專利名稱：珠光體鋼形變熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種變形后再進(jìn)行熱處理的工藝。
目前，用于珠光體鋼形變熱處理的傳統(tǒng)工藝是將坯料升溫→下料→冷卻→再升溫→鍛造→冷卻→再升溫→保溫→退火，整個工藝過程中，需要三次加熱，能耗較高，僅退火工藝耗時將近16-24小時，生產(chǎn)成本高。
中國專利申請CN85101950B公開了一種“高碳低合金鋼高溫形變球化退火工藝”，該工藝是將坯材用中頻感應(yīng)爐加熱至840-1000℃，進(jìn)行下料、鍛造后接著進(jìn)行等溫退火(700～720℃，3小時，低于600℃出爐)，該工藝采用一次加熱，完成下料、鍛造、等溫退火三道工序，能耗和生產(chǎn)周期都大為降低，材料利用率也得到提高，但該工藝在一次升溫至840-1000℃后，需急冷至700-720℃，在生產(chǎn)工藝中采用冷風(fēng)和噴霧急冷，較難于掌握，會出現(xiàn)返修現(xiàn)象，而且急冷后的工件硬度偏高，為下道工序的加工帶來困難，采用冷風(fēng)或噴霧冷卻，也需耗費一定能量，并增加了一道工序，由于工藝過程做了改進(jìn)，原工藝設(shè)備的利用率低，有一定設(shè)備投資。
本發(fā)明是CN85101950的后續(xù)申請。
本發(fā)明的目的旨在克服CN85101950工藝中的不足，提供一種低能耗、短生產(chǎn)周期、并能與現(xiàn)行工藝相吻合的珠光體鋼形變熱處理工藝。
本發(fā)明所述的形變熱處理工藝是將坯材加熱至1000℃±100℃，在碳化物尚未溶解，奧氏體尚未均勻化時進(jìn)行兩相區(qū)形變，形變后的坯件進(jìn)入緩冷保溫裝置，于780℃～810℃，保持1.5～3小時，再冷卻至680℃～720℃，保持1.5～3小時，隨爐冷至600℃以下出爐。
本發(fā)明所述工藝充分地利用了珠光體鋼高溫形變后的余熱，不僅使下料、鍛造、等溫退火三道工序一道完成，而且在此過程中，不再耗費其它能量，使整個工藝的能耗降到了最低程度。整個工藝過程平穩(wěn)，操作容易。本發(fā)明工藝中的退火過程與現(xiàn)行的珠光體鋼球化退火工藝完全吻合，使本工藝的推廣應(yīng)用大為容易，可充分利用現(xiàn)行的退火設(shè)備，而減少設(shè)備投資。本工藝與傳統(tǒng)工藝相比有如下優(yōu)點1、產(chǎn)品額定壽命提高5.1倍，其可靠性由原來的80%左右提高到95%以上;2、提高材料利用率8-10%左右;3、每噸鋼材耗電節(jié)約400千瓦左右;4、鍛造生產(chǎn)能力增加30%以上;5、提高工效30%左右;6、廢品率由2.1%降至1.1%;7、退火爐的設(shè)備利用率提高50%以上;8、消除環(huán)境污染，改善勞動條件，社會效益好。


圖1為傳統(tǒng)工藝路線示意圖。
圖2為CN85101950工藝路線示意圖。
圖3為本工藝路線示意圖。
本工藝路線為將坯材用中頻感應(yīng)爐加熱至1000℃±50℃，加熱時間為2-3分鐘，進(jìn)行下料、鍛造、進(jìn)入推桿式電爐或其它球化退火爐在780-810℃，保溫2.5小時，若此時電爐被占用，可采用緩冷節(jié)能裝置進(jìn)行保溫，使溫度再降至680-720℃，再保溫2.5小時，然后隨爐冷卻至工件溫度低于600℃出爐，即得成品。
權(quán)利要求
1.一種珠光體鋼形變熱處理工藝系將坯材加熱至1000℃±100℃，在碳化物尚未溶解，奧氏體尚未均勻化時進(jìn)行兩相區(qū)形變，其特征在于形變后的坯件進(jìn)入緩冷保溫裝置，于780℃～810℃，保持1.5～3小時，再冷卻至680℃～720℃，保持1.5～3小時，隨爐冷至600℃以下出爐。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種變形后再進(jìn)行熱處理的工藝。本發(fā)明所述的形變熱處理工藝是將坯材加熱至1000℃±100℃，在碳化物尚未溶解，奧氏體尚未均勻化時進(jìn)行兩相區(qū)形變，形變后的坯件進(jìn)入緩冷保溫裝置，于780℃～810℃，保持1.5～3小時，再冷卻至680℃～720℃，保持1.5～3小時，隨爐冷至600℃以下出爐。
文檔編號C21D8/00GK1089993SQ93100930
公開日1994年7月27日 申請日期1993年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月21日
發(fā)明者凌發(fā)榮, 凌猛, 凌旗, 凌紅 申請人:凌發(fā)榮