專利名稱：熱電偶保護(hù)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱電偶保護(hù)管的制作方法。
熱電偶保護(hù)管是一種細(xì)長(zhǎng)盲孔鑄鐵管，它以內(nèi)絲口的方式將熱電偶固定在里面，以防止有害氣體、熱浸蝕對(duì)熱電偶的破壞，起到保護(hù)熱電偶的作用。現(xiàn)行熱電偶保護(hù)管的生產(chǎn)方法是采用砂型鑄造的傳統(tǒng)工藝，它以水平砂箱澆鑄，其表面光潔度底，產(chǎn)品易偏心而同心度不夠標(biāo)準(zhǔn)，而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)氣孔多，綜合表現(xiàn)在成品率低，一般只有百分之二十左右，而且生產(chǎn)速度慢。
本發(fā)明的目的在于提供一種能顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的熱電偶保護(hù)管的制作方法。
本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，它改變了水平砂箱澆鑄的傳統(tǒng)工藝為立式澆鑄，并且在模具的澆鑄口以電極碳棒保溫，一邊澆鑄，一邊采用機(jī)械拉拔，一邊振動(dòng)的方法。其電極保溫的溫度為1400℃-1450℃，拉拔時(shí)待產(chǎn)品的盲頭形成后以拉拔機(jī)拉拔，其拉拔時(shí)的拉拔端的溫度應(yīng)保持在900-1000℃，拉拔的速度為每分鐘90-100厘米，拉拔機(jī)械振動(dòng)頻率為每分鐘50-60次。本發(fā)明的整個(gè)方法步驟是經(jīng)過選料配料、熔化、澆鑄拉拔、截頭和加工絲口而成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用了立式澆鑄的方法，從而保持了模具芯不易偏移，一邊澆鑄一邊拉拔一邊振動(dòng)，所以提高了生產(chǎn)速度，克服了產(chǎn)品砂眼的形成，產(chǎn)品表面光潔度比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品顯著提高。綜合表現(xiàn)在產(chǎn)品成品率一般為70-80%，顯著地提高了產(chǎn)品成品率。
下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說明本發(fā)明由以下步驟完成1.選料配料本發(fā)明的主料選用24＃生鐵，填加料選用鉻、鉬和銅，以生鐵∶鉻∶鉬∶銅＝1000∶4∶4∶1的重量比例，混合在一起;
2.熔化將配制好的料，在沖天爐中以1400℃-1450℃的溫度進(jìn)行熔化，并同時(shí)測(cè)量其成分含量是否符合要求;
3.澆鑄拉拔采用立式澆鑄，并在模具的澆鑄口以電極碳棒保溫，一邊澆鑄，一邊采用機(jī)械拉拔，一邊振動(dòng)的方法，其電極保溫的溫度為1400℃-1450℃，拉拔時(shí)待產(chǎn)品的盲頭形成后以拉拔機(jī)拉拔，其拉拔時(shí)的產(chǎn)品拉拔端的溫度保持在900℃-1000℃，拉拔的速度為每分鐘90-100厘米，拉拔機(jī)械振動(dòng)頻率為每分鐘50-60次;
4.截頭當(dāng)拉拔出的產(chǎn)品涼后，按照不同規(guī)格進(jìn)行截頭;
5.加工絲口將截過頭的產(chǎn)品再加工絲口以成成品。
權(quán)利要求
一種熱電偶保護(hù)管的制作方法，它由選料配料、熔化、澆鑄拉拔、截頭和加工絲口完成，其特征在于所述的澆鑄拉拔是采用立式澆鑄，并在模具的澆鑄口以電極碳棒保溫，一邊澆鑄，一邊拉拔，一邊振動(dòng)，其電極保溫的溫度為1400℃-1450℃，拉拔時(shí)待產(chǎn)品的盲頭形成后以拉拔機(jī)拉拔，其拉拔時(shí)待產(chǎn)品拉拔端的溫度為900℃-1000℃，拉拔的速度為每分鐘90-100厘米，拉拔機(jī)械振動(dòng)頻率為每分鐘50-60次。
全文摘要
本發(fā)明給出了一種熱電偶保護(hù)管的制作方法。它由選料配料、熔化、澆鑄拉拔、截頭和加工絲口完成，其所述的澆鑄拉拔是采用立式澆鑄，并在澆鑄口以電極碳棒保溫，一邊澆鑄，一邊拉拔，一邊振動(dòng)，其電極保溫的溫度為1400℃—1450℃，拉拔時(shí)待產(chǎn)品的盲頭形成后拉拔，拉拔時(shí)產(chǎn)品拉拔端的溫度為900℃—1000℃，拉拔速度為每分鐘90—100厘米，拉拔機(jī)振動(dòng)頻率為每分鐘50—60次。它不僅能提高生產(chǎn)速度，而且可以顯著地提高產(chǎn)品成品率。
文檔編號(hào)B22D27/08GK1093958SQ94105598
公開日1994年10月26日 申請(qǐng)日期1994年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月18日
發(fā)明者王文 申請(qǐng)人:王文