專利名稱：鑄鐵切斷用的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄件切斷用的刀具，尤其是一種能較好地用來(lái)切斷機(jī)械結(jié)構(gòu)用的包括有延性的、可鍛鑄鐵的生鐵鑄件、球墨鑄鐵管等的鑄件切斷用的刀具。
在提供坯料的鑄件生產(chǎn)工廠，在鑄造后的后續(xù)工序中的將坯料上不需要的冒口、內(nèi)繞口等切斷和去除的加工工序，是把切斷用的砂輪安裝在手提式電動(dòng)機(jī)或空動(dòng)式工具上進(jìn)行作業(yè)的。尤其是最近幾年，為了改善惡劣的作業(yè)環(huán)境和削減加工工時(shí)費(fèi)，都紛紛使用自動(dòng)切斷專用機(jī)。
無(wú)論是用手工方法機(jī)械方法，在這種切斷加工中一般都使用所謂的樹(shù)脂結(jié)合砂輪。一般，這種砂輪是用酚醛樹(shù)脂等粘接劑把熔融的氧化鋁和碳化硅硬質(zhì)磨粒固結(jié)在一起，并用纖維物質(zhì)增強(qiáng)的。這種樹(shù)脂結(jié)合砂輪具有較大的可塑性并能承受較高的圓周速度，但隨著硬質(zhì)磨粒的磨損，會(huì)因粘接劑中所用的樹(shù)脂的發(fā)熱燃燒，使其產(chǎn)生粉塵和惡臭，因而對(duì)作業(yè)環(huán)境的和安全衛(wèi)生而言，決不能把它稱作好的砂輪。
而且，在切斷加工工序的管理方面，也會(huì)隨著砂輪的磨損，其直徑變小而使圓周速度下降，從而使加工效率變差，因此就不得不頻繁地更換砂輪。尤其是在進(jìn)行自動(dòng)切斷時(shí)，盡管人們迫切希望有一種可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不用更換、能一直進(jìn)行切斷的砂輪，但至今還沒(méi)有開(kāi)發(fā)出這種較合適的砂輪。
在這種現(xiàn)實(shí)的技術(shù)背景狀況下，常將金屬粉末的磨粒燒結(jié)的刀片結(jié)合到底板上的所謂組合式金剛石刀具，或者把磨粒電沉積在圓板狀底板上的連續(xù)輪緣形的金剛石刀具等部分轉(zhuǎn)用到一般的道路建造中切斷加工和通常的鑄件切斷加工中。
但是，鑄件上冒口等去除加工，由于存在著工廠內(nèi)的鑄砂的損耗和切斷面的氧化或坯料生銹等問(wèn)題，因而，一般不是在濕式的環(huán)境下進(jìn)行，而是進(jìn)行干式切斷。這樣，把上述刀具簡(jiǎn)單地轉(zhuǎn)用就不能使金剛石自身的作用得到有效地發(fā)揮，而且，即使是電沉積的刀具也沒(méi)必要用金剛石的多層結(jié)構(gòu)。因此，怎樣才能使刀刃上的金剛石磨粒有效地發(fā)揮作用，究竟應(yīng)該是怎樣的結(jié)構(gòu)才能有效地長(zhǎng)時(shí)間工作，就成了本發(fā)明要解決的一個(gè)課題。
電沉積型金剛石刀具雖然具有金剛石磨粒的露出部分較多、散熱性較好、磨損較少以及壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，但由于磨粒形狀和粒徑不一定，在高速回轉(zhuǎn)時(shí)起作用的有效刀刃部分較少，因而往往從使用時(shí)開(kāi)始其鋒利度便漸漸降低，隨著在干式切斷時(shí)的摩擦熱和單純的磨損的產(chǎn)生，磨粒刃口被磨平，一般，在常用的手提式電動(dòng)機(jī)的輸出軾率和人的推力的限度以內(nèi)，雖然還沒(méi)到使用的壽命期限，但已經(jīng)沒(méi)有有效的磨粒。
又由于作為切斷對(duì)象的鑄件形狀較復(fù)雜，無(wú)論是人工的或是機(jī)械的方法，圓板狀底板的側(cè)面總是與鑄件接觸并高速回轉(zhuǎn)，因而由底板和鑄件的接觸而引起局部發(fā)熱，會(huì)急激導(dǎo)致底板變形和金屬疲勞，容易形成非常危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境。
本發(fā)明的目的是提供一種鑄件切斷用的刀具，它既能解決鑄件切斷用的砂輪的現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，又能滿足下述要求。
(1)由于以前的電沉積刀具的刀刃部，是將實(shí)用網(wǎng)目粒度范圍的磨粒固定在整個(gè)圓板外周緣上，因而在持續(xù)使用時(shí)，在刀刃部磨粒還殘存的狀態(tài)下，工具已達(dá)到它的壽命終點(diǎn)。而本發(fā)明則要求無(wú)論是在機(jī)械的或人工的切斷方法中，都能使鋒利度比以前更加好，而且能使刀具壽命延長(zhǎng)。
(2)能解決在鑄件切斷時(shí)，隨著加工過(guò)程中的工件和底盤的傾斜、或由推力形成的底板撓曲等不規(guī)則的切斷運(yùn)動(dòng)而使工件與底板側(cè)面接觸而引起的安全上的問(wèn)題，能進(jìn)行安全作業(yè)。
(3)能防止切斷鑄件時(shí)產(chǎn)生的、由圓板外周緣的刀刃部的干式切斷熱和側(cè)面接觸磨損熱的蓄積引起熱膨脹造成的圓板狀底板的偏斜，能做成更安全的切斷用的砂輪。
為了解決上述課題所作出的本發(fā)明要點(diǎn)如下。
(1)本發(fā)明是這樣一種鑄件切斷用刀具，即把金剛石顆?；蛄⒎骄w氮化硼(CBN)顆粒構(gòu)成的磨粒電沉積在圓板狀底板的外圓周面上，形成刀刃部在具有這種刀刃部的鑄件切斷用的刀具上，把起切斷作用的主磨粒部、和比主磨粒平均粒徑小的副磨粒部沿圓周方向、交替地大致等分地電沉積在刀的刃部上。
(2)本發(fā)明的刀具是把粒徑比刀刃部的磨粒粒徑小的金剛石和Al2O3、SiO2或ZrO2等硬質(zhì)氧化物混合后電沉積的磨粒區(qū)域分散地配置在圓板狀底板兩側(cè)面上的刀刃部和緊固部之間的整個(gè)底板側(cè)面露出部分上。
(3)本發(fā)明的刀具的圓板狀底板由Fe-Ni合金或FE-Ni-Co合金構(gòu)成。
具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的鑄件切斷用刀具能起下述作用。
(1)由于使主磨粒部和副磨粒部沿圓周方向、大致等分地交替地排列配置在底板外圓周面的刀刃部上，使主磨粒部和副磨粒部的大小顆粒間產(chǎn)生段差，因而在進(jìn)行切削時(shí)，能在接受大的切削的應(yīng)力和小的切削應(yīng)力的同時(shí)，使整個(gè)刀刃部相繼地起作用。
即，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在開(kāi)始切削時(shí)，由于對(duì)被加工物體的切削作用和沖擊破損作用的相乘效果，由主磨粒部的大切削應(yīng)力形成較好的鋒利度，隨著刀刃刃口的磨損和損傷，副磨粒部的作用應(yīng)力就不斷提高，因此能使整個(gè)刀刃部都有效地起作用。
結(jié)果，刀刃刃口顯示出有效的作用，與以前的單純的電沉積刀具相比，能完成頗多的工作量。另外，雖然都簡(jiǎn)單地稱作鑄件，但可根據(jù)鑄件的材質(zhì)，改變主磨粒部和副磨粒部的幾何排列，例如當(dāng)主磨粒部的金剛石電沉積比例提高時(shí)就能使刀具的耐久性提高，顯示出材質(zhì)特有的重要意義。
(2)當(dāng)高速回轉(zhuǎn)的底板側(cè)面與工件(作為切斷對(duì)象的鑄件)相接時(shí)，分散地配置在底板側(cè)面上的電沉積的小直徑磨粒區(qū)域就起作用。這時(shí)，由底板側(cè)面的電沉積磨粒區(qū)域來(lái)防止因底板和工件的接觸磨損熱引起的想象不到的底板損傷和由此誘發(fā)的金屬疲勞。
已發(fā)現(xiàn)由于電沉積的硬質(zhì)顆粒與刀刃部的不同，其目的不是起積極的切削作用，因而不必只用高價(jià)的金剛石，把便宜的硬質(zhì)氧化物Al2O3、SiO2、ZrO2等顆?；旌掀饋?lái)使用也不會(huì)有任何影響。
(3)當(dāng)被加工對(duì)象是生鐵鑄件時(shí)，由于切削熱的蓄積，圓板狀底板的加熱溫度分布不均和熱膨脹的不同，會(huì)引起底板的縱向偏斜，它除了會(huì)使持續(xù)作業(yè)變得困難外，還會(huì)對(duì)被加工物產(chǎn)生較大的反作用力，就不能確保安全使用。但是，把FE-Ni合金或Fe-Ni-Co合金用作底板材料，由于上述合金中任何一種的線膨脹系數(shù)都極小，因此就不會(huì)發(fā)生上述偏斜現(xiàn)象，能長(zhǎng)時(shí)間地持續(xù)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)切斷。
下面，將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述，附圖中

圖1是表示本發(fā)明的鑄件切斷用刀具的實(shí)施例側(cè)面圖；圖2是表示電沉積在圖1的外圓周面上的磨粒的狀態(tài)和它的作用應(yīng)力的大致動(dòng)態(tài)關(guān)系的示意圖；圖3是圖1的I-I斷面圖；圖4是表示由本實(shí)施例和以前的例子的比較實(shí)驗(yàn)作出的、說(shuō)明負(fù)荷電流的變動(dòng)和切斷的累積工作量之間的關(guān)系曲線圖。
下面，參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
如附圖所示，在鑄件切斷用刀具1上、在圓板狀底板2的圓周面上電沉積一層磨粒層而形成的刀刃部3，是把由大直徑磨粒構(gòu)成的主磨粒部A，和由小直徑磨粒構(gòu)成的副磨粒部B沿底板2的圓周方向、交替排列地設(shè)置的。刀刃部3的磨粒，使用的是金剛石顆?；蛄⒎骄w的氮化硼顆粒(CBN)，其中副磨粒部B的磨粒粒徑小于主磨粒部A的平均粒徑。
另外，在本實(shí)施例刀具1的兩個(gè)側(cè)面上，在刀刃部3和圓板中央的緊固部4之間的整個(gè)側(cè)面上都呈幾何圖形地分散配置著電沉積磨粒區(qū)5。這些電沉積區(qū)5的磨粒采用粒徑比刀刃部3的磨粒小的硬質(zhì)顆粒，并把金剛石顆粒和Al2O3或SiO2或ZrO2等硬質(zhì)氧化物大致各一半地加以混合后固定的。
已發(fā)現(xiàn)底板側(cè)面的電沉積磨粒區(qū)5對(duì)刀刃部3的切斷沒(méi)有直接作用，是用來(lái)抑制底板損傷和摩擦阻力的，因此沒(méi)必要特地用高價(jià)的金剛石顆粒，在實(shí)際使用時(shí)，考慮降低成本，可適當(dāng)?shù)嘏渲秒姵练e磨粒區(qū)5。尤其是在用自動(dòng)切斷機(jī)進(jìn)行傾斜切斷等加工時(shí)，可根據(jù)實(shí)用情況將電沉積磨粒區(qū)5分散配置。
為了防止圓板狀底板2在高速回轉(zhuǎn)時(shí)的偏斜，本實(shí)施例的圓板狀底板2是用熱膨脹系數(shù)低的材料，它由Fe-Ni合金、或者Fe-Ni-Co合金構(gòu)成。例如，使用Ni36.5％、Fe63.5％的殷鋼或者用Ni32％、Co50％、Fe63％的超殷鋼。
下面，說(shuō)明本實(shí)施例的作用。
先說(shuō)明把粒徑不同的主磨粒部A和副磨粒部B大致等分、交替地配置在底板外圓周面上的作用。
在主磨粒部A的大直徑顆粒和副磨粒部B的小直徑顆粒進(jìn)行切削動(dòng)作時(shí)，由于承受大切削應(yīng)力和小切削應(yīng)力的切削作用與沖擊引起的破損作用的相乘效果，使刀具的初期鋒利度較好，然后使這樣的切削作用繼續(xù)保持，使整個(gè)刀刃部都有效地起作用。
由此證明，作為人工的或機(jī)械的切斷方法，在實(shí)際使用中都是在能充分切斷的狀態(tài)下推移的。如圖2所示，副磨粒部B并沒(méi)呈現(xiàn)主磨粒部A那樣程度的顆粒壓壞，結(jié)果，與以前的那種簡(jiǎn)單電沉積刀具相比，卻完成了頗多的工作量。另外，也了解到，盡管都簡(jiǎn)單地稱作鑄件，但可根據(jù)鑄件材質(zhì)的不同，改變主磨粒部A和副磨粒部B的幾何排列，例如改變磨粒部的金剛石電沉積比例則刀具的耐久性也會(huì)變化。
現(xiàn)有的一般電沉積金剛石刀具是把大致相同粒徑的磨粒作為刀刃刃口，沿整個(gè)底板外圓周面周向固定的。盡管這種刀具具有一定的切斷鑄件的效果，但在進(jìn)行手提式或機(jī)械式切斷時(shí)，只是初期鋒利度較好，隨著時(shí)間的推移刀刃硬質(zhì)顆粒的刃口便漸漸磨損，顆粒形狀呈平面狀，使所有磨粒都呈相同形態(tài)，從而引起鋒利度下降。另外，砂輪的切斷作用力也有限，在稱作壽命的最終階段，電沉積時(shí)具有有效刃口的顆粒都變成較鈍的平面狀而留剩著。
通常，在進(jìn)行鑄件以外的非金屬類的切斷時(shí)，因固定硬質(zhì)顆粒的結(jié)合劑(鎳鍍層等)的磨損，會(huì)發(fā)生適度的金剛石顆粒的脫落現(xiàn)象，但在切斷鑄件時(shí)則幾乎看不到結(jié)合劑的磨損。對(duì)這些實(shí)驗(yàn)試樣進(jìn)行金剛石的累積磨損狀態(tài)的使用壽命實(shí)驗(yàn)的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，尤其是在最近，在進(jìn)行自動(dòng)切斷時(shí)，由于主體動(dòng)力在設(shè)計(jì)上是采用高輸出力原動(dòng)機(jī)，因此能提供充分的切斷動(dòng)力，因而在刀刃部磨粒是同一實(shí)用粒度范圍的情況下，在某一額定負(fù)荷電流下便會(huì)誘發(fā)劇烈地發(fā)熱和鋒利度下降現(xiàn)象，使壽命遭受影響。
對(duì)全部電沉積的顆粒之間都加上大致相同的某一穩(wěn)定的應(yīng)力，分別把有規(guī)定粒度的主磨粒部A和副磨粒部B等間隔地排列后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，在有一定的刃口磨損時(shí)，由于在鑄件切斷時(shí)形成的沖擊破損，用簡(jiǎn)單的空開(kāi)間隔排列雖鋒利度較好，但耐久性有問(wèn)題。
本發(fā)明是經(jīng)過(guò)這些實(shí)驗(yàn)并以實(shí)驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ)而作出的，其目的是使主磨粒部A和副磨粒部B的幾乎全部顆粒都有效地起作用，而且使其耐久性提高。如圖2的A、B顆粒組上的作用應(yīng)力的大致動(dòng)態(tài)關(guān)系圖所示，由于加在主磨粒部的A顆粒組A1～An和副磨粒部的B顆粒組B1～Bn上的作用應(yīng)力有差異，因而能使刀具的初期鋒利度較好，而且通過(guò)與沖擊破損效果的相乘效果，能使所有磨粒的刃口都有效地作用，從而使刀具壽命延長(zhǎng)。
由此，發(fā)現(xiàn)了雖然初期鋒利度隨著使用時(shí)間的推移而漸漸地下降，但作為人工或機(jī)械切斷方法，實(shí)際使用時(shí)都是在能充分切斷的狀態(tài)下推移的；并證明了盡管副磨粒部的B顆粒組并沒(méi)呈現(xiàn)主磨粒部A那樣程度的顆粒壓壞現(xiàn)象，但其結(jié)果，與以前的簡(jiǎn)單的電沉積刀具相比，卻能大大提高工作量；而且了解到，盡管都簡(jiǎn)單地稱作鑄件，但可根據(jù)鑄件材質(zhì)的不同，改變A、B顆粒組的幾何排列，這樣會(huì)使刀具的特性有顯著的變化。
(2)下面說(shuō)明，把由直徑比刀刃部3的顆粒小的磨粒構(gòu)成的電沉積區(qū)域5分散配置在整個(gè)底板側(cè)面上所起的作用。
在供給坯料時(shí)，用人工的或機(jī)械的方法切斷并除去鑄造時(shí)形成的鑄件冒口、澆口、內(nèi)澆口等場(chǎng)合下，高速回轉(zhuǎn)的底板側(cè)面處在與鑄件相接觸狀態(tài)下，這時(shí)，由于底板與作為切削對(duì)象的工件間的接觸磨損熱會(huì)不知不覺(jué)地誘發(fā)起基板損傷和強(qiáng)制的金屬疲勞。
本實(shí)施例為了進(jìn)一步提高刀具的安全性，在底板的兩側(cè)面上，在刀具回轉(zhuǎn)時(shí)使底板與工件不接觸地形成幾何分布形狀的磨粒區(qū)域5。并發(fā)現(xiàn)由于電沉積保持在區(qū)域5里的硬質(zhì)顆粒的目的與刀刃部不一樣，不是起主要的切斷作用，因而沒(méi)必要只使用高價(jià)的金剛石作為磨粒，可把便宜的硬質(zhì)氧化物例如Al2O3、SiO2、ZrO2等磨粒與金剛石磨粒、以大致等重量比例混合，使電沉積區(qū)域5分散并固定在底板側(cè)面上，這樣對(duì)切斷不會(huì)產(chǎn)生任何影響。
(3)以下，說(shuō)明底板材料用Ni-Fe合金或者Fe-Ni-Co合金所起的作用。
鑄件切斷用的刀具，即使把金剛石或CBN的磨粒電沉積在刀具外周緣的刀刃部上，還是會(huì)由于高速回轉(zhuǎn)的干式切斷使底板外周緣部發(fā)熱。
在被加工對(duì)象與一般的石頭、建筑材料、混凝土等非金屬材料不一樣，而且經(jīng)常使用的底板材料又是工具鋼或合金鋼時(shí)，由于切削熱被積蓄，致使圓板狀底板熱膨脹，并誘發(fā)底板的縱向偏斜現(xiàn)象，以至使手提式電動(dòng)機(jī)等產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，從而難以繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。另外，對(duì)被加工物的反作用力也相當(dāng)大，會(huì)形成不能安全使用的狀態(tài)。
但是，可用低熱膨脹系數(shù)的材料作底板材料，例如采用Fe-Ni合金或者Fe-Ni-Co合金材料，由于它們的熱膨脹系數(shù)極小，上述的切斷刀具就不會(huì)發(fā)生偏斜，就能長(zhǎng)時(shí)間地持續(xù)進(jìn)行高速回轉(zhuǎn)切斷加工。
下面，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)例子。
把圖1所示的本發(fā)明的刀具用作試樣(A)，把刀刃部平均地只固定相同實(shí)用粒度的現(xiàn)有技術(shù)的例子作為比較用的刀具即試樣(B)，并作切斷汽車的大型凸輪軸內(nèi)澆口用的刀具而安裝在自動(dòng)切斷機(jī)本體上進(jìn)行比較試驗(yàn)。
規(guī)格是刀具尺寸φ455(外徑)×2.5t(底板厚)mm底板材料63.5％Fe-36.5％Ni合金原動(dòng)機(jī)輸出的驅(qū)動(dòng)功率9KW轉(zhuǎn)數(shù)2200rpm被切斷的工件凸輪軸(Fc300)切斷(內(nèi)澆口)的斷面積形狀φ30mm自動(dòng)切斷時(shí)進(jìn)刀速度2.0mm/sec一個(gè)循環(huán)的時(shí)間40sec
試樣(A)刀刃部的金剛石主磨粒部A35/45#(500～350μ)副磨粒部B40/45#(420～297μ)側(cè)面的電沉積磨粒區(qū)域Al2O3(60/80#)和金剛石(60/80#)(重量比1/1)試樣(B)的刀刃部的金剛石40/45#側(cè)面的電沉積磨粒區(qū)域Al2O3(60/80#)和金剛石(60/80#)(重量比1/1)其中的#表示U.S網(wǎng)目。
圖4表示本實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。該圖是表示負(fù)荷電流的變動(dòng)和切斷累積工作量之間關(guān)系的曲線圖，無(wú)負(fù)荷狀態(tài)(空轉(zhuǎn)時(shí))的電流是13安培，每切斷10根、負(fù)荷電流值(最小～最大)，把額定電流35安培作為最大值，并將其作為使用壽命終點(diǎn)。用試樣(A)和試樣(B)處理的根數(shù)如下試樣(A)處理的根數(shù) 14800根試樣(B)處理的根數(shù) 9020根如上所述，本發(fā)明的刀具(A)的壽命是用的刀具(B)的1.7倍那么大。這是由于在本發(fā)明的刀具中，主磨粒部和副磨粒部的粒度不同使其發(fā)揮有效切削作用的結(jié)果。
這樣，本實(shí)施例解決了鑄件切斷用的砂輪的現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)施例的鑄件切斷用刀具，與現(xiàn)有的在整個(gè)圓板外周緣都平均地緊固磨粒的刀具相比較，在持續(xù)使用時(shí)，無(wú)論在機(jī)械的或者在人工的切斷方法中，都比現(xiàn)有的刀具有更好的鋒利度，同時(shí)能使壽命延長(zhǎng)。
此外，本實(shí)施例能防止在切斷鑄件時(shí)，隨著加工中的工件或底盤的傾斜、或由推力形成的底板撓曲等不規(guī)則的切斷運(yùn)動(dòng)使工件與底板側(cè)面相接觸而產(chǎn)生的故障，使加工能安全進(jìn)行。還能防止在切斷在鑄件時(shí)所產(chǎn)生的圓板外周緣的刀刃部的干式切斷熱和側(cè)面接觸磨損熱的蓄積、由熱膨脹造成的圓板狀底板的偏斜，能做成安全性更高的切斷用的砂輪。
如上所述，本發(fā)明能提供一種鑄件切斷用刀具，它是提供機(jī)械結(jié)構(gòu)用的生鐵鑄件、延性鑄鐵管等坯料時(shí)，與切斷去除鑄造后的冒口、澆口、內(nèi)澆口等的加工工序有關(guān)的、能被安裝在手提式電動(dòng)機(jī)上方便地進(jìn)行切斷，也能被安裝在自動(dòng)切斷專用機(jī)上、較好地進(jìn)行連續(xù)的干式切斷的。
權(quán)利要求
1.一種圓板回轉(zhuǎn)式的鑄件切斷用刀具，其特征在于在圓板狀底板的外圓周面上，電沉積一層磨粒層而形成刀刃部；上述的磨粒層是把大直徑磨粒構(gòu)成的主磨粒部和小直徑磨粒構(gòu)成的副磨粒部沿底板的圓周方向交替地排列的。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄件切斷用刀具，其特征在于上述刀刃部具有30～50網(wǎng)目的磨粒，上述副磨粒部的磨粒粒徑在上述主磨粒部磨粒的平均粒徑以下。
3.如權(quán)利要求1所述的鑄件切斷用刀具，其特征在于上述刀刃部的磨粒由金剛石顆粒或立方晶體氮化硼顆粒構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的鑄件切斷用刀具，其特征在于上述圓板狀底板是由低熱膨脹系數(shù)材料的Fe-Ni合金或Fe-Ni-Co合金構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1所述的鑄件切斷用刀具，其特征在于上述圓板狀底板在上述的刀刃部和圓板中央的緊固部之間分散地配置著電沉積磨粒區(qū)域。
6.如權(quán)利要求5所述的鑄件切斷用刀具，其特征在于上述圓板狀底板的側(cè)面上分散地配置著的電沉積磨粒區(qū)域的磨粒粒徑是在刀刃部的磨粒粒徑以下。
7.如權(quán)利要求5所述的鑄件切斷用刀具，其特征在于上述分散地配置在圓板狀底板側(cè)面上的電沉積磨粒區(qū)域的磨粒是由金剛石和Al2O3、SiO2或ZrO2等硬質(zhì)氧化物混合構(gòu)成的。
8.一種圓板回轉(zhuǎn)式的鑄件切斷用刀具，其特征在于在圓板狀底板的外圓周面上，電沉積一層磨粒層而形成刀刃部；上述的磨粒層是把大直徑的磨粒構(gòu)成的主磨粒部和小直徑磨粒構(gòu)成的副磨粒部沿上述底板的圓周方向、交替地基本上等分地排列而成；在上述的刀刃部和圓板中央的緊固部之間的側(cè)面上，分散地配置著電沉積磨粒的區(qū)域。
9.一種圓板回轉(zhuǎn)式的鑄件切斷用刀具，其特征在于在由Fe-Ni合金或者Fe-Ni-Co合金等低熱膨脹系數(shù)材料構(gòu)成的圓板狀底板的圓周面上，電沉積一層由金剛石或立方晶體氮化硼顆粒的30～50網(wǎng)目的磨粒構(gòu)成的磨粒層而形成刀刃部；上述磨粒層是把由大直徑磨粒構(gòu)成的主磨粒部和由粒經(jīng)在大直徑磨粒的平均粒徑以下的小直徑磨粒構(gòu)成的副磨粒部，沿上述底板的圓周方向交替地基本等分地排列而成；在上述刀刃部和圓板中央的緊固部之間的側(cè)面上，分散地配置著電沉積磨粒區(qū)域，這些電沉積磨粒區(qū)域是把粒徑在上述刀刃部的磨粒粒徑以下的金剛石和Al2O3、SiO2或ZrO2等硬質(zhì)氧化物混合構(gòu)成的。
全文摘要
一種鑄件切斷用的刀具，它是使金剛石顆粒和立方晶體氮化硼顆粒的磨粒電沉積在圓板狀底板的外圓周面上，把起切斷作用的主磨粒部和粒徑小于主磨粒的副磨粒部沿底板圓周方向交替地排列配置，從而形成刀刃部；而且在圓板狀底板的兩側(cè)面的刀刃部和緊固部之間，分散配置著磨粒區(qū)域，磨粒區(qū)域的磨粒是由小于刀刃部磨粒粒徑的金剛石和硬質(zhì)氧化物Al
文檔編號(hào)B24D3/06GK1131602SQ9510044
公開(kāi)日1996年9月25日 申請(qǐng)日期1995年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月16日
發(fā)明者齊藤誠(chéng) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社利根