專利名稱：一種用于耐火材料制品的液壓套箍機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于耐火材料制品的打箍加工設(shè)備，適用于制作耐火材料制品外緣所需用的套箍。
有些耐火材料制品，例如鋼包漏鋼用的滑板磚，在進入工作狀態(tài)時，環(huán)境溫度往往瞬間由室溫上升到1000℃以上，其表面容易產(chǎn)生裂紋和因為裂紋的進一步擴展而導(dǎo)致滑板磚的斷碎。為了防止裂紋的發(fā)生、擴展，提高滑板磚的使用壽命，通常的作法是在滑板磚外緣周邊上打一個環(huán)形的鋼箍(鋼帶)。緊箍在滑板磚外緣周邊上的鋼帶，在瞬間由室溫進入高溫工作狀態(tài)時，能夠有效地限制滑板磚表面裂紋的發(fā)生和擴展，延長滑板磚的使用壽命。所以，在一些耐火材料制品的外緣周邊上緊箍環(huán)形鋼帶是延長其使用壽命的有效途徑。
目前，耐火材料制品的打箍是由一個低速旋轉(zhuǎn)的卡盤，安裝鋼帶盤卷的旋轉(zhuǎn)軸和使鋼帶具有一定張緊力的阻尼裝置，以及一個可以瞬間加熱鋼帶的電加熱器。工作過程是耐火材料制品，例如是上述談到的滑板磚，操作人員首先將鋼帶的帶頭貼在滑板磚的外緣周邊上并將它們一起裝卡在卡盤上，然后，啟動電機帶動卡盤低速旋轉(zhuǎn)，具有一定張緊力的鋼帶就纏繞在滑板磚的外緣周邊上。鋼帶被纏繞之前，是被電加熱器瞬間加熱到800℃左右。滑板磚的外緣隨卡盤的低速旋轉(zhuǎn)被纏繞三圈時，斷電停機，手工操作將鋼帶剪斷并且將斷口焊接在鋼帶上形成環(huán)形鋼箍。待冷卻至室溫，鋼箍收縮緊箍在滑板磚的外緣上。這種纏繞式打箍機存在的不足是1)鋼帶的緊箍力小。纏繞時，由于鋼帶厚度和它所產(chǎn)生的對滑板磚施加的壓力成正比，滑板磚自身的強度有限，為不使滑板磚被鋼帶所施加的壓力壓碎，且滿足工藝要求，所以鋼帶的厚度受到限制，一般只能選用厚度在1毫米以下的鋼帶，鋼帶的緊箍力小，難于滿足滑板磚對緊箍力的需求。2)鋼帶對滑板磚的緊箍力控制不均。由于瞬間加熱鋼的溫度難于控制均勻，所以經(jīng)手工焊接的鋼帶對滑板磚的緊箍力控制不均。
本實用新型的目的是針對上述纏繞式打箍機存在的不足而設(shè)計的一種用于耐火材料制品的液壓套箍機。它可以根據(jù)工況和實際需求，預(yù)先選擇合適的鋼帶厚帶，來滿足象滑板磚這類需打箍的耐火材料制品對緊箍力的需求而不使受到破壞。鋼箍是經(jīng)過予先下料焊接成園環(huán)形在套箍機上自動定型，再把它加熱到一定溫度后套在滑板磚的外緣周邊上。由于鋼箍的鋼帶可以予先精確下料和在套箍機上精確自動定型，所以鋼帶對滑板磚的緊箍力比較容易控制均勻。
本實用新型的結(jié)構(gòu)包括機座(1)、液壓油缸(2)和液壓油路控制構(gòu)件系統(tǒng)組成，它的特點是機座(1)一端的相互平行的兩個導(dǎo)軌(3)上安裝有一塊滑板(4)，其上安裝有一個活動模頭(5)，機座(1)的另一端安裝有一個固定模頭(6)并與液壓油缸(2)相連接，油缸(2)的活塞桿(7)通過聯(lián)接銷軸(9)與滑板(4)相連接。它的另一個特點是滑板(4)上安裝的活動模頭(5)和機座(1)的另一端安裝的固定模頭(6)是可以拆裝的。它的最后一個特點是活動模頭(5)上的與滑板(4)相連接的連接孔(8)是長條孔。
下面以附圖和一個最佳實施例對本實用新型的結(jié)構(gòu)作詳細說明。


圖1是一種用于耐火材料制品的液壓套箍機結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
圖3是圖2中沿B－B剖面的活動模頭(5)的微調(diào)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的俯視示意圖。
圖5是已經(jīng)套箍后的滑板磚的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是已經(jīng)套箍后的滑板磚的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實用新型的液壓油路控制構(gòu)件系統(tǒng)示意圖。
一種用于耐火材料制品的液壓套箍機包括機座(1)、液壓油缸(2)和液壓油路控制構(gòu)件系統(tǒng)組成，它的特點是機座(1)一端的相互平行的兩個導(dǎo)軌(3)上安裝有一塊滑板(4)，滑板(4)是通過壓板(10)和螺栓(11)限位在導(dǎo)軌(3)上滑動的，其上安裝有一個活動模頭(5)，機座(1)的另一端安裝有一個固定模頭(6)并與液壓油缸(2)相連，油缸(2)被螺栓(12)固結(jié)在機座(1)上，油缸(2)的活塞桿(7)通過聯(lián)接銷軸(9)與滑板(4)相聯(lián)接。油缸(2)為單向液壓油缸，它可以在液壓油路控制構(gòu)件的控制下，推、拉滑板(4)和安裝在滑板(4)上的活動模頭(5)作直線往復(fù)運動。活動模頭(5)與固定模頭(6)的最大極限位置構(gòu)成滑板磚的外緣形狀。它的另一個特點是滑板(4)上安裝的活動模頭(5)和機座(1)的另一端安裝的固定模頭(6)是可以拆裝的。它們是通過四個長條孔連接孔(8)和螺栓(13)分別與滑板(4)和機座(1)的另一端緊固連接的?；顒幽ｎ^(5)和固定模頭(6)所組成的外緣形狀可以與待打箍的滑板磚外緣形狀相同，上述兩個模頭是可以拆裝的好處是能夠更換不同形狀、規(guī)格尺寸的模頭制作套箍來滿足多種形狀、規(guī)格尺寸的耐火材料制品的打箍需要。
它的最后一個特點是活動模頭(5)上的與滑板(4)相連接的連接孔(8)是長條孔。活動模頭(5)上的連接孔(8)和孔中的連接螺栓(13)是微調(diào)構(gòu)件，它們可以實現(xiàn)活動模頭(5)在長條形的連接孔(8)里沿油缸活塞桿(7)的平行方向上的微調(diào)以確保制作滑板磚套箍的形狀和尺寸精度。
使用本發(fā)明的實用新型制作滑板磚的套箍和實現(xiàn)打箍的工藝及操作過程如下1.套箍鋼帶下料根據(jù)滑板磚、例如501滑板磚(23)的形狀和尺寸及工況的需要，滑板磚的寬H＝236.8mm；長G＝496.8mm，選擇鋼帶(22)的厚度為δ＝3.2mm，帶寬為b＝34mm。
套箍鋼帶(22)實際下料長度L＝L0－△L0＝1287mm其中L0＝1302.2mm，L0是根據(jù)滑板磚(23)周邊的實際長度計算出的所需鋼帶(22)的理論長度；△L0＝15.2mm，△L0是根據(jù)理論計算出的鋼帶L0被加熱到800℃時的伸長量。
2.將實際下料的鋼帶L焊成環(huán)形圈。
3.調(diào)整液壓套箍機的活塞行程至140mm，調(diào)整活動模頭(5)以及其上的微調(diào)構(gòu)件，當液壓油缸的活塞桿(7)推出至極限位置時，活動模頭(5)與固定模頭(6)所組成的外緣形狀尺寸與滑板磚(23)的外緣形狀尺寸相同。
4.在液壓套箍機上，使環(huán)形圈鋼帶(22)受到拉伸、定型。
液壓套箍機的液壓油路控制構(gòu)件包括油箱(14)、油溫電加熱器(15)、油泵電機(16)、溢流閥(17)、換向閥(18)、供油管(19)、回油管(20)、操縱閥手柄(21)、油壓表(24)、油缸(2)和活塞桿(7)等。
首先，啟動油泵電機(16)，操作操縱閥手柄(21)使活塞桿(7)回復(fù)到初始位置，然后，把焊好的環(huán)形圈鋼帶套放在固定模頭(6)和活動模頭(5)的外緣周邊上。此時，兩個模頭靠近，而且模頭的外緣周邊與環(huán)形圈鋼帶之間有足夠的間隙使環(huán)形圈鋼帶套放在兩個模頭的外緣周邊上。操作操縱閥手柄(21)，驅(qū)動油缸活塞桿(7)推出至極限位置，在兩個模頭的拉力作用下套在其上的環(huán)形圈鋼帶被拉伸定型。
操作操縱閥手柄(21)使活塞桿(7)回復(fù)到初始位置，將定型的鋼帶從套箍機上取出。油溫電加熱器(15)是冬季防止油溫過低影響液壓系統(tǒng)正常工作而安裝的油溫加熱器。油壓表(24)是防止油壓過高和調(diào)整油壓用的監(jiān)控壓力表。
5.打箍在套箍機上定型的鋼帶的內(nèi)表面形狀、尺寸和待打箍的滑板磚的外周邊形狀、尺寸相同或相近似。將已經(jīng)定型的鋼帶加熱到800℃左右，待膨漲到有足夠間隙時，手工器械操作或機械操作把它套在滑板磚的外緣周邊上，鋼帶自然冷卻收縮緊箍在滑板磚上。
本實用新型制作的鋼箍對耐火材料制品的緊箍力大。它可以根據(jù)工況和耐火材料制品對鋼帶緊箍力的要求，任意選擇鋼帶的合適厚度來制作鋼箍滿足耐火材料制品對鋼帶緊箍力的要求。
本實和新型制作的鋼箍，可以予先精確下料和在套箍機上自動定型，所以鋼帶對耐火材料制品的緊箍力比較容易控制均勻。
本實用新型適用于制作其他任何耐火材料制品外緣所需的套箍。
本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，工作效率高，對耐火材料制品打箍的質(zhì)量好，能提高耐火材料制品的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種用于耐火材料制品的液壓套箍機，包括機座(1)、液壓油缸(2)和液壓油路控制構(gòu)件系統(tǒng)組成，其特征是機座(1)一端的相互平行的兩個導(dǎo)軌(3)上安裝有一塊滑板(4)，其上安裝有一個活動模頭(5)，機座(1)的另一端安裝有一個固定模頭(6)并與液壓油缸(2)相連接，油缸(2)的活塞桿(7)通過聯(lián)接銷軸(9)與滑板(4)相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓套箍機，其特征是滑板(4)上安裝的活動模頭(5)和機座(1)的另一端安裝的固定模頭(6)是可以拆裝的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓套箍機，其特征是活動模頭(5)上的與滑板(4)相連接的連接孔(8)是長條孔。
專利摘要本實用新型屬于耐火材料制品的打箍加工設(shè)備。它包括機座(1)、液壓油缸(2)和液壓油路控制構(gòu)件系統(tǒng)組成，特點是機座(1)一端的相互平行的雙導(dǎo)軌(3)上安裝有一塊滑板(4)，其上安裝有活動模頭(5)，機座(1)的另一端安裝有一個固定模頭(6)并與液壓油缸(2)相連接，油缸(2)的活塞桿(7)與滑板(4)相連接?；顒幽ｎ^(5)與固定模頭(6)的最大極限位置構(gòu)成耐火材料制品外緣形狀。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，對耐火材料制品打箍的質(zhì)量好，效率高，能提高其使用壽命。
文檔編號B22D41/30GK2113127SQ9221015
公開日1992年8月19日 申請日期1992年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月23日
發(fā)明者孔令志, 黃永輝, 韓麗華, 張振強, 曲永山 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司耐火材料公司