專利名稱：用于在軋制過(guò)程中加工軋輥的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用一個(gè)配屬于每個(gè)軋輥的、摻有磨料的磨削單元加工軋輥的裝置。該磨削單元可與軋輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地得到支承并可向軋輥進(jìn)行壓下，而軋輥通過(guò)軸承座支承在軋機(jī)牌坊內(nèi)。
之所以使用這種類型的在線磨削裝置，一方面是為了能更靈活地計(jì)劃軋制產(chǎn)品大綱，另一方面是為了延長(zhǎng)因軋輥磨損而需要的換輥時(shí)間間隔。
在“三菱重工株氏會(huì)社的技術(shù)報(bào)導(dǎo)第29卷第3期(1993年10月)第171～176頁(yè)”刊登的一篇文章中公開(kāi)了這種類型的磨削裝置。在該公開(kāi)的磨削裝置中，幾個(gè)堅(jiān)實(shí)的、不受驅(qū)動(dòng)的、其旋轉(zhuǎn)軸基本上垂直于軋輥軸線的砂輪向待磨削的軋輥壓下，使砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，但在軋輥和砂輪之間一直存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)。為了加工軋輥輥身的整個(gè)長(zhǎng)度，使砂輪沿軋輥的軸向進(jìn)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
還公開(kāi)過(guò)一種類似的在線磨削裝置，其中，堅(jiān)實(shí)的砂輪被柔性的砂輪所取代，并且砂輪與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接。
上述兩個(gè)在線磨削裝置的缺點(diǎn)在于，它們?cè)跈C(jī)架的本已狹窄的空間中需占據(jù)的空間很大。此外，這些磨削裝置的所有部件均處在機(jī)架的帶材進(jìn)、出區(qū)域的上方或下方，當(dāng)帶材發(fā)生故障時(shí)會(huì)損傷設(shè)在這些部位的磨削裝置部件。此外，這些磨削裝置是昂貴的并在換輥時(shí)總有妨礙。
業(yè)已公開(kāi)的是，在軋制鋁帶時(shí)把輥形的刷子設(shè)在與工作輥平行的位置并使其支承在軸承座內(nèi)。用這些刷子刷凈軋輥，但卻不能用其對(duì)軋輥進(jìn)行加工，如磨削。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種用于在軋制過(guò)程中對(duì)軋輥進(jìn)行磨削的、簡(jiǎn)單的、投資費(fèi)用合理的裝置，該裝置在帶材的進(jìn)入側(cè)和出口側(cè)區(qū)域中所占空間小，并且不妨礙換輥。
解決以上任務(wù)的技術(shù)方案在于權(quán)利要求1的特征。制作一個(gè)支承在軸承座內(nèi)的磨輥既簡(jiǎn)單，費(fèi)用又合理。壓下裝置不設(shè)在帶材的進(jìn)、出區(qū)域，并且在換輥時(shí)，把整個(gè)軋輥磨削裝置與軋輥的軸承座一起拆出并可在拆開(kāi)狀態(tài)下便于對(duì)其進(jìn)行檢查。
如權(quán)利要求2所述，該軋輥的彈性結(jié)構(gòu)的鑲套可由一彈性套構(gòu)成，也可具有刷式或拖帚式結(jié)構(gòu)。該彈性結(jié)構(gòu)的鑲套一方面可保證堅(jiān)硬的磨料在不受損害的情況下也能承受輥的彎曲，另一方面可保證在磨削后的軋輥上具有平滑的過(guò)渡。
如果按權(quán)利要求3所述，磨輥的長(zhǎng)度基本上等于軋輥輥身的長(zhǎng)度，則可不必使磨輥擺動(dòng)。
如果按權(quán)利要求4所述，把磨輥分段并彈性地支承在一個(gè)軸上，則在磨削后的軋輥上會(huì)有更好的、平滑的過(guò)渡。
通過(guò)磨輥的惰性和摩擦可找到壓下位置，在壓下位置時(shí)，本可通過(guò)拖動(dòng)使磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并且雖然如此在磨輥和軋輥之間仍存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)。如按權(quán)利要求5所述，如果使磨輥驅(qū)動(dòng)或制動(dòng)，可較簡(jiǎn)單地調(diào)整以上相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
如果按權(quán)利要求6所述，磨輥各分段為可驅(qū)動(dòng)或可制動(dòng)的結(jié)構(gòu)，則可得到很復(fù)雜的磨削表面輪廓。
如果按權(quán)利要求7所述，整體式磨輥或分段式磨輥又可軸向擺動(dòng)，則可使軋輥磨削后的表面輪廓更加均勻。
通過(guò)對(duì)磨輥進(jìn)行彎曲和/或通過(guò)磨輥的設(shè)定表面輪廓形狀可使軋輥磨削后的表面輪廓更加復(fù)雜。
權(quán)利要求10所述的控制裝置保證軋輥的實(shí)際表面輪廓可極符合于給定表面輪廓。
下面借助附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，附圖所示為

圖1設(shè)有本發(fā)明的磨削裝置的四輥式軋機(jī)機(jī)座的斷面?zhèn)纫暿疽鈭D，圖2本發(fā)明的整體式磨輥視圖，圖3本發(fā)明的分段式磨輥視圖，圖4具有為每個(gè)磨輥分段而設(shè)的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)裝置的分段式磨輥視圖。
圖1示出了一個(gè)四輥式軋機(jī)機(jī)座的工作輥1、2和支承輥3、4。工作輥1、2支承在軸承座5、6內(nèi)，而支承輥3、4支承在軸承座7、8內(nèi)。軸承座5至8可相互壓下地設(shè)在一個(gè)機(jī)架牌坊內(nèi)。
此外，磨輥9、10也支承在軸承座5、6內(nèi)，這兩個(gè)磨輥通過(guò)圖中沒(méi)有示出的導(dǎo)向裝置可移到工作輥1、2上或脫離工作輥1、2。壓下缸11、12用于進(jìn)行壓下作業(yè)。
因此，在帶材13進(jìn)入?yún)^(qū)域只設(shè)有磨輥9、10，而壓下缸11、12在該區(qū)域之外設(shè)在軸承座5、6內(nèi)。
此外，圖1還示出了控制裝置14，通過(guò)實(shí)際值傳感器15、16把軋輥表面輪廓實(shí)際值傳輸給控制裝置14。通過(guò)一個(gè)輸入/存貯單元17把給定值傳輸給控制裝置14?？刂蒲b置14的輸出端18、18′、18″、18操縱壓下缸11、12并操縱圖中沒(méi)有示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、磨輥彎輥裝置和軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
圖2示出了磨輥9，該磨輥支承在圖中沒(méi)有示出的工作輥1的軸承座5、5′內(nèi)。磨輥9具有一個(gè)輥體19和一個(gè)由彈性套構(gòu)成的磨輥套20。在磨輥套20內(nèi)摻有磨料21。磨輥9除附設(shè)有只用作用箭頭表示的壓下缸11、11′外，還附設(shè)有一個(gè)也只用作用箭頭表示的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置22，一個(gè)軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置23和磨輥彎輥裝置24、24′。
如圖3所示，磨輥9′分為四段，這四個(gè)分段支承在一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在軸承座5、5′內(nèi)的軸25上。該支承是通過(guò)彈性套筒26、26′、26″、26完成的，這些彈性套筒允許各磨輥分段在軸25上有少許擺動(dòng)。軸25上的一個(gè)撥桿27插入磨輥分段的、圖中沒(méi)有示出的槽內(nèi)。分段式磨輥9′也附設(shè)有壓下驅(qū)動(dòng)裝置11、11′、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置22、軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置23和磨輥彎輥裝置24、24′。
圖4示出了一個(gè)支承在軸承座5、5′內(nèi)的軸28。軸29、30、31、32同軸地支承在軸28上。軸29、30、31、32可分別由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置22′、22″、22、22""單獨(dú)驅(qū)動(dòng)和制動(dòng)。各磨輥分段19′、19″、19、19""通過(guò)圖中沒(méi)有示出的撥桿不轉(zhuǎn)動(dòng)地與軸29、30、31、32相連。這里也設(shè)有壓下驅(qū)動(dòng)裝置11、11′、軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置23和磨輥彎輥裝置24、24′。各磨輥分段在軸29、30、31、32上的支承當(dāng)然也可同樣通過(guò)彈性套筒完成。
權(quán)利要求
1.用一個(gè)配屬于每個(gè)軋輥的、摻有磨料的磨削單元加工軋輥的裝置，該削單元可與軋輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地得到支承并可向軋輥進(jìn)行壓下，而軋輥通過(guò)軸承座支承在軋機(jī)牌坊內(nèi)，其特征在于，該磨削單元具有一個(gè)支承在待磨削軋輥(1、2)的軸承座(5、6)內(nèi)的磨輥(9、10)，磨輥(9、10)可通過(guò)其軸承向待磨軋輥(1、2)壓下。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，磨輥(9、10)的鑲套(20)為彈性結(jié)構(gòu)，并且在鑲套(20)中摻有磨料(21)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，磨輥(9、10)的長(zhǎng)度基本上等于待磨軋輥(1、2)的輥身長(zhǎng)度。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于，磨輥(9、10)分成至少兩段，這些分段通過(guò)彈性套筒(26)分別支承在一個(gè)支承在軸承座(5、6)內(nèi)的軸(25)上并通過(guò)撥桿(27)不轉(zhuǎn)動(dòng)地與軸(25)相連。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于，設(shè)有一個(gè)使磨輥(9、10)加速或減速的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(22)。
6.按照權(quán)利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于，設(shè)有多個(gè)相互同軸設(shè)置的軸(29、30、31、32)，并且每個(gè)磨輥分段(9′、9″、9、9"")均附設(shè)一個(gè)帶有起加速或減速作用的驅(qū)動(dòng)裝置(22′、22″、22、22"")的軸(29、30、31、32)。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的裝置，其特征在于，磨輥(9、10)可通過(guò)移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(23)沿軸向擺動(dòng)。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的裝置，其特征在于，設(shè)有磨輥(9、10)的彎輥裝置(24、24′)。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述的裝置，其特征在于，磨輥(9、10)具有一個(gè)可給定的表面輪廓。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的裝置，其特征在于，設(shè)有一個(gè)控制裝置(14)，該控制裝置(14)根據(jù)待磨軋輥的表面輪廓至少操縱壓下驅(qū)動(dòng)裝置(11、11′)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(22)、軸向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(23)和磨輥的彎輥裝置(24、24′)中的一個(gè)，使待磨軋輥的實(shí)際輪廓與給定的或待給定的輪廓相符。
全文摘要
一種用于磨削工作輥的裝置應(yīng)降低其投資費(fèi)用并應(yīng)簡(jiǎn)化，還應(yīng)在軋機(jī)的本已狹窄的空間中僅需很小的空間。為此建議一個(gè)磨輥結(jié)構(gòu)的磨削單元支承在待磨軋輥的軸承座內(nèi)，并且該磨輥可通過(guò)其軸承向待磨的軋輥壓下。
文檔編號(hào)B24B41/04GK1115698SQ9510300
公開(kāi)日1996年1月31日 申請(qǐng)日期1995年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月18日
發(fā)明者D·羅森塔爾, G·克內(nèi)普 申請(qǐng)人:Sms舒路曼-斯瑪公司