專利名稱：改良的振動(dòng)研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種改良的研磨機(jī)，尤指一種以振動(dòng)方式去除工件毛邊設(shè)備的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，主要于振動(dòng)筒內(nèi)設(shè)螺旋坡道，并于坡道末端的振動(dòng)筒一側(cè)設(shè)一呈L型的分離走道，使坡道內(nèi)的工件在齒狀內(nèi)壁的阻擋下增加其翻攪機(jī)會(huì)及研磨效果，而完成研磨作業(yè)的工件及研磨石則在分離走道的分層設(shè)計(jì)下確實(shí)分離，以提高工作效率。
在制造各種零件時(shí)，采用鑄造、沖壓、鍛造、粉末冶金等方式制成的零件在完成后，其周緣都會(huì)產(chǎn)生毛邊，該毛邊極易造成割傷工作人員及工件無法配合的情形，于是需予以去除，而傳統(tǒng)去除毛邊的方式是以人工一一磨光處理，其不但浪費(fèi)人工成本，且效率差、工作環(huán)境布滿塵埃，十分不理想，故后來有相關(guān)產(chǎn)業(yè)者設(shè)計(jì)一種如圖4所示的振動(dòng)研磨機(jī)，其是于機(jī)體10上方設(shè)一承置工件的振動(dòng)筒11，振動(dòng)筒11中心設(shè)有一間隔隆柱40，并于振動(dòng)筒11上方一側(cè)延伸一軌道42，以供分離工件及研磨石，而振動(dòng)研磨機(jī)的基本動(dòng)作原理是機(jī)體10中的電機(jī)配合彈性元件支撐，電機(jī)亦配合連結(jié)偏心構(gòu)件接設(shè)至隆柱40內(nèi)，振動(dòng)筒11底面亦配合連結(jié)彈性元件至機(jī)體，而藉由電機(jī)產(chǎn)生的離心力以令振動(dòng)筒11振動(dòng)，使用者即將研磨石與工件一起投入坡道41中，由于坡道41向軌道42方向呈螺旋延伸，使得工件在受到振動(dòng)的同時(shí)可沿著坡道41向前進(jìn)，使工件與研磨石相互磨擦，以達(dá)到磨光效果，并在工件與研磨石走移至軌道42時(shí)，可藉隔設(shè)于中段的漏網(wǎng)面421，使研磨石再落至振動(dòng)筒11上，而與工件分開，便于使用者集中工件處理；因其使用方便效率良好，而廣泛應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)界。
上述現(xiàn)有的振動(dòng)研磨機(jī)雖已被廣泛應(yīng)用，但實(shí)際上，其研磨、及分離效果卻仍不盡理想，分析如下1.由于振動(dòng)筒11內(nèi)壁為平滑面，使得工件僅能沿著周壁前進(jìn)，并不能使其翻攪，故研磨效果不佳。
2.當(dāng)工件與研磨石由坡道41進(jìn)行至軌道42時(shí)，研磨石經(jīng)軌道42上的漏網(wǎng)面421便又掉入振動(dòng)筒11中，而工件沿軌道42前進(jìn)，產(chǎn)生工件與研磨石分離的狀態(tài)，以便集中工件，但因設(shè)于振動(dòng)筒11上方的漏網(wǎng)面421的長(zhǎng)度有限，使得研磨石與工件分離落至振動(dòng)筒11內(nèi)的空間及機(jī)率縮小，導(dǎo)致分離效果不佳，往往使用者需要再于軌道42上撥開研磨石，方能收集工件，十分浪費(fèi)篩檢時(shí)間與人力。
3.因振動(dòng)筒11環(huán)側(cè)的頂面至底面高度并不相等，坡道41一邊上方由于有軌道42遮蓋，故其頂面至底面高度較另邊為短，換言之，坡道41相對(duì)軌道42下方的空間較窄，而此處又是研磨石與工件剛開始混合研磨的地方，使得研磨石與工件因相互堆積、疊加而不易翻跳攪動(dòng)，致使沿螺旋線往上的時(shí)間與行徑受到限制，出現(xiàn)走移不夠順暢的缺陷，令使用者十分困擾。
由以上說明得知，現(xiàn)有的振動(dòng)研磨機(jī)結(jié)構(gòu)尚有研磨效果不佳、研磨石與工件分離效果不佳、以及攪動(dòng)空間不順暢的缺陷，急需加以改良。
為改善上述缺陷，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其是將振動(dòng)筒內(nèi)壁設(shè)為齒狀，以增加其研磨效果。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其是將分離軌道設(shè)為上下兩層，以分離工件與研磨石，并將分離軌道延長(zhǎng)設(shè)計(jì)，進(jìn)而提高兩者的分離效果。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種改良的振動(dòng)研磨機(jī)，于分離軌道下方的坡道凹設(shè)一輔助攪動(dòng)空間，使研磨石與工件間有順暢空間走移。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種改良的振動(dòng)研磨機(jī)，機(jī)體于上面接設(shè)一可振動(dòng)的振動(dòng)筒，其中央設(shè)一間隔隆柱，間隔隆柱與振動(dòng)筒內(nèi)壁形成螺旋形坡道，而于坡道末端的振動(dòng)筒一側(cè)外接一分離走道，其首端設(shè)一上坡片，分離走道上水平固設(shè)一篩濾網(wǎng)片，其特征在于振動(dòng)筒內(nèi)壁設(shè)為齒狀；分離走道由篩濾網(wǎng)片分隔成上下兩層，位于下方的是移走道，并于分離走道末端適當(dāng)位置設(shè)一限止接片，與限止接片相鄰的振動(dòng)筒壁面并貫穿一供研磨石掉落的落入口。
本實(shí)用新型的目的還可由以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其中所述的分離走道由振動(dòng)筒向外側(cè)直向伸展后，再轉(zhuǎn)角沿振動(dòng)筒外側(cè)延伸。
前述的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其中所述的限止接片為一L形設(shè)計(jì)，其一側(cè)并固設(shè)于振動(dòng)筒外邊，而限止接片的水平面接設(shè)于篩濾網(wǎng)片底面，亦即設(shè)于移走道的上方，垂直面則與篩濾網(wǎng)片末端相距一段距離，兩者之間設(shè)有落入口。
前述的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其中所述的限止接片封閉設(shè)于移走道盡頭，并與落入口相鄰，而設(shè)于上方的篩濾網(wǎng)片長(zhǎng)度則超過落入口及限止接片。
前述的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其中所述的篩濾網(wǎng)片設(shè)有多層的大小不同孔洞。
前述的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其中所述的分離走道下方的坡道設(shè)為凹陷的輔助攪動(dòng)空間。
前述的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其中所述的振動(dòng)筒周壁及中間隆柱皆設(shè)有齒狀。
實(shí)施上述技術(shù)構(gòu)思以后，本實(shí)用新型具有提高研磨效果、使研磨石與工件移走順暢及完成研磨后使工件與研磨石分離更為確實(shí)等優(yōu)點(diǎn)。
藉由上述本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，可使工件在齒狀內(nèi)壁的輔助下，得一較佳的研磨效果，同時(shí)配合輔助攪動(dòng)空間的設(shè)置，使研磨石與工件有順暢空間振動(dòng)走移，不致因上下堆疊而無法完全地相互研磨的缺陷；而分離走道藉由篩濾網(wǎng)片分層設(shè)計(jì)，配合出口、落入口的分向作用，可使研磨石與工件改變相互位置，有效地提高研磨石與工件的分離效果。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說明


圖1為本實(shí)用新型的外觀圖。
圖2為本實(shí)用新型的分離軌道外觀圖。
圖3為本實(shí)用新型的振動(dòng)筒剖視圖。
圖4為現(xiàn)有振動(dòng)研磨機(jī)外觀圖。
本實(shí)用新型提供一種改良的振動(dòng)研磨機(jī)，大部份配置與現(xiàn)有的設(shè)備相同，即于機(jī)體10上方設(shè)振動(dòng)筒11，振動(dòng)筒11中心設(shè)有一隆柱20，以使隆柱20與振動(dòng)筒10內(nèi)壁之間形成容置工件的坡道22，另于振動(dòng)筒11上方一側(cè)延伸一分離走道30，以供分離工件及研磨石，而為改善現(xiàn)有缺陷，本實(shí)用新型于振動(dòng)筒11內(nèi)壁、坡道22及分離走道30皆有所設(shè)計(jì)改進(jìn)。
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圖1、圖所示，本實(shí)用新型將振動(dòng)筒11內(nèi)壁設(shè)為齒狀，并在分離走道30一端樞設(shè)一可活動(dòng)的上坡片31，其并非本實(shí)用新型特征，不予詳述活動(dòng)結(jié)構(gòu)，分離走道30是由振動(dòng)筒11向外側(cè)直向伸展后，再配合轉(zhuǎn)角而沿著振動(dòng)筒11周側(cè)延伸如同L狀，分離走道30由篩濾網(wǎng)片33水平區(qū)隔于中間構(gòu)成二個(gè)上下空間，上方供研磨石走移，下方則為供工件落置的移走道32，分離走道30在適當(dāng)處接伸一L形限止接片34，其一側(cè)并固設(shè)于振動(dòng)筒11外邊，而限止接片34的水平面接設(shè)于篩濾網(wǎng)片33底面，垂直面則與篩濾網(wǎng)片33末端相距一段距離，兩者之間并設(shè)有一貫穿振動(dòng)筒11壁面的落入口35，使篩濾網(wǎng)片33上的研磨石行至末端時(shí)，落至限止接片34內(nèi)，而由落入口35掉入振動(dòng)筒11內(nèi)重覆使用，而移走道32末端相對(duì)限止接片34下方則為工件落出的出口36；此外，如圖3所示，本實(shí)用新型將設(shè)于分離走道30下方的坡道22設(shè)為較深的輔助攪動(dòng)空間23，以增加其空間。
藉由上述振動(dòng)筒11周壁、分離走道30及坡道22的起始處即輔助攪動(dòng)空間23的設(shè)計(jì)改變，當(dāng)實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，將較小體積的工件與較大體積的研磨石同樣投入振動(dòng)筒11內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)體10內(nèi)的電機(jī)旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)振動(dòng)筒11振動(dòng)；另于坡道22啟始處設(shè)有輔助攪動(dòng)空間23，坡道22兩側(cè)空間高度便相同，換句話說，坡道22相對(duì)輔助攪動(dòng)空間23位置，研磨石與工件便不致有相互堆疊而無法順暢循環(huán)翻動(dòng)的缺陷，確保研磨石與工件保持在良好的接觸摩擦狀態(tài)；而由輔助攪動(dòng)空間23開始沿著坡道22振動(dòng)移走的工件在行經(jīng)齒狀的振動(dòng)筒11內(nèi)壁時(shí)，將會(huì)受到阻力而翻攪，增加其研磨效果；另為更加提高研磨效果，本實(shí)用新型可將隆柱20周壁亦設(shè)以齒狀分布，使工件更充分翻攪。
當(dāng)研磨石與工件沿坡道22螺旋而上時(shí)，使用者即往下扳動(dòng)上坡片31呈傾斜狀，使磨石與工件沿著上坡片31而上，并隨振動(dòng)幅度而移走至分離走道30上，因?yàn)楹Y濾網(wǎng)片33的孔洞大于工件，使工件落置移走道32上，同時(shí)配合分離走道30有轉(zhuǎn)角延伸的設(shè)計(jì)，得在轉(zhuǎn)角處改變方向、并停留有較長(zhǎng)的時(shí)間，使研磨石與工件有改變相對(duì)位置方向，讓工件因大幅改變?cè)疚恢枚黾勇淙胍谱叩?2的機(jī)率，提供工件與研磨石更確實(shí)的分離效果；而配合篩濾網(wǎng)片33的分離走道30亦可配合需要再予延伸，以增加其分離效果。
而當(dāng)研磨石移走至篩濾網(wǎng)片33盡頭時(shí)，因有限止接片34的擋止，使研磨石往落入口35掉落振動(dòng)筒11，以為繼續(xù)循環(huán)使用，同時(shí)工件由移走道32末端的出口36走移而出，方便使用者集中處理；本實(shí)用新型的出口36與落入口35的分向設(shè)計(jì)，可有效確實(shí)地分配二種物品有良好的導(dǎo)向效果。
分離走道30上的篩濾網(wǎng)片33可視工件、研磨石的大小而改變間隙大小，甚至可設(shè)定二層以上的不同孔洞篩濾網(wǎng)片33，以增加研磨工件的種類，節(jié)省工時(shí)、加速作業(yè)流程；若工件較大且需要較小的研磨石研磨時(shí)，則可將落入口35設(shè)于較低位置，而限止接片34改設(shè)于封住移走道32并相鄰于研磨石出口35位置，而上方的篩濾網(wǎng)片33則可加長(zhǎng)長(zhǎng)度，并超過落入口35及限止接片34上方處，而使體積大于研磨石的工件沿篩濾網(wǎng)片33移出，而研磨石則落至移走道32，其行至移走道32末端時(shí)，并為限止接片34所阻擋，而自落入口35掉入振動(dòng)筒11。
權(quán)利要求1.一種改良的振動(dòng)研磨機(jī)，機(jī)體于上面接設(shè)一可振動(dòng)的振動(dòng)筒，其中央設(shè)一間隔隆柱，間隔隆柱與振動(dòng)筒內(nèi)壁形成螺旋形坡道，而于坡道末端的振動(dòng)筒一側(cè)外接一分離走道，其首端設(shè)一上坡片，分離走道上水平固設(shè)一篩濾網(wǎng)片，其特征在于振動(dòng)筒內(nèi)壁設(shè)為齒狀；分離走道由篩濾網(wǎng)片分隔成上下兩層，位于下方的是移走道，并于分離走道末端適當(dāng)位置設(shè)一限止接片，與限止接片相鄰的振動(dòng)筒壁面并貫穿一供研磨石掉落的落入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述的分離走道由振動(dòng)筒向外側(cè)直向伸展后，再轉(zhuǎn)角沿振動(dòng)筒外側(cè)延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述的限止接片為一L形設(shè)計(jì)，其一側(cè)并固設(shè)于振動(dòng)筒外邊，而限止接片的水平面接設(shè)于篩濾網(wǎng)片底面，亦即設(shè)于移走道的上方，垂直面則與篩濾網(wǎng)片末端相距一段距離，兩者之間設(shè)有落入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述的限止接片封閉設(shè)于移走道盡頭，并與落入口相鄰，而設(shè)于上方的篩濾網(wǎng)片長(zhǎng)度則超過落入口及限止接片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述的篩濾網(wǎng)片設(shè)有多層的大小不同孔洞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述的分離走道下方的坡道設(shè)為凹陷的輔助攪動(dòng)空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良的振動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于所述的振動(dòng)筒周壁及中間隆柱皆設(shè)有齒狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改良的振動(dòng)研磨機(jī)，尤指一種以振動(dòng)的方式去除工件毛邊的設(shè)備，主要是于振動(dòng)筒內(nèi)壁形成齒狀部，并將筒內(nèi)的攪動(dòng)空間設(shè)為不等距，以增加其研磨效果；另于振動(dòng)筒出口設(shè)一分離走道，該分離走道由振動(dòng)筒直向伸展，轉(zhuǎn)彎后沿著振動(dòng)筒外側(cè)延伸，以提高工件與研磨石的分離效果；而將分離走道下的坡道起始處設(shè)為凹陷的輔助翻攪空間，以使工件及研磨石更順暢地移走。
文檔編號(hào)B24B39/00GK2205287SQ9421685
公開日1995年8月16日 申請(qǐng)日期1994年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月21日
發(fā)明者何陳朔絹 申請(qǐng)人:何陳朔絹