專利名稱：一種錯齒絲錐的機械加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新的加工錯齒絲錐的機械加工方法，這種加工方法適用于經(jīng)過簡單改裝后的普通螺紋加工機床上，一次裝夾定位將普通絲錐鏟磨加工成為錯齒絲錐。
經(jīng)檢索和市場調(diào)查，目前沒有專門加工錯齒絲錐的設(shè)備，只能利用螺紋磨床進行加工，其加工方法是將普通絲錐每隔一個刃瓣鏟磨一次，對于刃瓣個數(shù)為奇數(shù)的絲錐，每次鏟磨是對一個齒槽的兩個側(cè)刃同時鏟磨，而對于刃瓣個數(shù)為偶數(shù)的絲錐，則每次只鏟磨每個齒的同一方向的側(cè)刃，不同方向的側(cè)刃要進行兩遍鏟磨才能加工完成。
現(xiàn)有加工方法存在以下不足之處1、每個錯齒絲錐需經(jīng)兩遍鏟磨才能加工完成，由于每次對刀困難，一般需用兩臺機床分別進行不同側(cè)刃的鏟磨，生產(chǎn)效率較低。
2、錯齒絲錐被鏟磨的側(cè)刃在實際使用過程中并不參予切削，其加工精度無需過高，只需磨去適當(dāng)磨量即可，故目前利用螺紋磨床這種精密而又昂貴的機床來進行實際要求加工精度不高的工序?qū)崒倮速M。
3、由于使用螺紋磨床，無論機床設(shè)備費用或機床的保養(yǎng)維修費用均較高，無形中增加了產(chǎn)品的加工成本。
本發(fā)明的目的1、無論有偶數(shù)刃瓣或奇數(shù)刃瓣的普通絲錐，只需經(jīng)過一遍鏟磨，一次定位裝夾連續(xù)加工，就能加工成為錯齒絲錐，提高生產(chǎn)效率一倍。
2、這種加工方法，無需使用精密昂貴的螺紋磨床僅使用普通螺紋加工機床就能加工錯齒絲錐。
3、調(diào)試和操作要方便。
本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容在于利用改裝的螺紋加工機床，將被加工絲錐夾持在可以沿軸向作左右位移的頂尖中，每鏟磨絲錐一個齒某一側(cè)的側(cè)刃之后，被加工絲錐相應(yīng)向左或向右移動一個設(shè)定的位移量，左右交替鏟磨被加工絲錐各齒的不同名側(cè)刃，一次裝夾完成錯齒絲錐的加工過程，所用砂輪的牙型半角按被加工絲錐的螺距，在22°至28°之間選取。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的在鏟齒車床上附加專用往復(fù)移動式頂尖及其控制裝置，將絲錐夾持在頂尖上，在撥盤帶動被加工絲錐每鏟磨完一個齒的某一側(cè)的側(cè)刃之后，當(dāng)絲錐容屑槽位置相對于砂輪時，撥盤上設(shè)定的與絲錐槽數(shù)相同而且位置又相對應(yīng)的觸頭便觸碰一下控制系統(tǒng)上的一個通斷式開關(guān)，使電磁鐵起作用，拉動撥叉，撥叉使裝有前頂尖的滑套一同沿頂尖軸線方向右移一個限定的位移量，當(dāng)鏟磨完下一個齒后，撥盤上另一個觸頭又能碰開關(guān)，使電磁鐵斷電，撥叉松開，在尾頂尖彈簧力的作用下被加工絲錐隨即反向移動，向左移動一個限定的位移量，只要調(diào)定好撥盤上每個觸頭的位置及撥叉的限位桿的位置，對好觸頭相對于被加工絲錐容屑槽的相應(yīng)位置，那么依次鏟磨絲錐的每個齒的過程中，被加工絲錐相對于砂輪的位置便可產(chǎn)生每鏟磨完一個齒的一個側(cè)刃后改變一次位置，實現(xiàn)一次裝夾，連續(xù)左右交替鏟磨絲錐的不同齒側(cè)的側(cè)刃，完成錯齒絲錐的加工。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、無論偶數(shù)或奇數(shù)刃瓣的錯齒絲錐均可一次裝夾加工完成，提高了生產(chǎn)效率。
2、用鏟齒車床加工錯齒絲錐可降低生產(chǎn)設(shè)備費用及生產(chǎn)設(shè)備的管理維護費用。
3、尾架活動軸套上裝有千分表的觸塊，當(dāng)尾頂隨被加工絲錐左右移動時，可直接以千分表讀出被加工絲錐的位移量，使加工過程中對刀簡便還可隨時監(jiān)測加工情況，提高加工質(zhì)量。
4、本發(fā)明采取被加工絲錐軸向左右交替換位的原理進行加工，其附加裝置結(jié)構(gòu)簡單制造容易。如令砂輪左右交替換位進行鏟磨，則其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以實現(xiàn)。
5、本發(fā)明除用于鏟齒車床外，還可用于適當(dāng)改裝的其它螺紋加工機床。
本發(fā)明對于螺距為1.0以上絲錐，其機床砂輪的牙型半角在22°至28°之間選取。


圖1為本發(fā)明加工錯齒絲錐時加工原理示意圖；圖2是沿被加工絲錐螺旋升角方向鏟磨側(cè)刃的順序排列示意圖。其中A代表被磨側(cè)刃。
結(jié)合附圖提供本發(fā)明的實施例如下本發(fā)明如圖1所示，主要由錐柄軸1、滑套2、銷軸3、端面軸承4、撥盤5、前頂尖6、尾頂尖7、觸塊8、滑軸9、支架10、電磁鐵11、撥叉12、開關(guān)13、限位桿14、螺桿15、觸頭16、撥環(huán)17、千分表18組成，其中，錐柄軸1固定安裝在機床主軸錐孔內(nèi)，滑套2通過導(dǎo)向鍵與錐柄軸1滑動配合，前頂尖6固定安裝在滑套2的錐孔內(nèi)，撥盤5固定安裝在滑套2上，端面軸承4安裝在滑套2上，銷軸3固定安裝在兩個端面軸承4中間的圓環(huán)17上，觸頭16固定安裝在撥盤5上，尾頂尖7固定安裝在滑軸9的錐孔內(nèi)，觸塊8固定在滑軸9上，支架10固定安裝在機床床面上，電磁鐵11固定安裝在支架10的側(cè)壁上，撥叉12通過轉(zhuǎn)軸裝在支架10的兩個側(cè)壁之間，開關(guān)13固定在支架10的側(cè)壁上并與撥盤5上的觸頭16保持可接觸的位置，限位桿14與螺桿15通過螺母連接而且限位桿14上的限位“V”型槽能上下調(diào)整位置。
本發(fā)明的工作原理是這樣的被加工絲錐夾持在前頂尖6和尾頂尖7之間，裝有彈簧的滑軸9使尾頂尖7夾緊被加工絲錐同時把壓力推向前頂尖6，使滑套2向左移動，利用兩個端面軸承4夾持在滑套2上的撥環(huán)17與滑套2為轉(zhuǎn)動配合，撥環(huán)17上固定安裝兩個相隔180°的銷軸3，銷軸3與撥叉12上端的銷孔轉(zhuǎn)動配合，滑套2與錐柄軸1滑動配合并通過導(dǎo)向鍵連接使滑套2和錐柄軸1能同步轉(zhuǎn)動又可作軸向相對移動，當(dāng)被加工錐隨前頂尖6和尾頂尖7及滑套2在尾架滑軸9彈簧用向左移動時，銷軸3使撥叉12上端向左擺動，此時，電磁鐵11不通電，撥叉12的下端“V”型塊向右擺動而靠緊限位桿14的限位“V”槽的右邊，撥盤5上裝有與被加工絲錐刃瓣數(shù)相同數(shù)量的觸頭16，觸頭16的位置均布并與被加工絲錐的容屑槽位置相對應(yīng)，因此，當(dāng)加工過程中被加工絲錐在錐柄軸1和撥盤5帶動下，每轉(zhuǎn)動一周，砂輪相對絲錐作軸向位移一個螺距的同時，每鏟磨一個絲錐齒的側(cè)刃后，觸頭16即觸碰開關(guān)13一次，開關(guān)13通或斷電，電磁鐵11便控制撥叉12，使滑套2和前頂尖6產(chǎn)生與絲錐槽數(shù)相應(yīng)地左右移動，即可一次定位依次交替鏟磨完成錯齒絲錐的加工。由螺桿15可調(diào)節(jié)限位桿14上下移動，控制“V”型槽和撥叉12下端的“V”型頭之間的間隙，從而控制撥叉12的擺動量，當(dāng)調(diào)定間隙之后，絲錐左右位移值便確定，調(diào)整過程可通過固定在滑軸9上的觸塊8接觸千分表18，方便地讀出位移值的大小，以便調(diào)定控制位移量的間隙值。
無論偶數(shù)刃瓣或奇數(shù)刃瓣的錯齒絲錐，均可用上述方法，一次裝夾加工完成。
權(quán)利要求
1.一種錯齒絲錐的機械加工方法，其特征是利用改裝過的螺紋加工機床，將被加工的普通絲錐夾持在可以沿軸向作左右位移的頂尖中，每鏟磨絲錐一個齒某一側(cè)的側(cè)刃之后，被加工絲錐相應(yīng)向左或向右移動一個設(shè)定的位移量，左右交替鏟磨被加工絲錐各齒的不同名側(cè)刃，一次裝夾完成錯齒絲錐的加工過程，所用砂輪的牙型半角按被加工絲錐的螺距在22°至28°之間選取。
全文摘要
本發(fā)明是將普通絲錐機械加工成錯齒絲錐的方法，適用于經(jīng)過改裝的各種螺紋加工機床，被加工絲錐每鏟磨一個齒相應(yīng)作一次軸向位移，左右交替鏟磨被加工絲錐各齒的不同名側(cè)刃一次裝夾完成錯齒絲錐的加工過程。
文檔編號B24B3/00GK1118296SQ9410866
公開日1996年3月13日 申請日期1994年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月5日
發(fā)明者呂文富 申請人:呂文富