專利名稱：石墨零件的抗沖擊的氧化保護的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁的精煉。更具體的是，它涉及防止用于鋁精煉操作的石墨固定件被氧化。
在精煉鋁時，通常用轉(zhuǎn)動噴咀將精煉氣體分散入盛在精煉容器中的鋁熔體中。石墨轉(zhuǎn)動件就是用于此目的的，而所述的石墨轉(zhuǎn)動件載于一石墨軸上，并為之所驅(qū)動。而該石墨軸又固定在一金屬軸上并為其驅(qū)動。這兩支軸用螺紋連接固定在一起，這種螺紋連接是將該軸以正確的順序固定，從而可使它們作為一個整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動。
在Praxair，Inc.供應的市售Spinning Nozzle Inert Flotation SNIF 鋁精煉系統(tǒng)中，石墨轉(zhuǎn)動噴咀組件包括一在外部的石墨固定件以及一在內(nèi)部的，其底端有一石墨轉(zhuǎn)動件的石墨旋轉(zhuǎn)軸。這種轉(zhuǎn)動噴咀組件裝在一精煉室中，其中充以熔鋁直至無載界面。在精煉操作期間，熔鋁的液面將升至較高的操作液面。然后將惰性處理氣體供于在熔鋁中分散氣體并形成最終升至該溶鋁表面氣泡的轉(zhuǎn)動噴咀轉(zhuǎn)動件。然后此氣體穿過該精煉室中的任何開口離去。由于這些開口保持細小，進入熔鋁上方氣體空間，即該精煉室的上空間的反擴散的空氣很少，而且此氣體空間是非常不活潑的。
在該精煉體系空運轉(zhuǎn)時間，這可能是大部分時間，沒有處理氣體被供至此精煉室，但通常有少量惰性氣流進入此上空間。然而，除非非常特殊而且代價很高，要小心密封所有開口，一般會有少量空氣流入此上空間。這樣，氧化氣氛將進入其中。在某些場合下，這種氣流是如此之大，以至此上空間中的氧含量大致與空氣的氧含量相同。在這種情況下，盡管石墨固定件事先浸過最好的，所能得到的阻止氧化的材料，這種石墨固定件的暴露部分還是完全、迅速地氧化。在靠近無載空間的熔鋁表面處這種氧化通常最快，因為暴露于此上空間中的部分固定件在此點是最熱的，有時也因為進入上空間的熱對流氣流及其對固定件的沖撞在此部位最強烈?？偮裨谌垆X中的石墨固定件部分卻不氧化，因為熔鋁隔絕了石墨固定件浸入部分與上空間中的氧的接觸。進一步穿過精煉室的頂部朝上延伸的，精煉室中的石墨固定件的上部，若不是一點不氧化的話，也是氧化得很慢的，因為精煉室的上部比靠近該室中熔鋁無載線的此上空間下部要冷得多。
該上空間下部的氧化導致石墨固定件損壞。首先，處理氣體經(jīng)石墨固定件的天然孔隙的流出增加，因為氧化增加了這種孔隙。結(jié)果，這種氧化在此固定件的通常為接近于無載線的側(cè)面產(chǎn)生了孔洞，而且全部處理氣流經(jīng)固定件中的這種孔隙損失掉。即使在這種處理氣體的災難性的損失發(fā)生之前，此石墨固定件也可能由于氧化過程而變得如此脆弱，以致在精煉系統(tǒng)的清理操作過程中破裂，而這種清理操作只要不受這類不希望的氧化，對固定件是無不利影響的。
已作了很多努力以對石墨固定件提供有效的氧化保護。這類嘗試中的一些取得了部分成功，而另一些只在非常有限的情況下是完全成功的。薄的保護涂層，如幾密耳厚，一直是不成功的，因為在此涂層上總是會有一些小的裂紋和孔隙區(qū)。盡管有惰性氣體的逆流，但經(jīng)這些小開口擴散的氧將緩慢地氧化期望有氧化保護的固定件的石墨材料。由于這種石墨的氧化產(chǎn)物是氣體，即一氧化碳，那么這些石墨在此設想為保護性的涂層之下被侵蝕掉。然后在清理操作過程中，該涂層經(jīng)輕輕的觸動便從此石墨固定件上崩裂下來，或在精煉室中所進行的鋁精煉期間，該涂層可從欲保護的石墨固定件上被鋁熔體中的渦流帶走。
現(xiàn)已由兩種方法形成了能將石墨固定件表面與氧隔絕的厚的氧化保護涂料的覆層。這種方法之一是預先做成一個可放在石墨固定件易損壞區(qū)上的耐火材料的套。另一法是在石墨固定件的易損壞部分通過施用耐火材料灰漿或水泥而形成一個相對厚的涂層。這種涂層可通過往其中加入一層或幾層玻璃纖維布而被加強。這兩種方法就形成了將石墨固定件的氧化抑制到可用程度的保護覆層，前提是只要這種保護覆層或套保持無損。然而在多種操作條件下，此保護涂層或套將會在精煉容器的清理操作過程中被撞壞或撞掉而脫離石墨固定件的表面。
因此，在鋁精煉技術(shù)中確實需要一種改進的鋁精煉系統(tǒng)的石墨固定件的氧化保護涂層。特別是需要基本上降低對固定件的破壞性氧化作用的，及在清理操作過程中抗破裂的保護石墨固定件的涂層或覆層，以便大大地提高石墨固定件的有效壽命。
鋁精煉系統(tǒng)的石墨固定件或其它石墨件用在此石墨固定件或其它石墨件上原位形成的耐火材料套包圍。縱向的槽，及環(huán)形槽或端部的突肩被用來將此耐火材料套固定于此石墨固定件或其它石墨件之上。此套耐沖擊破壞的能力因此而大為提高。
下文將通過參考附圖進一步敘述本發(fā)明，其中

圖1是鋁精煉室的側(cè)剖視圖，其中設有旋轉(zhuǎn)噴咀組件;
圖2是在相對剛硬的固體材料基體上形成的，耐火材料平涂層的側(cè)剖視圖;
圖3是圖2結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖，它受到打入所述涂層的鏨子或帶尖頭工具的沖擊;
圖4是圖2中結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖，它受到平的或園物體的沖擊;
圖5是本發(fā)明實施方案的側(cè)剖視圖，其中在相對堅硬的固體材料基體上形成了此涂層，該基體于其表面有槽形開口;
圖6 是對其施以保護涂層之前的石墨材料的平面的俯視圖，用于圖示其中的槽的方格圖形;
圖7是涂有耐火材料涂層的未開槽的石墨柱形基體的橫剖面圖，它受到打入此涂層的鏨子或帶尖工具的沖擊;
圖8是有軸向槽及涂有耐火材料涂層的柱形石墨基體的橫剖面圖，它受到打入此涂層的鏨子或帶尖工具的沖擊;
圖9是如圖8中所示的園柱形石墨基體的側(cè)剖視圖，它有軸向槽(未示)，其上涂有耐火材料涂層，它在其中心附近的A點和其一端附近的B點受到打入該涂層中的鏨子或帶尖工具的沖擊;
圖10是圖8的園柱形石墨基體的側(cè)剖視圖，但在筒形涂層的每端，此石墨件上有突肩，在其一端它受到打入此涂層的鏨子或帶尖工具的沖擊;
圖11是本發(fā)明一實施方案的，其上設有間斷軸向槽的園柱形石墨固定件的正視圖;
圖12是本發(fā)明另一實施方案中的，其中設有一系列軸向的和繞園周開槽的園柱形石墨固定件的正視圖;且圖13(A)、(B)、(C)、(D)、(E)和(F)是可用于本發(fā)明各實施方案的各種槽形的側(cè)剖視圖。
通過在石墨件原位形成氧化保護涂層，并通過一系列開在此石墨件上的槽以在清理受沖擊時增強此氧化保護涂層耐破裂性而達到本發(fā)明的目的。本發(fā)明所提供的抗沖擊性能使石墨固定件或其它石墨件的有效壽命大大提高而超過有氧化保護涂層而無這種抗沖擊性能的石墨件的使用壽命。
采用旋轉(zhuǎn)噴咀組件的鋁精煉系統(tǒng)典型地如圖1所示，其中精煉室表為數(shù)字1，所述的精煉室有蓋或頂2，該噴咀組件包括石墨固定件3和石墨轉(zhuǎn)動體4。精煉室1有用于進入該室的熔鋁通道的入口5，及用于自其中放出熔鋁的通道的出口6。在該精煉系統(tǒng)運行的不處理期間，熔鋁處在不處理液面7存于精煉室1中，而氧化氣氛存在于此不被處理熔鋁液面之上的上空間中。在鋁精煉操作期間，熔鋁處于較高的操作液面8。當需要時，本發(fā)明對石墨固定件或其它石墨件，如擋板或隔板提供氧化保護。特別是對石墨固定件而言，本發(fā)明能使石墨固定件的上述不希望有的，過早的損壞得以克服，從而大大提高所述固定件的使用壽命，結(jié)果使整個精煉體系受益。
如果松動的在石墨柱上的耐火材料套在不緊密接觸石墨的區(qū)域受到堅硬物體，如錘子的撞擊，將會局部地產(chǎn)生彎曲力。裂紋將始于拉伸側(cè)并經(jīng)過及沿著此套漫延。然而，如果該套在石墨件上形成，使得在套和石墨件間的全部部位均有緊密的接觸，則因?qū)υ摫砻娴拇禑挾a(chǎn)生的彎曲力將大為減少，受力被限于石墨被傳于其的壓力所破壞的程度以內(nèi)。在此情況下，耐火套非常堅固，而且最終的破壞機制也大為不同，并且時間明顯延長，結(jié)果避免了石墨件的過早損壞。
為說明上述內(nèi)容，請注意在相對堅硬的，固體材料基體10上形成的陶瓷或其它耐火涂覆材料9的平層，見圖2。如果鏨子或帶尖的工具11被打入此涂層，則其傾向于如圖3所示那樣地裂開，結(jié)果裂紋12在所述涂層9中發(fā)展。另一方面，當此涂層被平緩的或園的物體13擊打時，沖擊區(qū)中的耐火涂層材料被擠向基體10，如圖4。這種沖擊作用可切下一片楔形14的耐火涂層9，或它可將此楔形14的耐火涂層材料破碎成粉，以及在所述的楔形14之下開一裂口12。無論在何種情況下，當象圖3中的實施例那樣，被打入涂層9中的鏨子或帶尖工具11產(chǎn)生側(cè)向力15和16時，產(chǎn)生的側(cè)向力15和16會擠開涂層9。如果涂層牢固地附著于基體，則與僅略有接合的涂層相比，它將具有大得多的抗被切開的抗力。
然而，在鋁精煉操作期間所處的操作溫度和氣氛下，在使用耐火材料或石墨時，這類可能產(chǎn)生的有益的附著將不會長時間存留。在界面上的很弱的石墨氧化和/或石墨與大部分研究中的耐火材料的熱膨脹差將破壞原來存在的石墨和耐火材料間的結(jié)合。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在往基體涂此耐火涂料之前，在至少于基體石墨件的暴露部位在該石墨基體表面上開出特定的槽，然后將耐火涂料在涂覆操作期間被強制輸入這些槽時，沖擊破壞的抗力大為提高，結(jié)果使石墨固定件或其它石墨件的使用壽命適當延長。
本發(fā)明的這種合乎需要的實施在圖5中說明。石墨基體17帶有開于其中的槽18被示出。耐火層19用其被擠入所述基體中的所述槽18中的耐火涂層材料形成于所述石墨基體17上。所述的槽18用于防止耐火層19在鏨子或其它帶尖工具被打入所述耐火層19時裂開是適宜的。從而在否則將傾向于使耐火層19裂開的這種沖擊下的涂層的側(cè)向力被所述槽18中的耐火涂層材料傳至石墨基體17，這樣就大大地提高了該涂層，即耐火層的沖擊破壞的抗力。
在圖2-5中圖示的平表面的情況下，諸如圖6中所示的槽的格子圖形是很有效的。這樣，在向其施以耐火層之前，在平表面22上形成槽21的方格圖形，再將耐火材料施于所述平表面上，進入該槽中，作為該涂覆工序的特有部分。在將此原則移至在園柱形石墨件，如在石墨固定件上涂此耐火層時，這種要求和與平表面相關(guān)的要求略有不同。已發(fā)現(xiàn)，當未開槽的園柱形石墨件上的耐火材料涂層被足夠嚴重地擊打，或在同一處被時間足夠長地擊打而產(chǎn)生裂紋時，則所產(chǎn)生的裂紋總是固定不變地延軸向形成。因此，發(fā)現(xiàn)按軸向設置的槽的圖形在耐火層中形成裂紋之前提高所要求的吹煉力方面是很有效的。當在裂紋形成后無槽的園柱形部件進一步被破壞時，涂層片很容易以圖7中所示的方式被推離該石墨件，其中園柱形石墨基體以數(shù)字23表示，而耐火層24在其上形成。當帶尖的工具25打入所述耐火層24中時，從而就在其中形成裂紋26，部分所述耐火層24傾向于被推離石墨基體23，結(jié)果在部分耐火層24和石墨基體23之間存有環(huán)形間隙27。另一方面，當在所述石墨基體24中開了軸向槽，即圖8中所示的軸向槽28時，就發(fā)現(xiàn)持續(xù)地抵御將耐火涂層24從石墨基體23上被推開，即使由于帶尖工具25被打入所述耐火涂層24中，而在該耐火層24中形成起始軸向裂紋26后也是如此。
某些園柱形石墨基體直徑長，就將耐火材料涂層，即耐火層29施于圖9所示的園柱形石墨基體30上，而所述的耐火層29就具有形成于其中的軸向槽(未示)。當這類涂層在所述涂層長度的中心附近，如A點被帶尖工具31擊打時，發(fā)現(xiàn)有對垂直于園柱形石墨基體30的軸的開裂的完全的抵御能力。這是因為裂紋的開放需要較長的園筒形涂層部分，在A點的任一側(cè)或兩側(cè)作軸向擴展而形成裂紋。當耐火層29在近其一端，如B點被帶尖工具31擊打時，只有該園柱涂層24的一側(cè)的小部分被迫作軸向移動，即稍向圖9中所述的實施例的右側(cè)移動，從而很小的沖擊將引發(fā)裂紋32結(jié)果在耐火層29中出現(xiàn)開口。為抵御這類不希望的裂紋形成，則希望有抵御在所述耐火層29端部的沿軸向的這類耐火層29運動的能力。產(chǎn)生這種抵御力的常規(guī)方法是在耐火層29的兩端設置突肩，即如圖10所示的園柱形石墨基體30中的突肩33和34。當這種形成于在所述耐火層兩端有突肩的園柱形基體上的耐火層受帶尖工具31擊打時，耐火層29的軸向滑動及其中的裂紋的不希望的開放均有效地被排除。應注意的是，在所述基體部分端部附近，在涂有耐火層的圓柱石墨基體上設置繞園周的槽來排除耐火材料的這種滑動也在本發(fā)明的范圍之中。在涂覆工序的過程中，耐火材料將進入所述的繞園周的槽，從而形成其緊固部分，該部分以通過在園柱形石墨基體中設置突肩而達到的方式阻止了耐火層的軸向移動。在基體中的這類繞園周的槽在圖9中于耐火層29的兩端用數(shù)字35和36標出，可以理解的是在涂覆操作時，耐火層材料將填充這種繞園周的槽，并形成所需的抵御此耐火層，或其部分沿軸向運動的能力。在石墨園柱形基體的涂覆長度比此園柱形件的直徑長數(shù)倍的情況下，在幾個部位，即在涂覆區(qū)的中部以及在其端部設置附加的繞園周的槽是有益的。
可為本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員理解的是可在本發(fā)明的細節(jié)上作出各種變更或修正而不超出所附的權(quán)利要求中所述的本發(fā)明的范圍。因而，耐火涂層可以兩種方向，以其它的槽的形狀，如圖11，12中所示的槽形狀被設置于石墨件上。這樣一來，軸向槽可如圖11所示那樣被斷開，其中園柱形基體的部分表面以數(shù)字37表示，而端面38代表欲被涂覆的基體部分的端部?；w的軸向以39表示。在將耐火涂層施于基體的所需部位之前，在園柱形基體37中設置軸向槽40，如圖11所示，從一軸向槽至另一者的軸向槽之間的間隙41最好是交錯的，以便增強耐火層與此園柱形石墨基體間的固著。
在圖12的實施方案中，一系列繞園周的槽被斷開以便產(chǎn)生所需的涂層-基體間的固著作用。如其中所示，以44表示為軸向的有所需被涂部分的端部45的園柱形基體的部分表面43有連續(xù)的，未被斷開的軸向槽46被設于其中。被斷開的繞圓周的槽47設有小島48，其位置能對被斷開的繞園周槽提供較佳的間隔效果。
本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員將清楚，出于本發(fā)明的目的，可在石墨基體上開出各種形狀的槽。圖13A中所描繪的形狀很容易用標準的高速銑頭開出，而它也是由于此原因而優(yōu)選的。如果用單點狀的工具開槽，則在某種程度上更易切削形成有稍微傾斜側(cè)面的槽，這如圖13B所示。圖13C、13D和13E中所述的其它形狀也是有效的，而且也可采用，但它們沒有優(yōu)于其它形狀的特殊優(yōu)點。圖13F的V-型槽也可用，但可能不比沒有如此陡峭的斜傾面的槽更有利。
當將易用空氣涂布的耐火灰漿涂料施于石墨基體上時，約1/8-1/4英寸的涂層厚度一般來說是合適的。用這種厚度范圍的涂層，則槽寬一般應為約1/16-1/4英寸，槽深為約1/4-1/2英寸。槽間的“小島”或間隔一般應在槽寬的約1/2-3倍的數(shù)量級上。從上述內(nèi)容本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，比上述更大或更小的槽也可采用，而且在特殊的應用上可能是符合要求的。所用的槽數(shù)可以變化，視產(chǎn)生所需的將特定的耐火層固著于石墨基體的效果的要求與方便，而用更多或更少的槽。
所用的涂料可用任何的耐火漿料或水泥制成，這些材料可在待保護的石墨件周圍形成涂層而且有適合于這種目的用途的性能。當然現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，用空氣涂布的，經(jīng)干燥就變硬的耐火漿料比其它類型的水泥或漿料更易操作。雖然其它的市售耐火水泥或漿料也可用，但對本發(fā)明的目的而言，Carborundum Co 提供的Fraxbond 3000漿料是特別有用的。
實施本發(fā)明所用的耐火涂料也可為玻璃纖維芯或布，或氧化鋁-二氧化硅纖維芯或布(如3MCo提供的Nextel )增強的耐火水泥或漿料，但這些增強物對本發(fā)明而言不是實質(zhì)性的。當采用玻璃纖維芯或布時，當用于熔鋁精煉，在工作一段時間后，用它使涂層大量增加強度未必可靠。在室溫下使這種材料大為增強的很少的纖維在熔鋁精煉的溫度下常燒結(jié)或熔化在一起，結(jié)果使多-纖維芯轉(zhuǎn)變成單個的玻璃棒。然而，這種增強確實增加了對于室溫下的抗沖擊破壞的能力，因此就避免在將石墨固定件或其它石墨件在熔鋁精煉系統(tǒng)的精煉室中就位前的搬運安裝損壞而言是有效的。這種增強有助于控制石墨件上的耐火涂層干燥或養(yǎng)護期間的收縮裂紋。
本發(fā)明將以代表鋁精煉技術(shù)方面和明顯進步而為人矚目。通過在石墨基體上提供耐火層，由于在搬運安裝，使用和清理工序中增強了所述耐火層抗沖擊破壞的能力，本發(fā)明明顯地起到了減少在如搬運安裝，使用和清理工序期間常出現(xiàn)的耐火層破裂的作用。因此，本發(fā)明解決了在鋁精煉操作中常遇到的石墨固定件或其它零件過早損壞的嚴重問題。
權(quán)利要求
1.一種適用于鋁精煉系統(tǒng)的精煉室中的，而且具有對因其氧化而過早損壞的保護性能的經(jīng)改進的石墨件，它包括(a)一適于放置在該精煉室中的基體石墨件，所述的基體石墨件或其部分在所述的鋁精煉系統(tǒng)運行時的不處理期間暴露于氧化氣氛中，至少在所述的基體石墨件的該暴露部分具有位于其上的，用以在其上涂覆耐火材料涂層時充以耐火涂覆材料的槽；(b)位于該基體石墨件的所述暴露部分上的耐火涂層，該耐火涂料充填著所述基體石墨件中的槽，所述的槽及其中的耐火涂料被放置得使此耐火涂層固著在該基體石墨件上，借此消除該耐火涂層在該基體石墨件表面上的不希望有的移動，從而在檢修，及在該精煉室中的安裝和在鋁精煉工序的使用以及在清理操作期間使該耐火涂層有增強的抗沖擊，將對其的損壞減至最小的能力，借此提高該石墨件的使用壽命并防止其過早的破壞。
2.權(quán)利要求1的石墨件，其中該基體石墨件的暴露部分是一平表面，所述的槽基本上以方格圖形布置，借此，將對該耐火涂層的沖擊的側(cè)向力傳至該平的基體石墨件上，從而大大提高了該耐火涂層的沖擊破壞抗性。
3.權(quán)利要求1的石墨件，其中該基體石墨件的暴露部分為一園柱形表面，所述的槽沿軸向排列，借此將對此耐火涂層的沖擊的側(cè)向力傳至此園柱形基體石墨件上，從而大大地增加了此沖擊力或沖擊次數(shù)，結(jié)果生成了在該耐火涂層中的裂紋并大大提高了此耐火涂層對被推離該基體石墨件的所述園柱形表面的該表面的抗性。
4.權(quán)利要求3的石墨件，它包括在所述的基體石墨件中的，在有所述耐火涂層位于其上的其暴露部分的每一端處的突肩部分，借此提高了所述耐火涂層在靠近所述耐火涂層的任一軸向端的沖擊下沿軸向移動的抗性。
5.權(quán)利要求3的石墨件，它包括在所述基體件中的，在其具有積于其上的耐火涂層的暴露部分的各端的繞園周的槽，借此提高所述耐火涂層對其任一軸向端附近的沖擊下的軸向移動的抗性。
6.權(quán)利要求5的石墨件，它包括一個或多個在所述基體石墨件中的，位于所述基體石墨件的暴露部分各端間的中間部位的附加的繞園周的槽。
7.權(quán)利要求3的石墨件，其中所述的軸向槽是斷開的，以便在所述槽中沿軸向設置間隔。
8.權(quán)利要求7的石墨件，其中所述的該軸向槽的斷開部分間的間隔從一個軸向槽至下一軸向槽交錯排列。
9.權(quán)利要求5的石墨件，其中所述的繞園周的槽是斷開的，從而提供了所述的沿繞園周方向的槽的間隔。
10.權(quán)利要求9的石墨件，其中所述的軸向槽是斷開的，以便向所述的沿軸向的槽提供間隔。
11.權(quán)利要求3的石墨件，其中所述的石墨件包括石墨固定件。
12.適用于鋁精煉系統(tǒng)的精煉室中的經(jīng)改進和基體石墨件，它包含適于置于該精煉室中的所述基體石墨件，所述的基體石墨件，或其部分，在所述精煉系統(tǒng)運行中的不作處理期間被暴露于一種氧化氣氛中，所述基體石墨件的此暴露部分有用于在往其上涂覆耐火涂層時充填耐火涂料的槽，所述的槽被這樣布置，以至在往其上沉積所述耐火層而用耐火涂料往其中充填時可使該耐火涂層被固著于該基體石墨件，借此消除該耐火涂層在該基體石墨件表面上的不希望的移動，從而使沉積在所述基體石墨件上的耐火涂層具有了在檢修、安裝及在該精煉室中的鋁精煉工序及清理工序中的使用期間增強的抗沖擊和將對其的破壞減至最少的能力，借此提高了該石墨件的使用壽命并防止了其過早損壞。
13.權(quán)利要求12的基體石墨件，其中該基體石墨件的暴露部分是一平表面，所述的槽大致以方格圖形布置，借此將對該基體石墨件暴露部分上沉積的耐火涂層沖擊的側(cè)向力傳至該平的基體石墨件，從而大大地提高了該耐火涂層對沖擊破壞的抗性。
14.權(quán)利要求12的基體石墨件，其中該基體石墨件的暴露部分是一園柱形表面，所述的槽按軸向布置。
15.權(quán)利要求14的基體石墨件，它包括所述基體石墨件的，在其欲涂耐火涂層的暴露部分的每端處的突肩部分。
16.權(quán)利要求14的基體石墨件，它包括在所述基體石墨件中的，于其欲涂耐火涂層的暴露部分的每一端處的繞園周的槽。
17.權(quán)利要求14的基體石墨件，其中所述的軸向槽是斷開的，從而在所述槽間沿軸向形成了間隔。
18.權(quán)利要求17的基體石墨件，其中在該軸向槽的斷開部分間的所述間隔自一個軸向槽至另一軸向槽被錯開排列。
19.權(quán)利要求16的基體石墨件，其中所述的繞園周槽是斷開的，從而在所述槽中沿繞園周方向形成間隔。
20.權(quán)利要求14的基體石墨件，其中所述的基體石墨件包括石墨固定件。
全文摘要
用于鋁精煉系統(tǒng)中的石墨固定件及其它石墨件的氧化通過采用涂于其上的耐火涂層而減少。在該石墨件上形成槽以便將該耐火涂層固著于該石墨件上，從而增強了沖擊抗性。
文檔編號C22B21/06GK1112609SQ9510189
公開日1995年11月29日 申請日期1995年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月27日
發(fā)明者J·F·佩爾頓 申請人:普拉塞爾技術(shù)有限公司