專利名稱：水平連鑄導(dǎo)流型結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金連鑄機的部件，尤其指水平連鑄的結(jié)晶器。
目前，水平連鑄結(jié)晶器的冷卻水銅套水縫入口基本上是垂直拐彎形狀，使冷卻水流道斷面突然縮小，而水流方向又急劇折轉(zhuǎn)，必然產(chǎn)生“渦旋”和“死區(qū)”(形成一層層“氣膜”)，又加上冷卻水流沖擊點(拐彎的平頂部)遠離三重點處(即鋼水、分離環(huán)、銅套交接處)，影響鋼水連鑄的冷卻效果。
鑒此，本實用新型的目的是要提供一種水平連鑄導(dǎo)流型結(jié)晶器，使冷卻水銅套水縫入口形狀具有使流道逐漸縮小的導(dǎo)流作用，且冷卻水流沖擊點靠近三重點。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括銅套、分離環(huán)、結(jié)晶器水口和水縫入口，在水縫入口右壁與銅套外壁向右傾斜一夾角，而水縫入口處的銅套外壁又向內(nèi)傾斜一夾角，且上述兩傾斜面交接處呈圓弧狀；又水縫入口左壁也與水縫外壁傾斜一夾角，其交接處呈圓弧狀，且使水縫入口前段形成喇叭口狀。
由于采用上述方案使水縫入口“渦旋”“死區(qū)”大大減少，同時，冷卻水流沖擊點接近三重點處，提高了冷卻效果。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本實用新型實施例
圖1局部放大圖。
圖中1、銅套，11、銅套外壁(水縫內(nèi)壁)，2、分離環(huán)，3、結(jié)晶器水口，4、水縫入口，41、右壁，42、左壁，43、水縫外壁，5、中間包，51、中間包水口αQ夾角。
本實例是由銅套1、分離環(huán)2、結(jié)晶器水口3、和水縫入口4構(gòu)成。
水縫入口4的右壁41與銅套外壁11(也是水縫內(nèi)壁)向右傾斜一夾角α＝30°～70°，而水縫入口處的銅套1的銅套外壁11又向內(nèi)傾斜一夾角Q＝5°～10°，且上述兩傾斜面交接處呈圓弧狀；又水縫入口4的左壁42也與水縫外壁43傾斜，其交接處呈圓弧狀，且使水縫入口4前段形成喇叭狀。
因此，使冷卻水流從水縫入口4的喇叭口前段，逐漸縮小的流道進入有圓弧狀拐彎交接的水流沖擊點，而平緩轉(zhuǎn)入水縫(水平流道)，起到導(dǎo)流作用，從而減少“渦旋”和“死區(qū)”(形成的一層層“氣膜”)，而且圓弧狀拐彎交接的水流沖擊點，朝三重點(即鋼水、分離環(huán)2、銅套1交接處)靠近，從而大大提高連鑄的鋼水冷卻效果。
此外，本實施例的結(jié)晶器水口3設(shè)置在盛鋼水的中間包5左下方的中間包水口51左側(cè)，又分離環(huán)2置于結(jié)晶器水口3左側(cè)，銅套1(鈹銅套)頭部配套在分離環(huán)2外圓周上，而水縫入口4處在銅套1外周。
權(quán)利要求1.一種水平連鑄導(dǎo)流型結(jié)晶器包括銅套、分離環(huán)、結(jié)晶器水口和水縫入口，其特征是在水縫入口右壁與銅套外壁向右傾斜一夾角，而水縫入口處的銅套外壁又向內(nèi)傾斜一夾角，且上述兩傾斜面交接處呈圓弧狀；又水縫入口左壁也與水縫外壁傾斜一夾角，其交接處呈圓弧狀，且使水縫入口前段形成喇叭口狀。
2.按權(quán)利要求1所述的水平連鑄導(dǎo)流型結(jié)晶，其特征是上述水縫入口右壁與銅套外壁向右傾斜一夾角30°～70°，水縫入口處的銅套外壁向內(nèi)傾斜一夾角5°～10°。
專利摘要本實用新型涉及一種冶金連鑄機的部件，尤指水平連鑄的結(jié)晶器。在水縫入口右壁與銅套外壁向右傾斜一夾角，而水縫入口處的銅套外壁又向內(nèi)傾斜于夾角，且上述兩傾斜面交接處呈圓弧狀；又水縫入口左壁也與水縫外壁傾斜一夾角，其交接處呈圓弧狀，且使水縫入口前段形成喇叭口狀。從而使水縫入口形狀具有使流道逐漸縮小的導(dǎo)流作用，水縫入口“渦旋”、“死區(qū)”大大減少，同時冷卻水流沖擊點接近三重點處，提高冷卻效果。
文檔編號B22D11/04GK2169503SQ9321996
公開日1994年6月22日 申請日期1993年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月30日
發(fā)明者章仲禹 申請人:章仲禹