專利名稱：淺凹圓弧曲面磨削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種特殊形狀表面的磨削方法，也可用于銑削加工領(lǐng)域。
加工帶凹圓弧曲面的金屬零件或模具，特別是加工弧面直徑在1～60米時的淺凹圓弧曲面，傳統(tǒng)的工藝方法是粗加工后，鉗工進(jìn)行修銼，然后靠樣板手工研磨。這種加工方法效率極低，并且產(chǎn)品的互換性差，產(chǎn)品合格率也很低。國外也有采用碾壓加工方法進(jìn)行圓弧曲面加工，但使用專用設(shè)備價格昂貴，成本很高。
本發(fā)明的目的是提供一種利用現(xiàn)有磨床或銑床，只需將機床主軸偏轉(zhuǎn)一個角度，即可加工出符合零件尺寸精度的淺凹圓弧曲面的加工方法。特別適用于尺寸精度在微米級，表面粗糙度在
以上，弧面直徑在1～60米時的淺凹圓弧曲面的磨削加工。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的1、首先將被加工零件裝夾在機床工作臺面上，再將機床主軸偏轉(zhuǎn)一個角度，并且確定刀具半徑，而后將工作臺作縱向水平移動，刀具即可在工件上網(wǎng)絡(luò)加工成所需圓弧曲面;
2、機床主軸偏轉(zhuǎn)角和刀具半徑用以下公式計算
△＝ρ-RI(4)
α-機床主軸偏轉(zhuǎn)角R刀-刀具半徑RI-被加工零件圓弧半徑h-被加工零件圓弧深度ρ-已加工出的零件圓弧的曲率半徑△-誤差3、進(jìn)行誤差分析當(dāng)△值大于被加工零件所要求的尺寸精度時，可增大刀具半徑，再進(jìn)行復(fù)算，直到△值小于或等于被加工零件所要求的尺寸精度。
采用本發(fā)明方法加工淺凹圓弧曲面時，還需滿足以下條件(1)、機床刀具直徑大于零件弦長。
(2)、機床主軸偏轉(zhuǎn)角α應(yīng)在機床允許范圍內(nèi)。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比有以下優(yōu)點1、和粗加工后手工研磨相比，生產(chǎn)效率提高了15倍，零件加工精度顯著提高，產(chǎn)品合格率一般能達(dá)到100%，并且產(chǎn)品的互換性強。
2、采用本發(fā)明可使用現(xiàn)有磨床，銑床對零件或模具進(jìn)行直接加工成型，解決了普通機床不能加工淺凹圓弧曲面的矛盾，縮短了生產(chǎn)周期。
3、采用本發(fā)明加工弧面直徑在1～60米時的淺凹圓弧曲面，不必設(shè)計和制造超大型的專用設(shè)備和刀具，降低加工成本。
圖1是本發(fā)明加工零件裝夾示意2是實施例1的被加工零件3是實施例2的塑料成型模凹模圖中1-零件，2-磨床主軸箱，3-砂輪，4-磁性平臺圖2中RI＝30012.52mm，h＝0.04+0.010mm粗糙度為
。
圖3中RI＝5780.05mm，h＝0.1+0.060mm粗糙度
。
實施例1圖2是實施例1的被加工零件圖。采用M6025A萬能工具磨床或2M9125多用磨床，用兩孔一面定位，將零件裝夾在機床工作臺上，分別將RI＝30012，52mm，h＝0.04mm代入公式(1)～(4)計算R刀取100mm，α取10′43″則ρ＝30012.52069mm△＝0.00069mm△＜0.01mm誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于尺寸允差0.01mm，為夾具設(shè)計制造提供了寬松的條件。零件精度全部得到了保證。且可多件裝夾進(jìn)一步提高工作效率。
實施例2圖3是實施例2的塑料成型模凹模，采用2M9120多用磨床，以底平面作主定位，裝夾在工作臺面上，分別將RI＝5780.05mm，h＝0.1mm代入公式(1)～(4)計算R刀取50mm，α取25′46″則ρ＝5780.053849mm△＝0.0038486mm△＜0.006mm誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于零件尺寸允差0.006mm。當(dāng)理論計算滿足圖紙要求，而實際加工達(dá)不到要求時，首先檢查實際使用參數(shù)是否和理論選擇一致，然后檢查機床精度是否超差，工件裝夾，定位是否正確，找明原因后分別進(jìn)行調(diào)整，可達(dá)到預(yù)期目的。
權(quán)利要求
1.一種淺凹圓弧曲面磨削方法，其特征是a，被加工零件固定在工作臺上后，將機床主軸偏轉(zhuǎn)一個角度，并確定刀具半徑，而后工作臺作縱向水平移動，刀具即可在工件上網(wǎng)絡(luò)加工成所需弧面；b，機床主軸偏轉(zhuǎn)角和刀具半徑用以下公式計算
△＝ρ-RI(4)式中α-機床主軸偏轉(zhuǎn)角R刀-刀具半徑R1-被加工零件圓弧半徑h-被加工零件圓弧深度p-已加工出的零件圓弧的曲率半徑△-誤差c，進(jìn)行誤差分析當(dāng)△值大于被加工零件尺寸精度時，可增大刀具半徑進(jìn)行復(fù)算，直到△值小于或等于被加工零件尺寸精度。
全文摘要
一種淺凹圓弧曲面磨削方法，屬于特殊形狀表面磨削。本發(fā)明采用現(xiàn)有磨床對零件直接加工成型，不需超大型專用設(shè)備和刀具，可縮短生產(chǎn)周期、降低加工成本。本發(fā)明的特征是先將工件固定在工作臺上，再將機床主軸按計算公式偏轉(zhuǎn)一個角度，并且確定刀具半徑，而后將工作臺作縱向水平移動，刀具即可在工件上網(wǎng)絡(luò)加工成所需弧面。本發(fā)明也可用于銑削加工領(lǐng)域，特別適用于加工尺寸精度在微米級，粗糙度在以上，弧面直徑在1～60米的淺凹圓弧面。
文檔編號B24B19/00GK1076396SQ9310033
公開日1993年9月22日 申請日期1993年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月18日
發(fā)明者郝松濤 申請人:國營三益電子計算機公司