)爐排下的一次風(fēng)道16中送入一次風(fēng)進(jìn)行低溫封閉燃燒，產(chǎn)生混合煤氣，混合煤氣通過四個(gè)煤氣通道6向熔化室4內(nèi)輸送，點(diǎn)燃煤氣后，由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)二次風(fēng)道7送入到煤氣通道6中的二次壓力空氣控制調(diào)節(jié)燃燒的氣分，四個(gè)煤氣通道出口所噴出的高溫火焰氣流一字排列俯射到熔化室里形成高溫進(jìn)行熔化精煉銅。煤渣是通過活動(dòng)爐排13的搖動(dòng)自由落入下水封水池14中而清除的。
權(quán)利要求1.一種混合煤氣熔銅爐，由一個(gè)熔化室4和至少一個(gè)混合煤氣發(fā)生室10組成，在熔化室4中有出銅口1、扒渣口2、抽煙道3和進(jìn)銅料口5，在混合煤氣發(fā)生室10中有加煤口8和爐排13，其特征在于加煤口8位于混合煤氣發(fā)生室10的頂部，爐排13位于混合煤氣發(fā)生10的底部，加煤口8上有密封蓋，在爐排13下有一次風(fēng)口16，在熔化室4與混合煤氣發(fā)生室10之間有煤氣通道6相通，在煤氣通道6中，還有一個(gè)二次風(fēng)道7與其相通。
2.按照權(quán)利要求1所述的混合煤氣熔銅爐，其特征在于在混合煤氣發(fā)生室10的加煤口8周圍有上水封水池9，在加煤口8上裝有上水封蓋32，上水封蓋32的邊緣沒入上水封水池9的水中，在混合煤氣發(fā)生室10的爐排13下面有一個(gè)上下敝開的下水封盒15，下水封盒15的下部沒入下水封水池14內(nèi)的水中。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的混合煤氣熔銅爐，其特征在于煤氣通道6與二次風(fēng)道7相交處的夾角為15°－－30°，二次風(fēng)道7與煤氣通道6的截面積之比為11.6－11.8。
專利摘要本實(shí)用新型涉及有色金屬加工的熔化爐，具體地說是一種混合煤氣熔銅爐，它是由熔化室4和混合煤氣發(fā)生室10組成，其中熔化室與混合煤氣發(fā)生室之間有煤氣通道6相通，還有二次風(fēng)道7通入煤氣通道6中，混合煤氣發(fā)生室是采用上、下水封的全封閉結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型利用塊煤在混合煤氣發(fā)生室內(nèi)低溫燃燒產(chǎn)生混合煤氣，混合煤氣經(jīng)煤氣通道6進(jìn)入熔化室內(nèi)進(jìn)行熔化精煉銅，本實(shí)用新型熱效率高，污染小，造價(jià)低，能提高精煉銅液的純度。
文檔編號(hào)C22B15/00GK2116699SQ9220500
公開日1992年9月23日 申請(qǐng)日期1992年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月21日
發(fā)明者劉敏 申請(qǐng)人:劉敏