專利名稱：高強(qiáng)度抽油桿制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高強(qiáng)度抽油桿制造工藝領(lǐng)域。
目前，在國(guó)內(nèi)油田的油井中所用的高強(qiáng)度抽油桿均為進(jìn)口產(chǎn)品，而該抽油桿所用的材料為特種鋼制造，國(guó)內(nèi)不生產(chǎn)這種鋼，國(guó)外的高強(qiáng)度抽油桿制造工藝無文獻(xiàn)可查閱。
本發(fā)明的目的是提供一種用國(guó)內(nèi)產(chǎn)的低碳合金鋼或中碳合金鋼作為高強(qiáng)度抽油桿材料，通過對(duì)該材料的磨擦焊接、中頻淬火回火、高頻淬火和拋丸處理的高強(qiáng)度抽油桿制造工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的低碳合金鋼或中碳合金鋼的桿頭1和桿體2通過磨擦焊接成為一體，然后，抽油桿整體中頻淬火回火，再經(jīng)過抽油桿整體高頻淬火，最后，對(duì)抽油桿進(jìn)行拋丸處理制造出高強(qiáng)度抽油桿。
低碳合金鋼或中碳合金鋼為20CrMo、35CrMo或35Mn2。
抽油桿整體中頻淬火回火時(shí)抽油桿行走速度為3-4米/分，頻率為2500-35000赫芝，加熱抽油桿到750-900℃噴水淬火，自然回火。
抽油桿整體高頻淬火時(shí)抽油桿行走速度為2-3米/分，頻率為25000-35000赫芝，加熱抽油桿到750-900℃噴水淬火。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是所用鋼材價(jià)格低廉，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低。
下面結(jié)合附圖
，用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明本圖為高強(qiáng)度抽油桿結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1、桿頭、2、桿體。
把由低碳合金鋼或中碳合金鋼制成的桿頭1和桿體2通過磨擦焊接成為一體，然后，使抽油桿的行走速度在2-3米/分，進(jìn)行整體中頻淬火回火，其頻率為2500-8000赫芝，加熱抽油桿到750-900℃噴水淬火，自然回火;再使抽油桿整體高頻淬火，抽油桿行走速度為2-3米/分，頻率為25000-35000赫芝，加熱抽油桿到750-900℃，噴水淬火;最后對(duì)抽油桿進(jìn)行拋丸處理，制造出高強(qiáng)度抽油桿;加工后的高強(qiáng)度抽油桿抗拉強(qiáng)度達(dá)到980MPa以上。
權(quán)利要求
1.高強(qiáng)度抽油桿制造工藝，其特征是低碳合金鋼或中碳合金鋼的桿頭1和桿體2通過磨擦焊接成為一體，然后，抽油桿整體中頻淬火回火，再經(jīng)過抽油桿整體高頻淬火，最后，對(duì)抽油桿進(jìn)行拋丸處理制造出高強(qiáng)度抽油桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抽油桿制造工藝，其特征是所述的低碳合金鋼或中碳合金鋼的為20CrMo、35CrMo或35Mn2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度抽油桿制造工藝，其特征是抽油桿整體中頻淬火回火時(shí)，抽油桿行走速度為3-4米/分，頻率為2500-8000赫芝，加熱抽油桿到750-900℃噴水淬火，自然回火。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度抽油桿制造工藝，其特征是抽油桿整體高頻淬火時(shí)，抽油桿行走速度為2-3米/分，頻率為25000-35000赫芝，加熱抽油桿到750-900℃噴水淬火。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度抽油桿制造工藝，其特征是抽油桿整體高頻淬火時(shí)，抽油桿行走速度為2-3米/分，頻率為25000-35000赫芝，加熱抽油桿到750-900℃噴水淬火。
全文摘要
高強(qiáng)度抽油桿制造工藝，該桿所用材料為低碳合金鋼或中碳合金鋼，其制造工藝為摩擦焊接桿頭和桿體，然后依次對(duì)抽油桿進(jìn)行中頻淬火回火，高頻淬火和拋丸處理制造出高強(qiáng)度抽油桿。
文檔編號(hào)C21D6/00GK1081490SQ9311135
公開日1994年2月2日 申請(qǐng)日期1993年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月20日
發(fā)明者黃東升, 王俊德, 屈明慧 申請(qǐng)人:山東省濱州九環(huán)企業(yè)集團(tuán)總公司