專利名稱：不銹鋼高爾夫球頭澆鑄模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種球類的金屬鑄造裝置。
已有的不銹鋼高爾夫球頭制造時，先車制一金屬模(如鐵模)或木模，再依此模來制一蠟?zāi)?，并于蠟?zāi)１砻婀讨粚幽突鸩牧?，然后對之吹射蒸氣，借其熱度使蠟?zāi)Ｈ刍?，即形成所謂的殼模，在大約為1200℃高溫?zé)Y(jié)后由模頭注口灌入高溫的鋼水，使鋼水隨澆道流入各球頭模中，待其冷卻后打碎殼模，就成為鋼模，再將下側(cè)的球頭鋸下，并經(jīng)后續(xù)的貼設(shè)面板，研磨等加工手續(xù)即完成球頭產(chǎn)品。
已有的模頭是在一中空平板上延設(shè)一中空的錐形注口，而在中空平板下則于四個角落及中間兩側(cè)邊各延設(shè)一球頭模。這種模頭長久以來一直為金屬球頭制造者所采用。由于注口位于正中央，因此當(dāng)鋼水由注口澆入時，其在進(jìn)入平板后大部分會先流下于中間的兩個球頭模，而在該兩球頭模注滿后始再轉(zhuǎn)而流向四個角落的球頭模，以致此四個球頭模的鋼水溫度不均，同時由于鋼水中存有空氣，在將鋼水灌入模頭后，因為并無泄氣通道，而極易在球頭模內(nèi)形成氣泡，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率增加。另外由于上側(cè)注口及平板面積較大，以致增加每次所需灌注的鋼水量，而在切除球頭后上側(cè)又要重新拿去熔燒為鋼水以供使用，致使制造速度延緩而造成成本上升。
本實用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的不銹鋼高爾夫球頭澆鑄模頭，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，降低產(chǎn)品不良率和制造成本。
本實用新型在原有的模頭錐形注口下方延設(shè)向外且呈輻射狀澆道，并在各澆道上方設(shè)有氣道，在各澆道下方則延設(shè)有球頭模。
澆道的數(shù)目最好為6或7道。
與已有的不銹鋼高爾夫球頭澆鑄模頭相比，由于注口下延設(shè)輻射狀的澆道，使各球頭模具有獨立的澆道，因此當(dāng)鋼水由注口灌入時，鋼水可迅速平均由各澆道進(jìn)入各球頭模中；而且因在澆道上方設(shè)有氣道，而在各澆道下方則延設(shè)有球頭模，則在以耐火材料附著于蠟?zāi)Ｉ蟻沓尚蜑闅つr，該殼模的澆道及氣道是與注口相通，因此當(dāng)灌入球頭模內(nèi)的鋼水若含有空氣時，則可經(jīng)由氣道往上泄出，而不會積留在球頭模內(nèi)，其產(chǎn)品不會產(chǎn)生氣泡，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和良品率。
另外，由于注口和澆道與已有的注口及平臺相比較明顯有較小的面積，使每次所需灌入的鋼水?dāng)?shù)量較少，即在完成切掉球頭后所殘留的廢料相對地較少，因此明顯提高工效且降低成本。


圖1為不銹鋼高爾夫球頭澆鑄模頭的結(jié)構(gòu)立體圖。
圖2為不銹鋼高爾夫球頭澆鑄模頭的結(jié)構(gòu)剖視圖。
實施例如
圖1和圖2所示，該模頭由錐形注口(1)、輻射狀澆道(2)、氣道(3)和球頭模(4)等組成，輻射狀澆道延設(shè)于錐形注口下方向外，氣道設(shè)在各澆道上方，各澆道下方則延設(shè)有球頭模，澆道的數(shù)目選為6道為宜。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼高爾夫球頭澆鑄模頭，包括錐形注口、澆道和球頭模，其特征在于在錐形注口下方延設(shè)向外呈輻射狀的澆道，在澆道上方各設(shè)有氣道，在各澆道下方設(shè)有球頭模。
2.如權(quán)利要求1所述的模頭，其特征在于澆道的數(shù)目為6或7道。
專利摘要本實用新型提供一種改進(jìn)的不銹鋼高爾夫球頭澆鑄模頭，它包括錐形注口、澆道、氣道和球頭模，輻射狀的澆道延設(shè)于錐形注口下方向外，氣道設(shè)于各澆道上方，球頭模設(shè)于各澆道下方。由于各球頭模具有獨立的澆道，當(dāng)鋼水灌入時，鋼水可迅速平均由各澆道進(jìn)入各球頭模；另外設(shè)有氣道，使灌入模內(nèi)的鋼水中所含空氣可經(jīng)由氣道往上泄出，不會積留在模內(nèi)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和良品率，同時注口和澆道的面積較小，所需灌入鋼水較少，降低了成本。
文檔編號B22C9/00GK2159839SQ9223144
公開日1994年3月30日 申請日期1992年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月21日
發(fā)明者林賜安 申請人:林賜安