專(zhuān)利名稱：電弧爐煉鋼助熔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金煉鋼領(lǐng)域，特別適用于電弧爐冶煉廢鋼的助熔方法。
在冶金煉鋼領(lǐng)域中，采用電弧爐冶煉廢鋼，其熔化過(guò)程要占煉鋼全過(guò)程的大部分時(shí)間，因此作為縮短煉鋼的熔化時(shí)間，降低熔化期的電耗，提高生產(chǎn)率，降低成本是目前研究的方向，在電弧爐中熔化廢鋼的熱源主要來(lái)自電極與爐料之間所產(chǎn)生的電弧，由于熱點(diǎn)少和傳熱慢，從而造成了廢鋼的熔化速度慢。因此人們采用輔助熱源，以加快廢鋼的熔化速度。在現(xiàn)有技術(shù)中已被人們所采用的電弧爐助熔技術(shù)有油氧方法，噴吹燃油和氧氣燃燒助熔，燃?xì)庵鄯椒?，噴吹煤氣或天然氣加快廢鋼熔化，吹氧助熔方法，在廢鋼發(fā)紅以后，通過(guò)吹氧直接熔化廢鋼，煤(焦)氧助熔方法，采用特殊噴咀，向爐內(nèi)噴吹煤(焦)粉和氧氣燃燒助熔。在上述的幾種采用電弧爐冶煉廢鋼的方法中均有不足之處，例如油氧方法和燃?xì)庵鄯椒?，由于受到燃油和燃?xì)赓Y源缺乏的影響，目前在我國(guó)該方法很少被采用，已被廣范應(yīng)用于生產(chǎn)中的有煤(焦)氧助熔方法和吹氧助熔方法，而煤(焦)氧助熔方法，由于需要制粉(粉粒度小于1mm)，粉劑輸送，噴吹控制等多道工序，其設(shè)備投資大，現(xiàn)場(chǎng)改動(dòng)大，噴粉過(guò)程中還經(jīng)常出現(xiàn)粉劑阻塞管道使噴吹失敗現(xiàn)象，并且在吹粉過(guò)程中煙塵很大，該方法的不足之處是工藝復(fù)雜，投資大，常影響生產(chǎn)和粉塵污染大，吹氧助熔方法也是目前國(guó)內(nèi)普遍采用的方法之一，該方法是采用從爐口插入氧槍吹氧與赤熱的廢鋼中的各元素(如Fe，i，C，Mn等)反應(yīng)放熱而升溫，其特點(diǎn)是簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)是金屬收得率降低，熱量少，升溫慢和助熔效果差等不足之處。
本發(fā)明的目的是提出一種助熔效果好，操作簡(jiǎn)單方便和經(jīng)濟(jì)的電弧爐冶煉廢鋼的助熔方法。
本發(fā)明電弧爐煉鋼的助熔方法的基本內(nèi)容是在原電弧爐煉鋼的基礎(chǔ)上，不再作對(duì)設(shè)備的任何改動(dòng)，和不再增加其它設(shè)備的條件下，只是在爐料中加入一定粒度的助熔燃料，通過(guò)插入爐內(nèi)的鋼管向爐內(nèi)吹氧，燃燒助熔燃料，加快廢鋼的熔化。根據(jù)本發(fā)明的目的和基本內(nèi)容，本發(fā)明所采用的助熔燃料，可以是硫含量小于1%的低硫煤，也可以是焦碳，助熔燃料的粒度應(yīng)為3～100mm，而小于30mm的助熔燃料應(yīng)采用袋裝方式加入爐中。這樣可以避免在吹氧助燃時(shí)，小粒度的助熔燃料所產(chǎn)生煙塵而使助熔燃料損失掉和減少不必要的粉塵污染，以及防止小粒度料掉落爐底而不能起到助熔效果。在本發(fā)明電弧爐冶煉廢鋼的方法中，助熔燃料的加入量應(yīng)每噸鋼加入5～50kg的助熔燃料，加入量過(guò)低，則爐內(nèi)升溫太慢，而加入量過(guò)高則容易造成助熔燃料的有效燃燒率降低，鋼水中碳量增高而不易控制。本發(fā)明電弧爐冶煉廢鋼方法的布助熔燃料，是采取在爐內(nèi)爐料平均高度的2/5～4/5范圍內(nèi)布置助熔燃料，也就是將助熔燃料布置在爐料的中間層附近段，但必須要避開(kāi)送電電極的工作區(qū)域。因?yàn)樵陔姌O正下方，放置助熔燃料是不利于電極下降熔化廢鋼和吹氧燃燒助熔燃料的，同時(shí)對(duì)電極的燒蝕也會(huì)加快，實(shí)際布料為爐內(nèi)底層是爐料，中間層是爐料和助熔燃料，上層仍是爐料，由于本發(fā)明方法是采用爐內(nèi)裝入助熔燃料，再經(jīng)吹氧燃燒助熔，需要熱源點(diǎn)火燃燒助熔燃料，所以要求吹氧燃燒助熔的時(shí)間必須在送電電極穿井以后進(jìn)行，而吹氧燃燒助熔燃料所需的氧氣壓力不易過(guò)大，應(yīng)控制在0.8MPa以下，其原因是當(dāng)氧壓過(guò)大，則氧氣出口速度大，而氧氣的利用率則降低，同時(shí)被熔化的熔液飛濺也嚴(yán)重，這樣很容易燒蝕爐襯和電極，在吹氧燃燒助熔燃料熔化爐料的過(guò)程中，也可根據(jù)爐內(nèi)助熔燃料的消耗和爐內(nèi)爐料所熔化的情況，根據(jù)需要量從爐口處補(bǔ)加部分的助熔燃料，以加快爐料的熔化效果。
采用本發(fā)明電弧爐煉鋼助熔方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下特點(diǎn)。本發(fā)明方法與吹氧助熔方法相類(lèi)似，不需要再另加設(shè)備投資，但助熔效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，另外合金元素?fù)p失小，節(jié)能效果顯著。本發(fā)明方法與其他現(xiàn)有技術(shù)相比較具有設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單方便、可靠和助熔效果好，能明顯提高節(jié)能效果等特點(diǎn)。
實(shí)施例采用本發(fā)明方法在12噸電弧爐中冶煉普通建材鋼，每爐總裝入助熔燃料(塊煤粒度30～90mm，袋裝煤和焦炭粒度5～30)共240Kg，在送電穿井后，采用0.5MPa壓力的氧氣吹氧燃燒助熔燃料，在助熔過(guò)程中，根據(jù)爐料熔化情況分批從爐口加入塊和袋裝的助熔燃料共計(jì)36Kg。采用本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)在同爐冶煉相比較，其每爐熔化期平均每噸鋼電耗降低65Kwh，爐料的熔化時(shí)間均縮短20分鐘以上。
權(quán)利要求
1.一種電弧爐煉鋼的助熔方法，其特征在于裝爐的爐料中加有粒度為3～100mm助熔燃料，吹氧燃燒助熔燃料時(shí)間是在送電電極穿井以后進(jìn)行，吹氧壓力應(yīng)小于0.8MPa，在吹氧燃燒助熔燃料熔化爐料的過(guò)程中，可根據(jù)爐內(nèi)助熔燃料的消耗和爐內(nèi)爐料所熔化的情況，根據(jù)需要量，可以從爐口處補(bǔ)加助熔燃料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于加入爐內(nèi)的粒度為3～100mm的助熔燃料中，小于30mm的助熔燃料應(yīng)采用袋裝方式加入爐中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于助熔燃料的加入量應(yīng)根據(jù)每噸鋼加入5～50Kg的助熔燃料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于布助熔燃料是采取在爐內(nèi)爐料平均高度的2/5～4/5范圍內(nèi)布置助熔燃料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于在爐料中布置助熔燃料時(shí)，必須要避開(kāi)送電電極的工作區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金煉鋼領(lǐng)域，特別適用于電弧爐冶煉廢鋼的助熔方法，本發(fā)明電弧爐冶煉廢鋼的方法是在煉鋼前裝爐料的同時(shí)裝入粒度為3～100mm的助熔燃料，裝入量應(yīng)在5～50Kg/T鋼，而粒度小于30mm的助熔燃料應(yīng)采用裝袋方式再加入爐中，吹氧助熔時(shí)間是在送電電極穿井以后進(jìn)行，吹氧氣壓應(yīng)小于0.8MPa，在煉鋼時(shí)也可根據(jù)情況從爐口填加補(bǔ)充助熔燃料，本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有助熔效果好，設(shè)備投資少和節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21C5/52GK1104257SQ94104528
公開(kāi)日1995年6月28日 申請(qǐng)日期1994年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月27日
發(fā)明者何平 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院