專利名稱：三環(huán)平面研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
三環(huán)平面研磨機(jī)屬于機(jī)械領(lǐng)域，是關(guān)于滿足平面零件的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度等有較高要求的光整加工系列機(jī)械產(chǎn)品，也是一種系列機(jī)床產(chǎn)品。
研磨是一種有悠久歷史的光整加工方法。研磨加工通常有手工研磨和機(jī)械研磨兩種方式，從目前國內(nèi)機(jī)床行業(yè)提供的研磨機(jī)械產(chǎn)品來看，對(duì)研磨及其應(yīng)用機(jī)械的研究較少，致使不少行業(yè)仍采用簡單笨重的手工作業(yè)形式。
從研磨機(jī)理分析來看，研磨加工的本質(zhì)是游離在研具與工件之間的磨粒對(duì)工件表面作微小切削。為了提高研磨質(zhì)量，除了正確選擇材料適當(dāng)、制造精確的研具及材料粒度、硬度等合適的研磨之外，研究研磨運(yùn)動(dòng)軌跡和為此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)該研究軌跡方案是研磨研究和設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
采用偏心機(jī)構(gòu)或行星機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)擺線式研磨運(yùn)動(dòng)軌跡的主要傳動(dòng)方式。目前多以行星機(jī)構(gòu)為主，如新鄉(xiāng)機(jī)床廠生產(chǎn)的半自動(dòng)雙盤式研磨機(jī)，參見其樣本可見其設(shè)計(jì)有上下研磨盤，分別由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)同時(shí)旋轉(zhuǎn)或分別旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行研磨。為了實(shí)現(xiàn)擺線式研磨軌跡系采用一套偏心機(jī)構(gòu)或行星機(jī)構(gòu)，有的研磨機(jī)是獨(dú)立設(shè)置該機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，有的則是與下研磨盤共同采用一個(gè)電動(dòng)機(jī)來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。致使研磨機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，甚至一臺(tái)研磨機(jī)需配置電動(dòng)機(jī)多達(dá)8臺(tái)。不僅耗能量大，而且機(jī)床操作和維護(hù)比較困難。另外，由于制造精度要求高，制造成本相應(yīng)提高，造成推廣應(yīng)用上的困難。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種實(shí)現(xiàn)園環(huán)線式研磨軌跡的“三環(huán)平面研磨機(jī)”系列產(chǎn)品。
三環(huán)平面研磨機(jī)的主要技術(shù)構(gòu)成如說明書附


圖1、2所示，附圖2是附
圖1的俯視圖。是由操作臺(tái)(1)、控制架(2)、調(diào)節(jié)環(huán)(3)、研磨板、主電動(dòng)機(jī)(5)、減速器(6)、研磨液箱(7)、供研磨液泵及電動(dòng)機(jī)(8)、電器控制盒(9)、和喂料器(10)等件構(gòu)成。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的園形研磨板(4)上放置三個(gè)可移動(dòng)的環(huán)形調(diào)節(jié)環(huán)(3)，這三個(gè)環(huán)形調(diào)節(jié)環(huán)(3)又各受一個(gè)獨(dú)立的控制架(2)的約束，即使調(diào)節(jié)環(huán)(3)在運(yùn)動(dòng)力的作用下也只能使其圍繞各自中心進(jìn)行自轉(zhuǎn)。當(dāng)通過傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)研磨板(4)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于調(diào)節(jié)環(huán)(3)的重力和調(diào)節(jié)環(huán)(3)與研磨板(4)之間的磨擦力作用，在沒有約束的情況下將驅(qū)動(dòng)三個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)(3)在研磨板(4)上隨之旋轉(zhuǎn)。但由于調(diào)節(jié)環(huán)(3)受到控制器(2)的約束，將出現(xiàn)研磨板(4)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)三個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)(3)在研磨板(4)上各繞其中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)研磨的工件放置在調(diào)節(jié)環(huán)(3)內(nèi)，工件將隨調(diào)節(jié)環(huán)(3)在回轉(zhuǎn)的研磨板(4)上同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在不斷供給研磨液的情況下以達(dá)到研磨工件的目的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好，對(duì)制造條件要求不高，能較大幅度地降低成本。
2、按標(biāo)準(zhǔn)直徑系列根據(jù)研磨板的尺寸大小可組織系列產(chǎn)品生產(chǎn)。以滿足液壓、氣動(dòng)、機(jī)械密封、閥門、泵、壓縮機(jī)、模具、儀表和軸承等各行業(yè)的使用。
3、能研磨各種復(fù)雜外型的工件。
4、能適應(yīng)黑色金屬、有色金屬、合金、碳化物、陶瓷、塑料和玻璃等材質(zhì)工件的平面研磨。
5、能直接研磨車加工平面和銑加工平面，根據(jù)選用磨料的粒度在正常工作情況下可得到Ra0.012表面粗糙度和0.002毫米平面度(直徑不大于150毫米)。
6、由于工件能在三個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行研磨，其研磨工件量大，這種作業(yè)方式不僅效率高而且對(duì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量指標(biāo)的經(jīng)濟(jì)性也是相當(dāng)有利的。
7、機(jī)床調(diào)整、操作和維護(hù)簡便。
本申請(qǐng)一共有七幅圖
圖1是三環(huán)平面研磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖圖2是
圖1的俯視圖圖3是研磨板的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡圖圖4是控制架的結(jié)構(gòu)簡圖圖5是喂料器的喂料頭結(jié)構(gòu)簡圖圖6是研磨小件時(shí)的實(shí)施方案簡圖圖7是操作臺(tái)調(diào)節(jié)高低的結(jié)構(gòu)簡圖
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明
圖1是三環(huán)平面研磨機(jī)的實(shí)施結(jié)構(gòu)簡圖。根據(jù)研磨板(4)的規(guī)格尺寸大小，為了獲得最佳研磨轉(zhuǎn)速研磨效率和研磨質(zhì)量可利用主電動(dòng)機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)蝸輪桿減速器(6)獲得。研磨液選用油基的，其配比應(yīng)根據(jù)研磨工件材料的粗糙度要求采用煤油、機(jī)油和不同粒度的磨料配制，為了防止磨料沉淀，使研磨液保持懸浮狀態(tài)，可在研磨液泵的葉片下部增加一個(gè)小型攪拌葉片即可實(shí)現(xiàn)。當(dāng)研磨板使用日久被磨損時(shí)為了保證正常使用，操作臺(tái)可調(diào)節(jié)高低的實(shí)施方案，該方案的實(shí)施可采用四條調(diào)節(jié)螺絲實(shí)現(xiàn)，如圖7所示。
圖3是研磨板的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡圖。研磨板采用耐磨鑄鐵，為了防止研磨板受載變形，其下部設(shè)有定型板以支撐。研磨板籍單向推力球軸承和單列向心球軸承組合以承受軸向載荷和平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖4是控制架的結(jié)構(gòu)簡圖。它由支承板(1)、固定心軸(2)、端蓋(3)、滾針軸承(4)和支承輥(5)組成。
圖5是喂料器的喂料頭結(jié)構(gòu)簡圖。它由調(diào)節(jié)頭(1)、O型密封圈(2)、調(diào)節(jié)旋堵(3)、固定螺釘(4)、喂料嘴(5)、進(jìn)液塑料管(6)和回液塑料管(7)等組成。配制好的研磨液籍泵的作用通過喂料器注到或滴到研磨板上。根據(jù)工件的大小和研磨時(shí)間的長短對(duì)研磨液的需要量往往是變動(dòng)的，而研磨液泵輸出的研磨液流量基本是固定的，這可在喂料頭結(jié)構(gòu)上利用調(diào)節(jié)旋堵(3)的微量轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)節(jié)喂料嘴(5)開口大小以控制供液量的大小。對(duì)多余的研磨液通過回液塑料管(7)排回研磨液箱。
圖6是研磨小件時(shí)的實(shí)施方案簡圖。被研磨的工件放置在調(diào)節(jié)環(huán)(1)內(nèi)，為了防止工件在研磨過程中互相碰撞可采用隔離器(5)將工件分離開來。另外，工件研磨的效率受工件自身重量的影響，當(dāng)研磨大量小工件時(shí)，為了改善研磨質(zhì)量和提高研磨效率，可在工件上部放置一塊氈墊(3)，而后再在氈墊(3)上部施加壓力砝碼(2)的方案來實(shí)施。
圖7是操作臺(tái)調(diào)節(jié)高低的結(jié)構(gòu)簡圖。四個(gè)固定環(huán)(2)焊接在操作臺(tái)(1)上，四條調(diào)節(jié)螺絲(3)可在固定環(huán)(2)內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)固定螺母(4)焊接在支架(5)上。支架(5)是三環(huán)研磨機(jī)的機(jī)座，由型材焊接而成。主電動(dòng)機(jī)、研磨液箱、減速器、供研磨液泵及電動(dòng)機(jī)以及電器都是安置在支架(5)的內(nèi)部，支架(5)外部采用鋼板作護(hù)板。
權(quán)利要求1.一種由操作臺(tái)(1)、控制架(2)、調(diào)節(jié)環(huán)(3)、研磨板(4)、主電動(dòng)機(jī)(5)、減速器(6)、研磨液箱(7)、供研磨液泵及電動(dòng)機(jī)(8)、電器控制盒(9)和喂料器(10)等件組成的三環(huán)平面研磨機(jī)，其特征在于在一個(gè)園形研磨板(4)上放置三個(gè)可移動(dòng)的環(huán)形調(diào)節(jié)環(huán)(3)，這三個(gè)環(huán)形調(diào)節(jié)環(huán)(3)又各受一個(gè)獨(dú)立的控制架(2)的約束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三環(huán)平面研磨機(jī)，其特征在于操作臺(tái)(1)采取螺紋調(diào)節(jié)高低的結(jié)構(gòu)形式。
專利摘要三環(huán)平面研磨機(jī)屬于機(jī)械領(lǐng)域。該裝置是利用研磨板旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)環(huán)在控制架的約束下帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到研磨工件的目的。在一個(gè)圓形研磨板上放置三個(gè)可移動(dòng)的環(huán)形調(diào)節(jié)環(huán)，這三個(gè)環(huán)形調(diào)節(jié)環(huán)又各受一個(gè)獨(dú)立的控制架的約束，操作臺(tái)采用螺紋調(diào)節(jié)高低的結(jié)構(gòu)形式。該實(shí)用新型能對(duì)各種復(fù)雜外形的黑色金屬、有色金屬、合金、碳化物、陶瓷、塑料和玻璃等材質(zhì)工件的平面進(jìn)行研磨。適用于液壓、氣動(dòng)、機(jī)械密封、閥門、泵、壓縮機(jī)、模具、儀表和軸承等各行業(yè)，是一種新型光整加工系列機(jī)械產(chǎn)品，也是一種系列機(jī)床類產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B24B37/04GK2154148SQ9222475
公開日1994年1月26日 申請(qǐng)日期1992年6月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月11日
發(fā)明者許心華 申請(qǐng)人:許心華