專(zhuān)利名稱(chēng)：用于生產(chǎn)軸承保持架的壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種模具，特別是生產(chǎn)一種軸承保持架用的壓鑄模具。
雙列向心球面滾子軸承的保持架，目前國(guó)內(nèi)各軸承廠(chǎng)均采用實(shí)體鑄套或鑄坯，再經(jīng)車(chē)、鏜等多道機(jī)加工序，制造而成。它的材料利用率僅為15％，浪費(fèi)了大量的貴重金屬，同時(shí)需要多種切削加工設(shè)備，占用大量加工工時(shí)，消耗能源，成本較高，經(jīng)濟(jì)效益不好。
采用無(wú)切削一次成型方法，生產(chǎn)軸承保持架，能明顯地提高經(jīng)濟(jì)效益，采用這種方法的關(guān)鍵設(shè)備是壓鑄模具，由于雙列向心球面滾子軸承的保持架上均勻分布18或19個(gè)與水平面夾9－10°角的兜孔(裝滾子用)，在模具中鑄出此類(lèi)孔，難度甚大，因此，一些研究此項(xiàng)目的單位，均在此處擱淺。
本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)雙列向心球面滾子軸承用的壓鑄模具，用這種模具生產(chǎn)軸承保持架，能有效地避免上述不足。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它是由定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模支板和動(dòng)模座板等組成，由于雙列向心球面軸承的保持架上均勻分布18或19個(gè)與平面成9－10°傾斜角的孔，因此，在壓鑄模具的動(dòng)模板圓周上，均布了18或19個(gè)滾動(dòng)式斜滑桿抽芯機(jī)構(gòu)，具體組成是動(dòng)模板上分布有18或19個(gè)與分型面成80－81°角的斜滑孔，內(nèi)裝有斜滑桿，每個(gè)斜滑桿的前端為型芯，其形狀與軸承中的滾孔相同，即完整的圓柱形結(jié)構(gòu)。中部為圓柱形滑動(dòng)體與上述的斜滑孔可產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。后部為肩形，尾部裝有可滾動(dòng)的柱銷(xiāo)。
結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)說(shuō)明
合模狀態(tài)斜滑桿前端型芯的非成型部位卡在模板上，斜滑桿中部圓柱體與后部肩柱體相交處的凸起臺(tái)階卡在動(dòng)模支板，使斜滑桿沿軸向定位，保證鑄件兜孔底部厚度的精度要求。
開(kāi)模推料狀態(tài)推料桿推動(dòng)動(dòng)模板向右水平移動(dòng)，18或19個(gè)斜滑桿在動(dòng)模板上的斜滑孔，產(chǎn)生的向心分力作用下向下滑動(dòng)，即斜滑桿尾部的滾動(dòng)銷(xiāo)沿動(dòng)模板左表面向下滾動(dòng)，動(dòng)模板的水平向右移動(dòng)及斜滑桿向內(nèi)滑動(dòng)，二運(yùn)動(dòng)的合成，完成抽拔保持架18或19個(gè)略斜9－10°，兜孔型芯的動(dòng)作，確保壓鑄模鑄出完全合格的保持架。
使用本實(shí)用新型，采用無(wú)切削一次成型方法生產(chǎn)軸承保持架，可使材料的利用率由原來(lái)的15％上升到99％(1％為鑄造毛刺)，節(jié)省了大量的貴重金屬，同時(shí)也節(jié)省了切削加工設(shè)備及加工工時(shí)，降低能源消耗，大幅度地提高經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1是本實(shí)用新型在合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖(全剖)。
圖2是本實(shí)用新型在開(kāi)模時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是斜滑桿抽芯運(yùn)動(dòng)分析圖。
它是由定模板6、動(dòng)模板3、動(dòng)模支板5和動(dòng)模座板4等組成，由于雙列向心球面軸承的保持架上均勻分布18個(gè)與平面成9.5°傾斜角的孔，因此，在壓鑄模具的動(dòng)模板圓周上，均布了18個(gè)滾動(dòng)式斜滑桿抽芯機(jī)構(gòu)；動(dòng)模板上分布有18個(gè)與分型面成80.5°角的斜滑孔7，內(nèi)裝有斜滑桿2，每個(gè)斜滑桿的前端為型芯，其形狀與軸承中的滾孔相同，即完整的圓柱形結(jié)構(gòu)。中部為圓柱形滑動(dòng)體與上述的斜滑孔可產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。后部為肩形9，尾部裝有可滾動(dòng)的柱銷(xiāo)1。
結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)說(shuō)明合模狀態(tài)斜滑桿前端型芯的非成型部位卡在模板上，斜滑桿中部圓柱體與后部肩柱體9相交處的凸起臺(tái)階卡在動(dòng)模支板使斜滑桿沿軸向定位，保證鑄件兜孔底部厚度的精度要求。
開(kāi)模推料狀態(tài)推料桿8推動(dòng)動(dòng)模板向右水平移動(dòng)，18個(gè)斜滑桿在動(dòng)模板上的斜滑孔，產(chǎn)生的向心分力作用下向下滑動(dòng)，即斜滑桿尾部的滾動(dòng)銷(xiāo)沿動(dòng)模板左表面向下滾動(dòng)，動(dòng)模板的水平向右移動(dòng)及斜滑桿向內(nèi)滑動(dòng)(參見(jiàn)圖4)，二運(yùn)動(dòng)的合成，完成抽拔保持架18或19個(gè)略斜(9－10°)，兜孔型芯的動(dòng)作，確保壓鑄模鑄出完全合格的保持架。
權(quán)利要求1.一種壓鑄模具，它是由定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模支板和動(dòng)模座板等組成，其特征是在壓鑄模具的動(dòng)模板周?chē)希剂?8或19個(gè)滾動(dòng)式斜滑桿抽芯機(jī)構(gòu)，動(dòng)模板上分布有18或19個(gè)與分型面成80.5°角的斜滑孔，內(nèi)裝有斜滑桿，每個(gè)斜滑桿的前端為型芯，其形狀與軸承中的滾孔相同，即完整的圓柱形結(jié)構(gòu)，中部為圓柱形滑動(dòng)體與上述的斜滑孔可產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，后部為肩形，尾部裝有可滾動(dòng)的柱銷(xiāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具，其特征是斜滑孔與分型面夾80.5°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓鑄模具，其特征是在壓鑄模具的動(dòng)模板圓周上，均布了18個(gè)滾動(dòng)式斜滑桿抽芯機(jī)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)雙列向心軸承的滾子軸承保持架的壓鑄模具，其特點(diǎn)是在壓鑄模具的動(dòng)模板圓周上，均布了18或19個(gè)滾動(dòng)式斜滑桿抽芯機(jī)構(gòu)，在壓鑄機(jī)上使用本實(shí)用新型，采用無(wú)切削一次成型工藝生產(chǎn)軸承保持架，可使材料利用率由原來(lái)的15％上升到99％，節(jié)省大量貴金屬，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
文檔編號(hào)B22D17/22GK2109274SQ9221012
公開(kāi)日1992年7月8日 申請(qǐng)日期1992年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月22日
發(fā)明者姚慶廉, 線(xiàn)國(guó)高 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)市鐵西區(qū)廣宇科學(xué)技術(shù)研究所