專利名稱：用剛玉渣制備鐵基產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種用含鐵廢渣生產(chǎn)鐵基產(chǎn)品的方法。
在電爐法生產(chǎn)剛玉過程中，產(chǎn)生一種低硅硅鐵-剛玉渣，其成分一般為(%)鐵60～80，硅10～30，鋁2～5，鈦2～5，碳0.2～1.0，硫0.05，磷0.6～0.9;由于剛玉渣成分復雜，又不穩(wěn)定，且含磷高，直接利用有一定困難，故一般都作為廢渣倒掉。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用工業(yè)廢渣通過高溫熔融氧化除雜質(zhì)的方法來生產(chǎn)鐵基產(chǎn)品，從而大大降低產(chǎn)品成本，變廢為寶。
本發(fā)明是這樣構(gòu)成的以剛玉渣為原料，采用鋼、鐵冶煉爐高溫氧化處理除去雜質(zhì)，得到鐵基產(chǎn)品，所述的鋼、鐵冶煉爐可以是高爐、沖天爐、電爐或平爐，所述的氧化處理采用的氧化劑可以是空氣、富氧空氣、臭氧空氣，鐵、錳氧化物等中的一種或幾種，所采用的固體氧化劑可以是天然礦石，工業(yè)產(chǎn)品或各種工業(yè)廢渣、廢干電池的錳渣，所述的原料剛玉渣可以是塊狀，也可以是碎料和粉料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)成本低、充分利用了工業(yè)廢渣、減少對環(huán)境污染等優(yōu)點，其產(chǎn)品成本較用傳統(tǒng)原料降低20～30%。
本發(fā)明的實施例1采用小型三節(jié)沖天爐熔煉，主要原料成分為塊狀剛玉渣(%)Fe66.2、Si18.8、Al5.5、Ti2.3、P0.64、Ga0.038;氧化劑為鐵礦石，其成分為(%)Fe52.1、SiO12.6、AlO8.1;石灰石含CaCO95.7%。當爐溫升至1400℃以上，開始加料，順序和批料重量為石灰石8Kg、焦炭10Kg、鐵礦石24Kg、剛玉渣20Kg，共加料15批，產(chǎn)出鐵塊315Kg，生鐵成分(%)C3.4、Si2.0、P0.21、S0.04、Ga0.02，符合18＃鑄鐵要求。
本發(fā)明的實施例2采用坩堝爐處理，原料成分同例1，石灰石燒成石灰后配料，原料粒度小于2mm。
用剛玉渣5Kg，鐵礦石6Kg，石灰0.8Kg。三種料經(jīng)混勻后放入石墨坩堝中表層撲2cm厚焦炭粉，放入坩堝爐中，于1450℃加溫1小時，出爐冷卻渣鐵分離后得鐵塊6.2Kg，鐵總回收率92%，鐵塊成分(%)C3.6、Si1.8、S0.03、Ga0.025，符合18＃鑄鐵要求。
權(quán)利要求
1.一種用剛玉渣制備鐵基產(chǎn)品的方法，其特征在于以剛玉渣為原料，采用鋼、鐵冶煉爐高溫氧化處理除去雜質(zhì)，得到鐵基產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的制備鐵基產(chǎn)品的方法，其特征在于所述的鋼、鐵冶煉爐可以是高爐、沖天爐、電爐或平爐。
3.按照權(quán)利要求1所述的制備鐵基產(chǎn)品的方法，其特征在于所述的氧化處理采用的氧化劑可以是空氣、富氧空氣、臭氧空氣、鐵、錳氧化物等中的一種或幾種。
4.按照權(quán)利要求3所述的制備鐵基產(chǎn)品的方法，其特征在于所采用的固體氧化劑可以是天然礦石，工業(yè)產(chǎn)品或各種工業(yè)廢渣、廢干電池的錳渣。
5.按照權(quán)利要求1所述的制備鐵基產(chǎn)品的方法，其特征在于所述的原料剛玉渣可以是塊狀，也可以是碎料和粉料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用剛玉渣制備鐵基產(chǎn)品的方法，它是用生產(chǎn)剛玉時所產(chǎn)生的廢渣為原料，采用鋼、鐵冶煉爐高溫氧化處理除去雜質(zhì)，得到鐵基產(chǎn)品。本方法具有生產(chǎn)成本低，充分利用了工業(yè)廢渣，減少對環(huán)境污染等優(yōu)點，其產(chǎn)品成本較用傳統(tǒng)原料降低20～30％。
文檔編號C22C33/08GK1087386SQ9311814
公開日1994年6月1日 申請日期1993年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月27日
發(fā)明者朱培基, 李正輝, 陳國興 申請人:貴州省冶金化工研究所