專利名稱：圓盤狀研磨工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有圓盤狀支架的研磨工具，在該研磨工具的外圓周上和至少在閉合的，與園周鄰近的范圍內(nèi)至少一個(gè)側(cè)面上配置有切削件。
如起始所述類型的研磨工具是用來(lái)分離或研磨硬質(zhì)材料，例如混凝土或石頭。
DE-OS3513687公開(kāi)了一種研磨工具，它包括一圓盤狀支架組成，該支架在其外園周上或在兩側(cè)面上配置有條紋狀的金剛砂。
當(dāng)這種公知的研磨工具作為分離園盤和槽銑刀置入時(shí)，只有取決了以下條件才有可能進(jìn)行表面加工即園盤狀支架具有一恒定不變的厚度。相對(duì)需加工的表面研磨工具成一傾斜位置從而使得，只有園周輪廓疊置在需要加工的表面上并且原來(lái)的研磨面與材料的表面保持間距。如果研磨工具被放置在一相對(duì)于需要加工的表面平行的位置，雖然研磨工具全部疊置在一需要加工的表面上設(shè)置的切削件的側(cè)面上，但是仍然會(huì)導(dǎo)致研磨工具在需要加工的材料表面上開(kāi)始移動(dòng)。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種通用的，制造成本低并且壽命長(zhǎng)的研磨工具，它適合于表面加工并且可置入作為分離園盤或槽銑刀。
本發(fā)明目的是通過(guò)以下措施來(lái)加工達(dá)到的;支架的厚度向外園周方向逐漸變薄，切削件通過(guò)鉛板與支架相連并且至少配置在厚度逐漸變薄的范圍內(nèi)，其中切削件相互設(shè)置成保持一定的間距，該間距相當(dāng)于平行于支架的側(cè)面的平面測(cè)量的切削件直徑的1-10倍。
借助于其厚度向外園周方向逐漸變薄的支架，將會(huì)提供一種相對(duì)于其它的側(cè)面形成一確定的傾斜的研磨面，該傾斜的研磨面使得在研磨過(guò)程中研磨工具的傾斜位置可以在需要加工的表面上。以這種方式避免在研磨過(guò)程當(dāng)中工具的移動(dòng)。
單個(gè)的切削件通過(guò)一鉛板來(lái)將之連接在一起，該鉛板具有這樣的特性，即將單個(gè)的切削件能很好地連接在支架上，鉛板的使用帶來(lái)了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即僅僅大約20%-25%的切削件必須置入鉛板中。
在傾向用于涂抹的材料的精整加工中，在單個(gè)的切削件之間的間距尤其是要較在加工一硬的底板時(shí)切削件之間的間距要大，其界線大約位于切削件直徑的1-10倍之間。
研磨工具的支架可以由鋼，金屬合金，陶瓷或燒結(jié)金屬構(gòu)成。
合乎目的的方法是支架的厚度兩側(cè)對(duì)稱變薄，在向外園周方向厚度逐漸變窄的支架范圍尤其特別適合表面加工，通過(guò)支架的兩側(cè)面的對(duì)稱設(shè)置兩側(cè)面能夠被采用相同的表面加工。
至少在支架厚度逐漸變窄的范圍內(nèi)具有有利的無(wú)切削件區(qū)域。這種無(wú)切削件的區(qū)域是用來(lái)更好地退出已精整的研磨物并且能顯著的提高拆卸功能。在對(duì)表面的濕研加工時(shí)該無(wú)切削件區(qū)域使得冷卻劑能分配在側(cè)面的范圍內(nèi)。
無(wú)切削件區(qū)域能局部從支架中心向支架的外園周延伸。通過(guò)該無(wú)切削件區(qū)域帶有切削件配置的支架平面將被再細(xì)分為多個(gè)小平面，該小平面同樣至少局部的從研磨工具的中心向研磨工具的外園周延伸。無(wú)切削件區(qū)域還能構(gòu)成不同寬度。當(dāng)然該無(wú)切削件區(qū)域的形狀也可以不同。所以該區(qū)域例如能夠構(gòu)成實(shí)質(zhì)上是輻射形，實(shí)質(zhì)上是扭轉(zhuǎn)形狀和實(shí)質(zhì)上是螺旋管形狀，其扭轉(zhuǎn)和螺旋管的扭轉(zhuǎn)方向相對(duì)于研磨工具的實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向相反方向旋轉(zhuǎn)。這種無(wú)切削件區(qū)域的扭轉(zhuǎn)方向可以使得經(jīng)精整的研磨物很好地退出。
為了改善經(jīng)精整的研磨物的退出，支架的無(wú)切削件區(qū)域尤其是構(gòu)成作為支架的凹槽。在進(jìn)行濕研加工的分離過(guò)程中，該凹槽可以使冷卻劑從支架的中心傳送至支架的外園周上。
凹槽至少局部從支架的中心向支架的外園周方向延伸并使得支架的較大的側(cè)面劃分成多個(gè)小的平面，該小平面同樣至少局部從研磨工具的中心向研磨工具的外園周方向延伸，該凹槽能構(gòu)成不同的寬度，所以其寬度從研磨工具的中心向研磨工具外園周方向逐漸增加。以這種方式構(gòu)成呈扇形輪形狀的凹槽。
其扭轉(zhuǎn)方向與研磨工具的實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋形狀構(gòu)成的凹槽構(gòu)成了經(jīng)精整的研磨物的好的退出通道。這種凹槽尤其適合在濕研加工時(shí)冷卻劑的分配，其例如在加工過(guò)程中通過(guò)一工作儀器的傳動(dòng)軸將冷卻劑導(dǎo)入通向研磨工具，冷卻劑因此從研磨工具的中心到達(dá)至研磨工具的側(cè)面。
合乎發(fā)明目的的方式是將支架凹陷至切削件放置的間距區(qū)域之間，在任一切削件被疊置的范圍內(nèi)，切削件疊置之前，支架具有一有微觀峰部的表層。一種這樣構(gòu)成的研磨工具的單個(gè)切削件通過(guò)鉛板設(shè)置在小的，園柱形的或者截錐體形狀的微觀峰部上，該疊置有單個(gè)的切削件的微觀峰部的接觸面的直徑稍稍大于單個(gè)切削件的最大直徑。
當(dāng)進(jìn)行濕研加工時(shí)，在間隔區(qū)域內(nèi)可以分配冷卻劑。此外該向隔區(qū)域還可用來(lái)改善經(jīng)精整的研磨物退出至研磨工具的外園周。
合乎發(fā)明目的的方式是切削件各由一金剛石顆粒構(gòu)成，通過(guò)相互保持間距的單個(gè)金剛石顆粒的設(shè)置將達(dá)到一較大的推進(jìn)效率，因?yàn)槎鄠€(gè)單一的金剛石顆粒能較深地進(jìn)入需加工的材料的表面。
園盤狀的支架也能配置切削件，其尤其可取的是各由2-8個(gè)單個(gè)的金剛石顆粒組成的一金剛石顆粒組構(gòu)成。通過(guò)設(shè)置由多個(gè)金剛石顆粒組成的金剛石顆粒組，而提供一較大的研磨面，該研磨面尤其適合于加工硬質(zhì)材料，金剛石顆粒組進(jìn)入需要加工的材料的表面一點(diǎn)深，則可以導(dǎo)致表面產(chǎn)生較小的表面峰谷深度。
在單個(gè)切削件或切削組之間的距離大小可以取決于單個(gè)切削件的磨損性能，而不同。
合乎目的的方式是切削件通過(guò)一孔板疊置在支架上，以便將相應(yīng)的單個(gè)切削件分配在研磨工具的側(cè)面或外園周上，為了疊置單個(gè)的切削件支架將設(shè)置有一相應(yīng)的鉛板，該鉛板同樣保持可變形的孔板并且鋪置有切削件，經(jīng)相應(yīng)的，相互保持間距的在孔板中的直通孔、切削件被分配設(shè)置并且到達(dá)使切削件與支架相連的鉛板層中。
切削件單層設(shè)置在外園周上和閉合的，鄰近園周的側(cè)面范圍內(nèi)。
本發(fā)明將借助附圖詳細(xì)描述所給出的多個(gè)實(shí)施例，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明在外園周上以及在側(cè)面上配置有切削件的研磨工具。
圖2是根據(jù)圖1中斷面Ⅱ-Ⅱ支架的放大截面圖;
圖3是根據(jù)本發(fā)明在支架中帶有凹槽另一種研磨工具;
圖4是根據(jù)圖Ⅳ-Ⅳ斷面支架的放大截面圖;
圖5是根據(jù)本發(fā)明帶有設(shè)置在支架微觀峰部表面上的切削件的另一種研磨工具;
圖6是根據(jù)圖5中Ⅵ-Ⅵ斷面的支架放大截面圖;
圖7是根據(jù)本發(fā)明帶有以單組形式設(shè)置在支架上的切削件的另一種研磨工具。
圖1和圖2示出了其側(cè)面3配置有單個(gè)切削件4的園環(huán)狀支架1。支架1具有一厚度S向外園周2方向逐漸變窄的范圍8和一中心直通孔6，該中心直通孔是用來(lái)將研磨工具固定在一圖中未示出的工作工具的傳動(dòng)軸上。直通孔6是這樣構(gòu)成的，即兩側(cè)面3具有截錐形狀的外輪廓的接收裝置的這部分在直通孔6中是可裝入的。
支架的側(cè)面3局部設(shè)有鉛塊5，該鉛塊用來(lái)將單個(gè)切削件4連接在支架1上，單一的切削件4設(shè)置成保持相互間距A。研磨工具具有用來(lái)便于已精整的研磨物退出的無(wú)切削件區(qū)域7。
圖2示出了以橫斷面表示的支架1的放大截面圖。支架1的斷面Ⅱ-Ⅱ經(jīng)過(guò)無(wú)切削件區(qū)域7，單個(gè)的切削件4不僅設(shè)置在外園周2上而且也設(shè)置在閉合的，臨近園周的側(cè)面3范圍內(nèi)。
圖3和圖4示出了一園環(huán)形支架11，在該支架的側(cè)面13上具有實(shí)質(zhì)上是徑向經(jīng)過(guò)的，是凹槽形狀的無(wú)切削件區(qū)域17。在兩側(cè)面13上的這種凹槽是這樣設(shè)置的即兩側(cè)面13上的凹槽相互偏心設(shè)置，所以在凹槽范圍內(nèi)不產(chǎn)生支架11的損耗。
凹槽能夠從外園周12或從側(cè)面13鄰近園周的范圍延伸至直通孔16。在支架11上設(shè)置的切削件14是單個(gè)的金剛石顆粒，該金剛石顆粒嵌入在一支架11上設(shè)置的鉛板15中。在支架11上可以有序或者隨意的安裝這種切削件14，但在兩種情況下應(yīng)注意將單個(gè)的切削件14相互間以一確定的間距A而設(shè)置，間距A可以按照需要加工的表面的材料而改變。此外也可能是在外園周12或在閉合的鄰近園周的側(cè)面13的范圍內(nèi)以相互間保持較小間距A設(shè)置多個(gè)切削件14，而不是處于在直通孔16鄰近的側(cè)面13的范圍內(nèi)。
構(gòu)成凹槽形狀的無(wú)切削件區(qū)域17，將會(huì)使經(jīng)精整加工的研磨物能很好退出。
在支架11的中心設(shè)置有一用作將研磨工具固定在圖中未示出的工作工具的傳動(dòng)軸上的通孔16，支架11在通孔16的鉆孔壁的范圍內(nèi)對(duì)稱逐漸變薄。在一這樣構(gòu)成的通孔16中，為補(bǔ)充變窄構(gòu)成的傳動(dòng)軸的接受裝置是可抽出的，所以這支架11的側(cè)面13不凸出。
在圖4中示出的支架11的放大橫斷面中，可以看出支架11的對(duì)稱的向外園周12方向厚度逐漸變窄的范圍18，通孔16和是凹槽形狀的無(wú)切削件區(qū)域17，該區(qū)域從外園周12離開(kāi)延伸至閉合的，鄰近園周的側(cè)面13的范圍。從圖示中同樣可以看出在支架11背面設(shè)置的凹槽不是明顯可見(jiàn)的，因?yàn)閭?cè)面13的凹槽相對(duì)于側(cè)面13的對(duì)立面的凹槽是偏心的。
圖5和圖6示出一園環(huán)形的支架21，該支架在外園周22上和在閉合的，鄰近園周的側(cè)面13的范圍均配置有切削件24。切削件24在支架21上設(shè)置成保持相互間距A。
在橫斷面示出的支架21的放大斷面圖中可以看出，支架21對(duì)稱的厚度S逐漸變窄的范圍28和間距區(qū)域27，該區(qū)域位于各單個(gè)的切削件24之間，此外間距區(qū)域27向下凹陷，盡管如此，配置有切削件24的外園周22和閉合的、鄰近園周的側(cè)面23的范圍均有微觀峰部。
微觀峰部29實(shí)質(zhì)上構(gòu)成園錐形，各自單個(gè)的切削件24通過(guò)鉛板25設(shè)置在任一微觀峰部29上。切削件24也能由一單個(gè)的金剛石顆?；驇в?-8個(gè)金剛石顆粒的金剛石顆粒組組成，微觀峰部29的直徑構(gòu)成稍稍大于單個(gè)切削件24的直徑，在一預(yù)定的模形之后再生產(chǎn)這種類形的支架21或設(shè)置微觀峰部29。對(duì)于鉛板25的設(shè)置和單個(gè)切削件24，重要的是利用一圖中未示出的具有通孔的孔板，其通孔直徑各只允許一單個(gè)切削件24通過(guò)?？装宓耐讟?gòu)成一必須與由支架21的微觀峰部構(gòu)成的模型相等同的模型。
在支架的中心范圍設(shè)置有通孔26，它是用來(lái)將研磨工具固定在一圖中未示出的工作工具的傳動(dòng)軸上，支架21在通孔26的鉆孔壁的范圍內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱變窄。
如圖7所示的研磨工具是由一在中心范圍具有通孔36的園環(huán)狀支架31組成。在外園周32和在閉合的，鄰近園周的側(cè)面33的范圍內(nèi)支架31至少局部設(shè)置有鉛板35，該鉛板用來(lái)將切削件34連接在支架31上。切削件34以2-8個(gè)單個(gè)金剛石顆粒組形式單層設(shè)置在支架31上。不僅在外園周32上而且在側(cè)面33閉合的鄰近園周的范圍內(nèi)金屬剛石顆粒組均設(shè)置成相互保持間距A。
支架31具有用來(lái)改善經(jīng)精整的研磨物退出的無(wú)切削件區(qū)域37，在該元切削件區(qū)域37同樣也沒(méi)有設(shè)置鉛板35。
權(quán)利要求
1.具有一圓盤狀支架(1，11，21，31)的研磨工具，在其外園周(2，12，22，32)和至少在閉合的，鄰近園周的至少一側(cè)面(3，13，23，33)范圍內(nèi)配置有切削件(4，14，24，34)，其特征在于；支架(1，11，21，31)的厚度(S)向外園周(2，12，22，32)方向逐漸變窄，切削件(4，14，24，34)通過(guò)鉛板(5，15，25，35)與支架(1，11，21，31)相連并且至少配置在厚度(S)變窄的范圍(8，18，28)，在此范圍內(nèi)切削件(4，14，24，34)相互設(shè)置成一定間距(A)，該間距相當(dāng)于與支架(1，11，21，31)的側(cè)面(3，13，23，33)的平面平行而測(cè)量出的切削件(4，14，24，34)直徑的1-10倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨工具，其特征在于支架(1，11，21，31)的厚度(S)兩側(cè)對(duì)稱的逐漸變窄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的研磨工具，其特征在于，至少在支架(1，11，21，31)厚度(S)逐漸變窄的范圍(8，18，28)內(nèi)具有無(wú)切削件區(qū)域，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨工具，其特征在于支架(11)的無(wú)切削件區(qū)域(17)構(gòu)成支架(11)中的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的研磨工具，其特征在于支架(21)向下凹陷至位于在切削件(24)之間的間隔區(qū)域(27)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的研磨工具，其特征在于切削件(4，14，24)各由一金剛石顆粒構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的研磨工具，其特征在于切削件(34)各由一組由2-8個(gè)單個(gè)的金剛石顆粒構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一所述的研磨工具，其特征在于;切削件(4，14，24，34)通過(guò)一孔板疊置在支架(1，11，21，31，)上。
全文摘要
研磨工具由一圓盤狀的支架(1)組成，該支架在中心范圍具有一通孔(6)，該通孔是用來(lái)將研磨工具固定在一工作工具的傳動(dòng)軸上，在外圓周(2)和一閉合的、側(cè)面(3)鄰近圓周的范圍內(nèi)，支架(1)單層配置有單個(gè)的切削件(4)。
文檔編號(hào)B24D7/18GK1091350SQ9311289
公開(kāi)日1994年8月31日 申請(qǐng)日期1993年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月18日
發(fā)明者卡爾·E·尤德特, 約翰恩·多夫枚斯特 申請(qǐng)人:希爾蒂股份公司