專利名稱：耐高溫吹氧管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管狀產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)在我國(guó)電爐煉鋼用的吹氧管，大部分采用的是普通金屬管，由于熱輻射和鋼液的加熱作用，造成深入爐內(nèi)吹氧管部分過(guò)早發(fā)紅和氧化，導(dǎo)制吹氧管消耗速度快、消耗量大，致使在冶煉過(guò)程中頻繁換管，延長(zhǎng)了冶煉時(shí)間，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的目的是提供一種耐高溫、耐氧化的吹氧管。
這種吹氧管包括金屬管，涂覆在金屬管內(nèi)表面上的耐高溫氧化層，涂覆在金屬管外表面上的耐高溫絕熱層。
這種吹氧管由于在金屬管外表面上涂覆有耐高溫絕熱層，使得深入爐內(nèi)的吹氧管部分不會(huì)因爐內(nèi)溫度高而過(guò)早發(fā)紅、熔化，在金屬管內(nèi)壁涂覆有耐高溫氧化層，使得深入爐內(nèi)吹氧管部分，不會(huì)因爐內(nèi)溫度高而加快氧化。由于吹氧管不會(huì)過(guò)早發(fā)紅、熔化和氧化，從而延長(zhǎng)了吹氧管的壽命減少了消耗，減少了換管，縮短了冶煉時(shí)間，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中


圖1所示為耐高溫吹氧管剖視圖圖2所示為耐高溫吹氧管截面圖如
圖1所示的耐高溫吹氧管，包括鋼管(1)、霧化在鋼管(1)內(nèi)表面上的0.2mm厚高鋁礬土層(2)，涂覆在鋼管(1)外表面上的由鎂砂、碳化硅、石英砂、剛玉砂、水玻璃混合而成的3mm厚的耐高溫絕熱層(3)。
在同樣的條件下，鋼管(1)內(nèi)表面上霧化有0.2mm厚高鋁礬土層(2)和外表面上涂覆有3mm厚的耐高溫絕熱層(3)的吹氧管與純鋼管吹氧管相比，節(jié)材50％。
權(quán)利要求1.一種耐高溫吹氧管，包括金屬管(1)，其特征是還包括涂覆在金屬管(1)內(nèi)表面上的耐高溫氧化層(2)，涂覆在金屬管(1)外表面上的耐高溫絕熱層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫吹氧管，其特征是耐高溫絕熱層(3)為3mm厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫吹氧管，其特征是耐高溫氧化層(2)為0.2mm厚。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管狀產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，這種吹氧管包括金屬管，涂覆在金屬管內(nèi)壁上的耐高溫氧化層和外壁上的耐高溫絕熱層，應(yīng)用此吹氧管可使吹氧管深入爐內(nèi)部分，不會(huì)因爐內(nèi)溫度高而過(guò)早發(fā)紅、熔化和氧化，減少管耗，減少換管，縮短冶煉時(shí)間，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C21C7/072GK2140903SQ9221964
公開(kāi)日1993年8月25日 申請(qǐng)日期1992年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月25日
發(fā)明者秦明光, 張廣明 申請(qǐng)人:安丘縣大盛吹氧管廠