專(zhuān)利名稱(chēng)：滾動(dòng)軸承球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及球磨機(jī)主軸承的一種改進(jìn)。該機(jī)廣泛用于水泥、礦山、陶瓷、電力、冶金等工業(yè)領(lǐng)域中原、燃料的粉磨。
磨機(jī)的構(gòu)造，一般由筒體、襯板和隔倉(cāng)板(筒體內(nèi))，磨頭，進(jìn)、出料裝置和傳動(dòng)裝置組成。筒體是一個(gè)空心園角，用鋼板卷焊而成，筒體兩端是法蘭盤(pán)，用以與磨頭連接。磨頭由空心軸、軸承、平錐形端蓋和法蘭盤(pán)組成。磨機(jī)的筒體直徑在∮1.2～4.0米，筒長(zhǎng)為4.5～10多米，一般∮2.2×6.5米規(guī)格以下的磨機(jī)，其長(zhǎng)徑比較小，又稱(chēng)為球磨機(jī)。一般磨機(jī)都裝配滑動(dòng)軸承。由于磨機(jī)本身自重很重，再加上鋼球或鋼鍛研磨體，加工的塊狀原料，因此磨機(jī)的動(dòng)、靜負(fù)載是很大的。因此軸承的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)以及生產(chǎn)中溫度狀況都是專(zhuān)業(yè)人員極關(guān)注的課題。
已有的磨機(jī)主軸軸承為軸瓦結(jié)構(gòu)，其材質(zhì)為巴氏合金或摻入少量樹(shù)脂材料制成。為了不損傷軸承一般軸瓦結(jié)構(gòu)中有蛇形冷卻管，同時(shí)在磨機(jī)起動(dòng)前先用油泵高壓壓入潤(rùn)滑油于軸承和軸徑之間，使空心軸在磨機(jī)起動(dòng)前就被高壓油膜頂起，以減少金屬表面間的磨擦，因此用滑動(dòng)磨擦軸承的磨機(jī)年耗油、耗水很大，就∮2.2×6.5米球磨機(jī)論，年耗油約10噸，耗水約15000噸。
本實(shí)用新型的目的是采用大型滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)(約∮1.0米以上)，取代原有軸瓦，變滑動(dòng)磨擦為滾動(dòng)磨擦，從而提高了球磨機(jī)的使用壽命，也大量節(jié)約油、水、電的耗量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在已有磨機(jī)基礎(chǔ)上主要改進(jìn)磨頭結(jié)構(gòu)，保留已有的法蘭盤(pán)、主軸與筒體連接結(jié)構(gòu)，撤去軸瓦冷卻水、液壓油泵等構(gòu)件。
其特征在于(1)用有自動(dòng)調(diào)心功能的3000型滾動(dòng)軸承3與中空軸4連接；(2)滾動(dòng)軸承3與中空軸4間用定位環(huán)7固定，用以阻止軸承的軸向位移；(3)滾動(dòng)軸承3內(nèi)用定位銷(xiāo)5以阻止軸承外圈的隨機(jī)回轉(zhuǎn)，以補(bǔ)償轉(zhuǎn)體軸向變位；(4)滾動(dòng)軸承3由油杯6處加油脂，不用高壓液油。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)降低了電耗20～40％，每年節(jié)油8～10噸，磨機(jī)不用冷卻水節(jié)約水耗，由于滾動(dòng)磨擦，軸承損壞少。因此提高了球磨機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)率，一般軸承使用壽命延長(zhǎng)10倍以上。


圖1滾動(dòng)軸承球磨機(jī)圖中1. 筒體2. 軸承座3. 滾動(dòng)軸承4. 中空軸5. 定位銷(xiāo)6. 油杯7. 定位環(huán)圖2已有軸瓦體圖中1. 瓦襯2. 瓦體實(shí)施例本機(jī)已在水泥工業(yè)中用在立窯的生料、熟料的粉磨。
權(quán)利要求1. 一種滾動(dòng)軸承球磨機(jī)，是由筒體、磨頭、進(jìn)出料裝置和傳動(dòng)裝置組成，其特征在于(1)用有自動(dòng)調(diào)心功能的3000型滾動(dòng)軸承3與中空軸4連接；(2)滾動(dòng)軸承3與中空軸4間用定位環(huán)7固定，(3)滾動(dòng)軸承3內(nèi)用定位銷(xiāo)5固定內(nèi)外圈變位。
專(zhuān)利摘要一種滾動(dòng)軸承球磨機(jī)，由滾動(dòng)軸承替代軸瓦結(jié)構(gòu)，及防止軸向位移的定位錨，提高了使用壽命及節(jié)約了油、水、電耗量。該機(jī)廣泛用于水泥、礦山、陶瓷、電力、冶金等工業(yè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B24B31/00GK2217481SQ9321993
公開(kāi)日1996年1月17日 申請(qǐng)日期1993年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月30日
發(fā)明者齊萬(wàn)和, 王逢志, 陳立人, 孫鳳京 申請(qǐng)人:煙臺(tái)冶金礦山機(jī)械廠