專利名稱：復(fù)合整體塞棒及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種控制鋼水流速的塞棒，是對塞棒生產(chǎn)技術(shù)的改進，其名稱為復(fù)合整體塞棒及其制做工藝。
在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼廠所采用的塞棒主要為組裝式的，例如申請?zhí)枮?2211433.1的實用新型專利“塞棒”，是由塞棒頭和上下兩部分分立件組裝而成，兩部分分立件由對接螺栓連接，由于塞棒頭和各分立件之間有縫隙，各分立件間也有縫隙，鋼水易通過縫隙進入塞棒芯內(nèi)，使對接螺栓熔化，塞棒就會炸裂在鋼水包內(nèi)，造成鋼水的浪費，因為塞棒芯內(nèi)的溫度基本上與鋼包中鋼水的溫度相同，所以，對接螺栓不被熔化，也會變軟，使塞棒發(fā)生彎曲，這種塞棒使用性能較差，使用壽命只能維持在3-4小時左右，對接螺栓為長絲桿，加工比較困難，為了改善這些問題，曾有人將塞棒設(shè)計成整體式，但由于存在如下不足而始終沒能得以實現(xiàn)工藝復(fù)雜、原料緊缺、價格昂貴、材料間的配合性能較差，比例難以調(diào)制，給一次成型帶來困難，所制造的整體塞棒高溫時容易產(chǎn)生裂痕、剝落，沒法達到預(yù)期目的。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種復(fù)合整體塞棒，通過簡單的工藝使棒體一次成型，將傳熱系數(shù)和膨脹系數(shù)相近的原料1和原料2復(fù)合而成，使棒體上下兩段成為材質(zhì)不同的分層整體，使復(fù)合面出現(xiàn)結(jié)合牢固的陶瓷結(jié)構(gòu)，減少了組裝工序，連接螺栓不易損壞，塞棒可反復(fù)使用不發(fā)生彎曲，造價低，使用壽合長，在開澆時不發(fā)生剝落、炸裂、抗沖刷耐侵蝕，明顯減少因塞棒質(zhì)量問題，而造成鋼水的浪費。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采用如下措施來實現(xiàn)，所述的復(fù)合整體塞棒是由棒體、電極絲、螺栓及螺母組成，棒體是底為凸出球形的空芯桶狀體，即塞棒頭、棒體上段內(nèi)壁上端有15厘米以上的內(nèi)螺紋，棒體主要由三氧化二鋁、石墨和粘合劑氧化硅等材料做成，電極絲是一具有外螺紋的空芯柱體結(jié)構(gòu)，螺栓為下端固定了螺母的“┴”形螺栓，螺栓的上端穿過電極絲的內(nèi)腔，在電極絲的上端用一螺母固定，電極絲與棒體上段內(nèi)壁為螺紋連接，其特征在于塞棒頭的高度與棒體上段的高度之比為4-5∶6-7，塞棒頭主要采用三氧化二鋁、石墨和粘合劑三種材料，棒體上段主要采用三氧化二鋁、氧化硅和粘合劑三種材料，塞棒頭與棒體上段復(fù)合為一體，一次成型，塞棒頭與棒體上段之間有一陶瓷結(jié)構(gòu)的復(fù)合面。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可以采用如下措施來實現(xiàn)所述的復(fù)合整體塞棒棒體是采用如下工藝來完成的首先將三氧化二鋁、石墨和粘合劑按一定比例混煉后再困料24小時后裝模，然后再用一定比例的三氧化二鋁、氧化硅和粘合劑混煉后再困料24小時以上裝入同模密封，經(jīng)等靜壓機成型后，出模，再經(jīng)焙燒及車床加工，涂刷氧化層、檢驗、包裝和成品入庫。
為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進一步的說明

圖1為本發(fā)明所述的復(fù)合整體塞棒的正視圖的全剖視圖。
圖2為本發(fā)明所述的復(fù)合整體塞棒的使用狀態(tài)示意圖。
本發(fā)明將結(jié)合實施例做進一步的說明，并結(jié)合附圖敘述本發(fā)明的最佳實施例復(fù)合整體塞棒是由電極絲4、螺母2、螺母5、螺栓1和棒體組成，棒體是由塞棒頭7和上段3組成，棒體上有一個復(fù)合面6，棒體為空芯桶狀體，桶底為凸出球形體，棒體上端內(nèi)壁上有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的高度為16厘米，棒體內(nèi)螺紋處的直徑大于棒體下段內(nèi)腔直徑，電極絲4是一具有外螺紋的空芯柱體，螺栓1的下端固定連接了螺母5，螺栓1的上端穿過電極絲4的內(nèi)腔，棒體的上端螺母2與螺栓1螺紋連接，電極絲4與棒體內(nèi)腔上端螺紋連接，本實施例的棒體是采用如下工藝制做完成原料1配方(重量百分比)三氧化二鋁68%石墨27%酚醛樹脂粘合劑5%原料2配方(重量百分比)三氧化二鋁63%氧化硅26%酚醛樹脂粘合劑11%首先將原料1在40-50℃混均裝模，然后將原料2保持在40-50℃混均(裝)密封裝同一個模里，原料1的重量占整個棒體重量的4/7，原料2的重量占整個棒體重量的3/7，要求困料(困料時間大于24小時)后才能在靜壓機成型(靜壓機即等靜壓高壓容器成型)，下道工序是出模和焙燒，焙燒是采用隔焰法，在非氧化氣氛中燒成1280℃自由升溫，保溫5小時，自然冷卻，根據(jù)鋼包的大小將塞棒設(shè)計成70厘米長，在車床上將塞棒棒體外表面加工成光滑柱體，塞棒頭加工成圓形，復(fù)合面離塞棒頭40厘米處的一個橫截面，還要經(jīng)過檢驗，涂防氧化層，包裝、入庫才真正完成本發(fā)明的棒體。圖2表示本發(fā)明所述的塞棒在鋼包9中的運行情況，通過棒體的上下移動，使鋼水口處鋼水流速不同，杠桿10的一端固定在螺栓1的上端，杠桿10繞支點11擺動。
本發(fā)明的實施具有下列優(yōu)點由于棒上下兩段采用不同材質(zhì)的原料復(fù)合而成，復(fù)合面出現(xiàn)結(jié)合牢固的陶瓷結(jié)構(gòu)，因而，不僅提高了使用性能，大幅度地降低了成本，制做工藝簡單，使不同材質(zhì)的棒體一次成型，將傳熱系數(shù)和膨脹系數(shù)做為一個很重要的參數(shù)考慮進去，并得到解決，本發(fā)明開燒時不發(fā)生剝落、炸裂，螺栓不易損壞，可反復(fù)使用，塞棒不發(fā)生彎曲，壽命在6小時以上，工藝簡單，原料價廉實用，材料間的配伍性能較好，比例調(diào)制合理，給一次成型帶來方便，達到了預(yù)期的設(shè)計目的。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合整體塞棒是由棒體、電極絲(4)、螺栓(1)、螺母(2)和螺母(5)組成，棒體是底為凸出球形的桶狀體，即塞棒頭(7)，棒體上段(3)內(nèi)壁上有15厘米以上的內(nèi)螺紋，電極絲(4)是一具有外螺紋的空芯柱體結(jié)構(gòu)，螺栓(1)為下端固定了螺母(5)的“⊥”型螺栓，螺栓穿過電極絲(4)的內(nèi)腔，在電極絲(4)的上端用一螺母固定，電極絲(4)與棒體上段(3)內(nèi)壁為螺紋連接，棒體主要用三氧化二鋁、石墨、氧化硅和粘合劑四種材料制做而成，其特征在于塞棒頭(7)主要采用三氧化二鋁、石墨和粘合劑三種材料制做而成，棒體上段(3)主要采用三氧化二鋁、氧化硅和粘合劑三種材料制做而成，塞棒頭(7)與棒體上段(3)復(fù)合一起，成為一整體，一次成型，塞棒頭(7)與棒體上段(3)之間有一陶瓷結(jié)構(gòu)的復(fù)合面(6)。
2.一種制作權(quán)利要求(1)所述的復(fù)合整體塞棒棒體的制做工藝如下首先將三氧化二鋁、石墨和粘合劑按一定比例混煉困料24小時后裝模，然后再將三氧化二鋁、氧化鋁和粘合劑按一定比例混煉困料24小時后裝入同模密封，經(jīng)等靜壓機成型后，出模，再經(jīng)焙燒。車床加工、涂刷氧化層、檢驗、包裝和成品入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種控制鋼水流速的塞棒，及其制做工藝，其名稱為復(fù)合整體塞棒及其制做工藝，它與一般塞棒的不同之處在于塞棒上段(3)和下段(4)是由兩種不同材料復(fù)合而成，棒體上有一復(fù)合面(6)，棒體的制做工藝如下原料1混煉困料裝?！?混煉困料裝模密封→靜壓機成型→出模→燒烘→車床加工→涂防氧化層→檢驗→包裝→入庫，本發(fā)明所述的復(fù)合整體塞棒結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、用料省、制作工藝簡單，一次成型不發(fā)生剝落、炸裂和螺栓損壞，材料間的配伍性能好。
文檔編號B22D41/16GK1096722SQ93107549
公開日1994年12月28日 申請日期1993年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月25日
發(fā)明者畢思明 申請人:淄博市周村特殊耐火材料廠